具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种手机背光板生产装置，包括工作台1，所述工作台1顶部的一侧固定安装有回转架2，所述回转架2的外侧滑动安装有多组载框输送座21，相邻两个载框输送座21之间通过铰链转动连接，所述工作台1的顶部滑动安装有压座3，所述压座3远离回转架2的一侧连接有缓冲板31，所述缓冲板31远离压座3的一侧设置有直线运动驱动器11，所述直线运动驱动器11固定安装于工作台1的顶部，所述缓冲板31通过弹性件与压座3弹性连接，所述压座3靠近回转架2一侧的内部设置有多个装载槽 32，所述装载槽32的内部滑动安装有压块321，所述压块321远离回转架2 的一侧固定连接有推杆322，所述推杆322延伸至压座3的外部，并与缓冲板 31固定连接，且所述推杆322与压座3滑动连接，所述装载槽32的一侧开设有储板槽33，所述储板槽33的内部存放有组装背光板所需的板材，所述储板槽33靠近装载槽32的一端设置有推送槽34，所述压座3的内部滑动安装有推板4，所述推板4包括多个滑动安装于推送槽34内部的条形板，所述推板 4的一端延伸至压座3的外部，并固定连接有外接架41，所述外接架41远离压座3的一侧通过弹性件弹性连接有滑动块5，所述工作台1顶部靠近滑动块 5的位置处固定连接有斜导杆12，所述滑动块5的顶部转动安装有滑环51，所述滑环51与斜导杆12滑动套接，所述滑环51靠近回转架2的一侧转动安装有逆止转板52，且所述逆止转板52仅可向靠近压座3的方向翻转，所述推送槽34靠近装载槽32，且位于推送槽34靠近回转架2的位置处固定安装有涂胶块35；

进一步的，在上述技术方案中，所述外接架41远离压座3的一侧固定连接有滑杆42，所述滑杆42远离压座3的一端贯穿滑动块5，并与滑动块5滑动连接，所述滑动块5与外接架41之间设置有压力弹簧，进而有效的支撑滑动块5进行配合移动，并利用压力弹簧，抵消推板4与滑动块5之间横向移动的距离差；

进一步的，在上述技术方案中，所述储板槽33远离回转架2的一端卡合安装有挡盖331，所述储板槽33的内部滑动安装有弹性压板332，所述弹性压板332与挡盖331之间固定连接有弹性件，进而利用弹性压板332的压制使板材可以自动补充；

进一步的，在上述技术方案中，所述外接架41的一侧延垂直于压座3端壁的方向固定安装有输胶筒43，所述输胶筒43的内部设置有活塞杆44，所述活塞杆44位于输胶筒43内部的一端固定连接有活塞，所述活塞滑动安装于输胶筒43的内部，所述输胶筒43远离压座3的一端固定安装有吸胶管和出胶管，所述吸胶管和出胶管的内部均安装有单向阀；

进一步的，在上述技术方案中，所述涂胶块35设置为空心盒体，且所述涂胶块35靠近推送槽34的一侧固定安装有涂胶海绵，所述输胶筒43的吸胶管与外部胶箱连接，所述输胶筒43的出胶管与多个涂胶块35的内腔连接；

