一种35千伏双回复合绝缘横担直线钢管杆结构
阅读说明：本技术 一种35千伏双回复合绝缘横担直线钢管杆结构 (35 kilovolt double-return-joint insulating cross arm linear steel pipe rod structure ) 是由 邓长征 韩欣月 夏鹏雨 付添 刘旋 占子威 丁虹宇 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：一种35千伏双回复合绝缘横担直线钢管杆结构,包括杆身,杆身上固定连接有第二固定杆,第二固定杆通过可拆卸的连接机构与第一固定杆连接,第一固定杆另一端安装有复合绝缘横担,复合绝缘横担另一侧铰接有导线悬垂金具、斜拉杆,其中,斜拉杆通过可以锁死的调节机构与导线双挂点构件连接,导线双挂点构件安装在杆身上方。本发明提供的一种35千伏双回复合绝缘横担直线钢管杆结构,导线悬垂金具风偏距离减小；复合绝缘横担长度短,可以较大程度的缩减线路走廊宽度,且对复合绝缘横担的安装更加快捷方便。(The utility model provides a 35 kilovolt two reply close insulating cross arm straight line steel pipe pole structure, includes the pole body, and fixedly connected with second dead lever on the pole body, the second dead lever passes through detachable coupling mechanism and is connected with first dead lever, and compound insulating cross arm is installed to the first dead lever other end, and compound insulating cross arm opposite side articulates there is wire gold utensil that dangles, diagonal draw bar, and wherein, diagonal draw bar is connected with wire two hanging point component through can dead adjustment mechanism of lock, and the wire is two hanging point component to be installed in pole body top. According to the 35 kV double-reply insulating cross arm linear steel pipe rod structure, the windage yaw distance of the wire suspension fitting is reduced; the composite insulating cross arm is short in length, can reduce the width of a line corridor to a large extent, and is more rapid and convenient to install.)
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，尤其是一种35千伏双回复合绝缘横担直线钢管杆结构。
背景技术
传统的35千伏双回线路直线钢管杆采用钢制横担，钢制横担存在以下问题：
1）、钢制横担较长，同时必需加装悬垂绝缘子串隔离带电线路与杆塔本体，线路设计时同时要考虑悬垂绝缘子串摆动间隙，这样会导致输电线路走廊较宽，占用太多的空间资源；
2）、钢制横担通过螺栓或以法兰形式与杆身连接，安装速度慢，同时需要将安装孔正对才便于安装螺栓，实为不便，若是高空进行作业，则更加不便；
3）、风雨天气时，输电线会晃动导致横担震动，如此螺栓连接存在松动的可能，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种35千伏双回复合绝缘横担直线钢管杆结构，输电线路采用复合绝缘横担代替钢制横担后，导线悬垂金具无需配置复合绝缘子，导线悬垂金具风偏距离减小；同时复合绝缘横担长度较传统钢制横担短，可以较大程度的缩减线路走廊宽度，且对复合绝缘横担的安装更加快捷方便。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种35千伏双回复合绝缘横担直线钢管杆结构，包括杆身，杆身上固定连接有第二固定杆，第二固定杆通过可拆卸的连接机构与第一固定杆连接，第一固定杆另一端安装有复合绝缘横担，复合绝缘横担另一侧铰接有导线悬垂金具、斜拉杆，其中，斜拉杆通过可以锁死的调节机构与导线双挂点构件连接，导线双挂点构件安装在杆身上方。
