具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种称重传感器，包括：

底板1，底板1上固定设置有外壳体2，外壳体2可以选择透明壳体，进而便于使用者观察到内部结构的状况，操作更加方便，外壳体2的顶壁中内嵌设置有第一弹性密封垫3，第一弹性密封垫3的中间固定设置有上承载板4，上承载板4的下方固定设置有上卡嵌结构，当上承载板4发生上下移动时，第一弹性密封垫3会随之发生形变，但是始终保持相对密封状态，外壳体2与底板1围成的内腔中设置有下承载板5，下承载板5的上方固定设置有下卡嵌结构，下承载板5的底部凹面中活动设置有传力球7，传力球7的底端活动设置在倾斜底座8的顶部凹面中，传力球7不会脱离下承载板5和倾斜底座8之间，倾斜底座8和底板1之间连接设置有压缩弹簧9，倾斜底座8和底板1之间活动卡嵌设置有限位板10，限位板10和倾斜底座8接触的一侧也是倾斜面，且斜率和倾斜底座8的倾斜面斜率相同，因此限位板10的顶面和倾斜底座8的底面相贴合，限位板10的侧面固定设置有下调节杆11，下调节杆11贯穿外壳体2的侧壁，且端部固定设置有下调节手柄12，可通过下调节手柄12拉动下调节杆11，进而带动限位板10移动，上承载板4和下承载板5之间设置有外撑结构，使得上承载板4和下承载板5可以被向相互远离的方向推动，由此，可以将卡嵌定位在其中的弹性结构6取出、更换；

弹性结构6，弹性结构6可拆卸地设置在上承载板4和下承载板5之间，可以自由更换，弹性结构6包括弹性体601，弹性体601上开设有至少一个通槽602，避免因应力集中导致弹性体601损坏的问题，提高弹性体601的使用寿命，弹性体601的上下两端分别固定设置有上定位板603和下定位板604，便于定位安装弹性体601，上定位板603和下定位板604均开设有横槽605，横槽605中均固定设置有第一凸起块606，上定位板603和下定位板604的相互远离端均开设有纵向卡槽607，纵向卡槽607中均固定设置有第二凸起块608，在实际制造过程中，可以将第一凸起块606、第二凸起块608与对应的上定位板603或下定位板604一体成型设置，使得整体更加稳固，不易损坏，有效延长其使用寿命；以及

旋转支撑杆26，旋转支撑杆26铰接设置在外壳体2与底板1围成的内腔中，因此旋转支撑杆26可在原处发生转动，旋转支撑杆26上固定设置有放置板28，放置板28上可以放置多个具有相同或者不同型号、但是相同尺寸的弹性体601的弹性结构6，外壳体2的顶壁中内嵌设置有第二弹性密封垫29，第二弹性密封垫29中密封贯穿设置有竖杆30，竖杆30可升降、移动或者小幅度转动，此时的第二弹性密封垫29会发生拉伸或挤压，但是始终保持其密封性，竖杆30的顶端固定设置有顶部调节手柄31，可通过顶部调节手柄31操纵竖杆30，使用更加舒适，竖杆30远离顶部调节手柄31的一端和放置板28可活动接触，竖杆30的侧面固定设置有两个插杆32，在使用时，插杆32会对准插入到弹性结构6的横槽605中，受到第一凸起块606的位置限制，使得插杆32可带动弹性结构6进行移动，插杆32上均固定设置有第三凸起块321，放置板28的顶面固定设置有限位块33，在将原有的弹性结构6拆下之后，插杆32可带动该弹性结构6将其移动到放置板28上，此时，插杆32向后退，该弹性结构6受到限位块33的阻挡限位，就会从插杆32上脱离。

作为一个优选，上卡嵌结构包括第一凸出杆401，第一凸出杆401固定设置在上承载板4的下方，第一凸出杆401上一体成型设置有第一卡嵌块402，形成一个坚固的整体，不易损坏。

作为一个优选，下卡嵌结构包括第二凸出杆501，第二凸出杆501固定设置在下承载板5的上方，第二凸出杆501上一体成型设置有第二卡嵌块502，同样地，这样的设置可以形成一个坚固的整体，不易损坏。

作为一个优选，下调节杆11和外壳体2的贯穿处设置有下密封垫圈13，下调节杆11可在下密封垫圈13中转动，下密封垫圈13的设置提高了外壳体2和底板1之间围成的内腔的相对密封性，避免外部环境中的水汽、灰尘等进入该内腔后，对内部元件造成污染、损坏。

