具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

第一实施例

请参考图1和图2，本实施例提供了一种实流分流测试装置100，实流分流测试装置100包括流量计110和分流计120。

具体的，流量计110包括管体111、孔板112和传感器113，孔板112安装在管体111的入口处，传感器113安装在管体111的内部。

其中，管体111包括依次连通的第一收缩段1111、第一测量段1112和第一扩散段1113，其中，第一收缩段1111的直径呈收缩趋势，第一测量段1112的直径保持不变，第一扩散段1113的直径呈扩散趋势，传感器113安装在第一测量段1112的内部。

请参阅图2至图4，分流计120包括依次连通的第二收缩段121、第二测量段122和第二扩散段123，其中，第二收缩段121的直径呈收缩趋势，第二测量段122的直径保持不变，第二扩散段123的直径呈扩散趋势，传感器113安装在第二测量段122的内部。

请参阅图2，第二收缩段121、第二测量段122和第二扩散段123分别位于第一收缩段1111、第一测量段1112和第一扩散段1113的内部。第二收缩段121的收缩角与第一收缩段1111的收缩角相等，第二测量段122的内径与第一测量段1112的内径成比例关系，第二扩散段123的扩散角与第一扩散段1113的扩散角相等。

第二收缩段121的外径和第二测量段122的外径均小于或等于第一测量段1112的内径，第二扩散段123的外表面与第一扩散段1113的内表面配合。具体的，可以是第二收缩段121的外径等于第一测量段1112的内径，第二收缩段121的最大外径小于第一测量段1112的内径。这样，分流计120可以从流量计110的出口插入流量计110内部，直到分流计120的第二扩散段123的外表面与第一扩散段1113的内表面配合，并同时可以通过密封胶、支撑环等零件将分流计120固定在分流计120内。

因为孔板112和传感器113在流量计110上拆卸不易，本实施例中，在分流计120的侧壁上开设有缺口124，缺口124从分流计120的入口处延伸至分流计120的中部，传感器113沿缺口124滑入分流计120的内部。也就是说，在分流计120从流量计110的出口插入流量计110内部的过程中，传感器113是固定在流量计110的第一测量段1112，传感器113进入分流计120的缺口124，并相对缺口124滑动，直到传感器113位于分流计120的第二测量段122。这样，在不需要拆下流量计110上的孔板112和传感器113的情况下，就可以实现将分流计120安装到流量计110上，极大地提高了安装方便性和测量可靠性。

当然，在其它实施例中，也可以设计分流计120从流量计110的入口装入流量计110，只是需要拆卸流量计110的孔板112。

分流计120的长度小于管体111的长度，在管体111的内部，孔板112到分流计120的入口处形成缓存整流腔，气体流过缓存整流腔可以确保流场的一致性。分流计120的入口呈喇叭状，用于接收进入流量计110的入口的气体，并调整气体的流动状态，之后是第二收缩段121对气体加速，使气体达到层流状态流经第二测量段122。

容易理解的是，流量计110的管体111的内径可以有多种设计的尺寸，分流计120的内径也可以按照实际需要设计。

本实施例提供的实流分流测试装置100的有益效果包括：

1.过将分流计120装配到流量计110后替代测试，同时基于分流原理，实现对低压大流量进行实流测试，而且测试方便、可靠且准确；

2.分流计120的中心线与管体111的中心线共线设置，可以组成不同的分流比，实现不同型号流量计110的实流测试，基于此结构，对于传感器113而言，流量计110和实流分流测试装置100产生的流体状态是一样的；

3.分流计120可以从流量计110的出口装入流量计110，不需要拆卸流量计110的孔板112和传感器113，安装方便，不会影响传感器113测试的稳定性和可靠性。

第二实施例

请参阅图5，本实施例提供一种实流分流测试方法，实流分流测试方法采用第一实施例提供的实流分流测试装置100，实流分流测试方法包括以下步骤：

S1：将流量计110在空气气体流量校准装置中校准和检验，获取第一流量数据曲线。

这里的流量数据曲线可以根据校准和检验过程中获取的流量信号得出，流量信号是传感器113给出的流量指示信号，流量信号与气体的流量大小成比例关系。第一流量数据曲线可以反映流量计110的计量性能。

S2：安装分流计120到流量计110上，形成实流分流测试装置100。

S3：将实流分流测试装置100在输送空气气体流量校准装置中校准和检验，获取第二流量数据曲线。

这里的第二流量数据曲线可以反映实流分流测试装置100的计量性能。

S4：对比第一流量数据曲线和第二流量数据曲线，获取分流比。

S5：将实流分流测试装置100在实流标准装置中检定，获取实气误差数据。

这里的实流分流测试装置100的实气误差数据可以反映实流分流测试装置100的实流测试计量性能。

S6：根据分流比和实气误差数据，推导流量计110的实气误差数据。

这里的流量计110的实气误差数据可以反映流量计110的实流测试计量性能。

本实施例提供的实流分流测试方法的有益效果包括：

本实施例采用的实流分流测试装置100通过将分流计120装配到流量计110，并进行实流分流测试，同时基于分流原理，进行上述实流分流测试方法可以实现对低压大流量的实流测试，而且测试方便、可靠且准确。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。