所述复合绝缘横担左右对称布置。
所述连接机构包括与第二固定杆焊接成整体的连接块，连接块的上端设有安装槽；第一固定杆上一端固定有限位块，限位块置于安装槽中并通过连接块端头的多个弹性件锁紧。
所述弹性件包括位于连接块端面的凹槽及对应限位块上设置的连接孔，插销穿过凹槽及连接孔并通过第一弹簧顶在凹槽端头。
所述插销上固定连接有卡块，凹槽的内壁设有卡槽，卡块卡入卡槽内。
所述复合绝缘横担与第一固定杆相背的一端安装有端部构件，所述导线悬垂金具与端部构件底部铰接连接，所述斜拉杆与端部构件的上端铰接连接。
所述导线悬垂金具包括与端部构件铰接连接的挂板，所述挂板的底部铰接连接有联板，所述联板的底部安装有悬垂线夹。
所述调节机构包括第一螺杆、第二螺杆，第一螺杆、第二螺杆旋向相反，第一螺杆、第二螺杆与连杆螺纹连接并相对靠近或远离。
所述连杆的内腔中固定有固定环，矩形杆与固定环之间可转动连接并受轴向限位；矩形杆两端与第一螺杆、第二螺杆滑动配合，矩形杆与连杆之间通过锁死机构形成整体或脱离。
所述锁死机构包括贯穿连杆并与其滑动配合的J型杆，J型杆上固定有环形块，环形块与矩形杆之间设有第二弹簧；对应的矩形杆上设有呈环形分布的锁死槽，J型杆通过第二弹簧顶起并使得J型杆下部与锁死槽卡紧。
本发明一种35千伏双回复合绝缘横担直线钢管杆结构，具有以下技术效果：
1）、通过设置可拆卸的连接机构，手动按动插销并转动，如此可以将位于上侧的卡块转动至下方且位于凹槽内，松开插销，在第一弹簧的作用下，使得插销和卡块回弹，此时卡块与卡槽的内壁相抵，卡槽对卡块进行限位，如此插销不会转动，从而可以对限位块进行限位锁紧，实现对复合绝缘横担的安装，操作简单快捷且方便，也不会因输电线震动导致连接点松动。
2）、通过设置调节机构，利用第一螺杆和第二螺杆与连杆螺纹连接且旋向相反，可以对斜拉杆产生拉力，实现对复合绝缘横担的拉紧作用。
3）、通过在连杆上设置带锁死功能的调节机构，利用固定环实现对矩形杆的环形配合，实现矩形杆在轴线方向上的限位，无法前后移动；利用矩形杆本身的矩形结构，且矩形杆与第一螺杆和第二螺杆滑动配合，这样在矩形杆转动时，第一螺杆和第二螺杆也会同时转动；利用矩形杆与连杆之间设置的锁死机构，在斜拉杆张紧后可完成矩形杆与连杆的锁死。由于第一螺杆和第二螺杆两端固定连接无法转动，因而矩形杆与连杆在锁死状态也无法转动，即使后期输电线存在振动，调节机构的长度也不会发生变化，这样斜拉杆的张力也不会发生变化，斜拉杆可以对复合绝缘横担进行有效的张拉。
4）、电线路采用复合绝缘横担代替钢制横担后，导线悬垂金具无需配置复合绝缘子，导线悬垂金具风偏距离减小；同时复合绝缘横担长度较传统钢制横担短，可以较大程度的缩减线路走廊宽度，且复合绝缘横担、斜拉杆和杆身形成稳定的三角形结构。
综上所述，本发明中输电线路采用复合绝缘横担代替钢制横担后，导线悬垂金具无需配置复合绝缘子，导线悬垂金具风偏距离减小；同时复合绝缘横担长度较传统钢制横担短，可以较大程度的缩减线路走廊宽度，且对复合绝缘横担的安装更加快捷方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中连接机构的示意图。
图3为本发明中A处结构示意图。
图4为本发明中调节机构的结构示意图。
图5为本发明中B处结构示意图。
图6为本发明中复合绝缘横担处的结构示意图。
图7为本发明中端部构件的结构示意图。
图8为本发明中导线悬垂金具的结构示意图。
图9为本发明中斜拉杆处的结构示意图。
图10为本发明导线双挂点构件处的结构示意图。
图11为本发明中连接机构的结构示意图（简图）。
图12为本发明中矩形杆的局部剖视图。
图中：杆身1、复合绝缘横担2、导线双挂点构件3、斜拉杆4、第一固定杆5、第二固定杆6、连接机构7、斜拉杆端部构件8、螺栓9、导线悬垂金具10、调节机构11、连接块12、安装槽13、通槽14、销槽15、连接孔16、插销17、凹槽18、第一弹簧19、卡槽20、卡块21、连杆22、内腔23、第一螺杆24、第二螺杆25、固定环26、矩形杆27、弧形块28、J型杆29、环形块30、第二弹簧31、锁死槽32、挂板33、联板34、悬垂线夹35、限位块36、端部构件37。