进一步的，在上述技术方案中，每个所述压块321靠近回转架2的一侧均固定粘接一层柔性材料，进而可以在组装时对材料进行有效的保护；

实施方式具体为：在实际使用时，通过控制直线运动驱动器11控制缓冲板31移动，并通过弹性件带动压座3进行不断的前后移动，进而利用压座3 移动时，斜导杆12对滑动块5的导向，带动滑动块5在前后移动的同时也可以产生左右移动，而利用滑动块5的左右移动，以及逆止转板52的单向转动，如附图1-2所示，当压座3靠近回转架2时，滑动块5会产生向右的移动，进而使逆止转板52插入至就近的两个载框输送座21之间的间隙，推动载框输送座21向右运转，而当压座3回移时，滑动块5边远离回转架2边左移，从而利用逆止转板52的单向转动，在滑动块5左移时自动翻转，不带动载框输送座21移动，进而实现了压座3每移动一次，带动载框输送座21回转移动一个工位的功能，且通过在压座3的内部设置推板4，使推板4的多个条形板延伸至各个推送槽34中，根据手机背光板的板材组分，在相应的储板槽33 中存储相应的板材，其中包括背光板的基本组成部分，例如从左至右相应存储反光板、导光板、增光板等，在回转架2的外侧，将背光板的槽框逐一安装至载框输送座21中进行承载运输，进而使其逐个通过压座3中对应装载槽 32的位置，每次压座3向回转架2靠近时，滑动块5的右移会推动推板4在压座3的内部右移，进而将各个储板槽33中的板材推送至一旁的装载槽32 中，且在推送过程中，通过涂胶块35对板材的一侧进行涂胶，而当压座3与载框输送座21接触后不再移动，且装载槽32与载框输送座21对接，缓冲板 31对弹性件进行压缩，并带动压块321在装载槽32中向外移动，并将先前推送至装载槽32中的板材向载框输送座21中装载的载框中，且利用多个装载槽32逐一加工，可以实现将各个板材逐一组装至载框中并粘接，完成对手机背光板的组装加工过程，且当直线运动驱动器11控制缓冲板31和压座3回移时，压块321先缩回至装载槽32中，滑动块5在斜导杆12的导向下左移，并带动推板4左移，使各个条形板回到推送槽34中，而推板4回移后，在弹性压板332的弹性推动下，使各个储板槽33内部的板材再向推送槽34中推移一个，以便于下次加工，且通过在外接架41与压座3之间连接输胶筒43 和活塞杆44，进而利用外接架41跟随滑动块5的移动，带动活塞杆44进行抽拉，进而利用吸胶管和出胶管单向阀的作用，使得压座3靠近回转架2时，活塞杆44在输胶筒43中压缩，并通过出胶管将胶水输送至涂胶块35中进行涂胶作业，相反，当压座3远离回转架2后，活塞杆44在输胶筒43中抽出，利用吸胶管从外界胶箱中吸胶，从而配合压座3和滑动块5的移动，实现了自动上胶的功能，因此，通过在设置直线运动驱动器11对压座3进行前后推动，并带动滑动块5移动的同时利用斜导杆12的导向带动滑动块5进行横移，不仅通过推动压座3靠近回转架2进行组合加工的同时，利用逆止转板52的单向转动，还实现了推动各载框输送座21进行间隔回转输送的功能，并实现了工位的自动转换，而在压座3的内部设置多个存储各个板材的储板槽33，并按照组装顺序依次存好，从而在压座3靠近回转架2的过程中，滑动块5 的移动先推动推板4在压座3中移动，使各个条形板推动最近的板材至装载槽32中，并在装载槽32与载框输送座21对接后，利用缓冲板31与压座3 的弹性连接，使得缓冲板31继续移动，并通过推杆322推动压块321将板材推送至载框输送座21中装载的载框中，实现了对手机背光板的组装功能，同时，利用滑动块5带动外接架41与压座3之间的距离变化，配合活塞杆44 和输胶筒43在压座3靠近回转架2时将胶水输送至涂胶块35中，从而在推板4推送板材移出的同时，还完成了涂胶功能，进一步的提高了装置加工的功能性和实用性，极大的提高了手机背光板的组装效率。

如图1-2和4所示的一种手机背光板生产装置，参所述回转架2设置为双层架体，且所述回转架2的双层架体的中部滑动安装有推杆22，所述推杆 22靠近逆止转板52的一端与回转架2之间设置有压力弹簧，每个所述载框输送座21的中部均开设有穿孔211；

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1顶部位于回转架2远离滑动块5一端的位置处设置有向下倾斜的导料斗；

实施方式具体为：通过在回转架2的中间设置由弹性件弹性支撑的推杆 22，如附图2所示，推杆22正对于回转架2端部的中心位置处，当压座3靠近回转架2进行加工，并带动滑动块5右移时，随着逆止转板52推动载框输送座21右移周转的同时，逆止转板52也会压动推杆22右移，从而使其插入已经移动至回转架2最端部位置的载框输送座21内的穿孔211中，进而可以将已经组装完毕的载框以及各种板材向外推出，并由导料斗进行导向收集，且压座3远离回转架2时，滑动块5回移后推杆22在弹性件的作用下也会自动回移，不会影响后续21的回转，进而完成了自动下料功能，进一步的提高了装置使用的功能性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。