作为一个优选，外撑结构包括安装板14，安装板14中内嵌设置有轴承15，轴承15中铰接设置有传动杆16，因此传动杆16可在原处发生转动，传动杆16上固定套设有被动锥齿轮17，被动锥齿轮17的侧面啮合设置有主动锥齿轮18，在使用时，主动锥齿轮18旋转可带动被动锥齿轮17旋转，主动锥齿轮18远离被动锥齿轮17的一端中心处固定设置有上调节杆19，上调节杆19贯穿外壳体2的侧壁，且端部固定设置有上调节手柄20，可通过上调节手柄20带动上调节杆19转动，进而带动其端部的主动锥齿轮18随之旋转，传动杆16的两端均固定设置有丝杠22，且这两个丝杠22的表面螺纹方向相反，丝杠22上均活动设置有螺母23，当传动杆16转动时，两侧的丝杠22会同时发生旋转，使得两个螺母23按照相互靠近或者相互远离的方向同时运动，螺母23上均固定设置有推杆24，螺母23可带动推杆24移动，两侧的推杆24进而将上承载板4和下承载板5向相互远离的方向推动，从而扩大上承载板4和下承载板5的间距，便于取下和更换弹性结构6。

作为一个优选，上调节杆19和外壳体2的贯穿处设置有上密封垫圈21，上调节杆19可在下密封垫圈13中转动，下密封垫圈13的设置提高了外壳体2和底板1之间围成的内腔的相对密封性，避免外部环境中的水汽、灰尘等进入该内腔后，对内部元件造成污染、损坏。

作为一个优选，两个丝杠22远离传动杆16的一端均固定设置有阻挡块25，阻挡块25的设置可以避免螺母23在移动中脱离丝杠22。

作为一个优选，旋转支撑杆26靠近底板1的一端铰接设置在轴承座27中，轴承座27内嵌设置在底板1中，因此轴承座27能够对旋转支撑杆26提供稳定的旋转支撑。

一种称重秤，包括上述的称重传感器。

实施例一：

使用时，可以直接将需要称重的物体放置在上承载板4的表面，上承载板4受力会向下压，此时的第一弹性密封垫3会随着上承载板4的位置改变而发生形变，上承载板4下压弹性结构6中的弹性体601，弹性体601承受称重传感器所受的外力，对外力产生反作用力，达到相对静平衡，且产生一个高品质的应变区，使粘贴在此区的电阻应变片比较理想的完成应变枣电信号的转换任务，由此实现称重测量。

实施例二：

在长期使用后，若当前使用的弹性结构6存在老化、损坏需要更换的问题，或者是对于当前的测量精度有不同的要求，需要更换具有其他弹性体601型号的弹性结构6以调整称重精度，则可以在不拆卸打开传感器的情况下，进行更换调节：

具体地，第一步：使用者通过顶部调节手柄31移动竖杆30，使得竖杆30上的两个插杆32分别插入到弹性结构6的上下两个通槽602中，对弹性结构6进行夹持定位；

第二步：使用者拉动下调节手柄12，下调节手柄12则通过下调节杆11带动限位板10向外拉，直至限位板10移动到仅仅和倾斜底座8的底板存在小部分接触的位置，此时倾斜底座8底部受到的限位支撑变低，但是在压缩弹簧9的作用下，倾斜底座8仍会被顶起，此时的弹性结构6仍保持不动；

第三步：操纵外撑结构将上承载板4和下承载板5向相互远离的方向推动，使用者转动上调节手柄20，上调节手柄20通过上调节杆19带动主动锥齿轮18旋转，主动锥齿轮18通过被动锥齿轮17带动传动杆16旋转，使得两侧的丝杠22同时转动，由于两个丝杠22的表面螺纹方向相反，因此两个螺母23能够同时向相互远离的方向移动，处于上方的推杆24将上承载板4向上顶起，处于下方的推杆24将下承载板5向下推动，使得此时的压缩弹簧9被挤压，由此增大了上承载板4和下承载板5之间的空间；

第四步：使用者再次通过顶部调节手柄31移动竖杆30，使得插杆32带动取下的弹性结构6，将其移动到放置板28上，此时的竖杆30继续移动，使得弹性结构6受到限位块33的阻挡而不能继续随之移动，从而将原先使用的弹性结构6取下；

第五步：使用者通过顶部调节手柄31操纵竖杆30，使得竖杆30拨动其他的限位块33，进而带动放置板28发生旋转，放置板28围绕旋转支撑杆26的中心点发生旋转，将需要替换使用的弹性结构6移动到靠近上承载板4、下承载板5的位置，然后将插杆32插入到该弹性结构6的横槽605，带动该弹性结构6移动到上承载板4、下承载板5之间；

第六步：反向操作第三步和第二步，即，首先将上下两个推杆24进行复位，使其不直接接触上承载板4或下承载板5，再将限位板10逐渐向内推，使得限位板10将倾斜底座8逐渐向上顶起，倾斜底座8通过传力球7向上推动下承载板5，使得下承载板5上的第二凸出杆501插入到下定位板604的纵向卡槽607中，再向下按压上承载板4，使得上承载板4底部的第一凸出杆401插入到上定位板603的纵向卡槽607中，由此实现对新的弹性结构6的安装，安装全程无需拆卸打开传感器，即节省了时间精力，节约了拆卸工具，又避免了传感器内部的精细结构滚落丢失，使用方便，非常值得推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。