具体实施方式
如图1所示，一种35千伏双回复合绝缘横担直线钢管杆结构，包括杆身1，杆身1上左右对称固定有两个第二固定杆6，两个第二固定杆6相背一侧均设有一个第一固定杆5。同侧的第一固定杆5与第二固定杆6之间通过连接机构7进行可拆卸连接。两个第一固定杆5相背的一端均固定连接有复合绝缘横担2，每个复合绝缘横担2另一端铰接有导线悬垂金具10和斜拉杆4。
如图7所示，复合绝缘横担2与第一固定杆5相背的一端安装有端部构件37，导线悬垂金具10与端部构件37底部铰接连接，斜拉杆4与端部构件37上部铰接连接。
如图8所示，导线悬垂金具10包括与端部构件37铰接连接的挂板33，挂板33的底部铰接连接有联板34，联板34的底部安装有悬垂线夹35。
如图1、9-10所示，每个斜拉杆4一端通过斜拉杆端部构件8与端部构件37上部铰接，斜拉杆4另一端通过可以锁死的调节机构11与另一根斜拉杆端部构件8一端连接，另一根斜拉杆端部构件8的另一端与导线双挂点构件3端头铰接，导线双挂点构件3通过螺栓9与杆身1相连接。
如图2-3、图11所示，连接机构7包括与第二固定杆6焊接连接的连接块12，连接块12的上端设有安装槽13，连接块12上贯穿设有与第一固定杆5相对的通槽14，第一固定杆5上固定连接有限位块36，限位块36上贯穿设有多个连接孔16，限位块36位于安装槽13内，且第一固定杆5贯穿通槽14设置，连接块12上设有与第二固定杆6相对的凹槽18，凹槽18形状呈L型状。凹槽18内设有插销17，通槽14的内壁设有销槽15，插销17贯穿连接孔16并与销槽15的内壁相抵，插销17上套设有与凹槽18内壁相抵的第一弹簧19，插销17上固定连接有卡块21，凹槽18的内壁设有卡槽20，卡块21卡入卡槽20内。
如图4-5、图9所示，调节机构11包括连杆22，连杆22内设有内腔23，连杆22内设有第一螺杆24和第二螺杆25，第一螺杆24和第二螺杆25的螺纹方向相反，第一螺杆24和第二螺杆25的相背端均贯穿连杆22的侧壁并与连杆22螺纹连接。连杆22的内腔23内固定连接有固定环26，固定环26内转动设有矩形杆27，矩形杆27受固定环26限位无法左右移动。在对应的第一螺杆24和第二螺杆25内设有与矩形杆27匹配的矩形柱槽，矩形杆27位于矩形柱槽内并与其滑动配合连接。
另外，如图4-5所示，矩形杆27与连杆22之间设有锁死机构，锁死机构包括贯穿连杆22并与其滑动配合的J型杆29，矩形杆27上设有呈环形分布的锁死槽32，J型杆29延伸至锁死槽32内，J型杆29上套有环形块30，环形块30与矩形杆27的内壁之间固定连接有第二弹簧31，第二弹簧31套在J型杆29的外部，J型杆29的另一端固定连接有弧形块28。
工作原理及过程：
1）、首先，通过螺栓9将导线双挂点构件3安装在杆身1上，然后将限位块36放置在安装槽13内，此时连接孔16与插销17正相对，然后工作人员手动按动插销17并转动，如此可以将位于上侧的卡块21转动至下方且位于凹槽18内，接着工作人员松开插销17，在第一弹簧19的作用下，使得插销17和卡块21回弹，此时卡块21与卡槽20的内壁相抵，卡槽20对卡块21进行限位，如此插销17不会转动，如此可以对限位块36进行限位，由此实现对复合绝缘横担2的安装，操作简单快捷且方便，也不会因输电线震动导致连接点松动；
2）、然后，工作人员手动握住连杆22并按压弧形块28，弧形块28移动带动J型杆29移动且脱离锁死槽32，如此矩形杆27不再被限位。工作人员手动转动连杆22,矩形杆27不随之转动。由于第一螺杆24和第二螺杆25不转动，且第一螺杆24和第二螺杆25的螺纹方向相反，因此，在连杆22转动时可以实现第一螺杆24和第二螺杆25相对移动（第一螺杆24和第二螺杆25靠近或远离），如此，可以对斜拉杆4产生拉力，实现对复合绝缘横担2的拉紧作用；
3）、调节结束后，工作人工松开弧形块28，在第二弹簧31的作用下，J型杆29卡入锁死槽32内，如此可以对矩形杆27锁死，如此矩形杆27与连杆22为一体。若是输电线振动传递至连杆22上时，连杆22若是转动会带动矩形杆27转动，从而矩形杆27带动第一螺杆24和第二螺杆25转动。由于第一螺杆24和第二螺杆25无法转动，反过来，连杆22会被锁死，从而斜拉杆4可以对复合绝缘横担2进行有效的拉扯。
电线路采用复合绝缘横担2代替钢制横担后，导线悬垂金具10无需配置复合绝缘子，导线悬垂金具10风偏距离减小；同时复合绝缘横担2长度较传统钢制横担短，可以较大程度的缩减线路走廊宽度，且复合绝缘横担2、斜拉杆4和杆身1形成稳定的三角形结构。
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