具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例提供一种口袋制作方法，包括以下步骤：

在衣物设计口袋的位置进行激光定位，之后利用激光在衣物上切割出内袋口；

利用激光切割出外盖片、面料层、面料膜及环形双面胶，放在干燥且洁净的桌面上，作为备用，其中外盖片的材质和颜色与衣物表皮采用的材质和颜色一致；

高温压烫外盖片，使外盖片粘连在衣物外表面且完全覆盖内袋口。为了提高外盖片与衣物表面之间的连接牢固性，在高温压烫外盖片之前，先将外盖片与衣物相贴合的表面处分别进行粗糙处理；

激光切割外盖片，切割时以“U”形走位进行切割，形成与内袋口相通的外袋口，为了降低在切割结尾处产生撕裂的可能性，在切割结尾处分别利用激光切割出圆点结构；

将面料膜高温压烫在面料层上，形成拉链布，在拉链布上开拉链连接口，在拉链连接口中利用高温压烫的方式连接拉链，然后在面料膜的外边沿出粘贴环形双面胶，通过环形双面胶将带有拉链的拉链布粘连在内袋口中。为了提高拉链布与内袋口交界处的美观度和密封性，在该交界处高温压烫覆盖层；

在衣物的内侧面粘连内衬层，内衬层的周边均与衣物内侧面通过高温压烫的方式连接在衣物的内侧面上，形成口袋，拉链拉开后，人们能够通过内袋口伸入到内衬层围成的区域内。

实施例2

本申请实施例公开一种对外盖片与衣物相贴合的表面进行粗糙处理的粗糙面成型装置，参照图1，包括加热块1、内冷却块2和外冷却块4。

参照图1，加热块1包括两个相互贴合的板材，在两个板材之间夹紧有加热电阻丝11，在两个板材相对的侧面开有用于容纳电阻丝的凹槽，两块板材通过螺栓实现紧密贴合。

参照图1，内冷却块2和外冷却块4也分别包括两个相互贴合的板材，在两个板材之间夹紧有冷却水管3，在两个板材相对的侧面开有用于容纳冷却水管3的凹槽，两块板材通过螺栓实现紧密贴合。

参照图1，加热块1位于内冷却块2和外冷却块4之间，加热块1贴合于内冷却块2和外冷却块4的两个表面分别设有粗糙纹路，粗糙纹路沿着加热块1的边沿呈周向分布。在进行高温压烫前，将衣物开内袋口的位置压紧在加热块1和内冷却块2之间，外盖片压紧在加热块1和外冷却块4之间。

参照图1和图2，为了在衣物上对加热块1进行快速定位，在加热块1的一个侧面固定连接有用于穿过内袋口的腰形的定位环12，在内冷却块2上开有供内定位环12穿过的让位口21。另外，为了便于放置外盖片，在加热块1背离定位环12的一面固定连接有腰形的限位环13，在外冷却块4朝向加热块1的一面开有供限位环13插入的对接槽41。

本申请实施例的具体实施原理为：将加热块1的定位环12穿过内袋口，然后将内冷却块2穿过定位环12，此时内冷却块2和加热块1贴合。接着工作人员将外盖片放在限位环13内，然后将外冷却块4贴合在加热块1上，使得限位环13插入对接槽41内。

工作人员首先对加热电阻丝11通电，加热电阻丝11产生热量，该热量传导至加热块1表面，加热块1表面的粗糙纹路促使衣物的外表面和外盖片的内侧面生成粗糙面，然后工作人员朝向冷却水管3内充入冷水，冷水能够对衣物和外盖片进行冷却，以此实现粗糙面的形成和定型。

实施例3

本申请实施例公开一种用于制作拉链布的层结构粘连装置，参照图3，包括静置块5、加热板6和压板7，未贴合的面料膜和面料层夹紧在加热板6和压板7之间，压板7在加热板6的两侧分别设有一个。

参照图3和图4，在静置块5上开有容纳仓51，互相贴合的加热板6和压板7位于容纳仓51内，且可以自由插入容纳仓51和从容纳仓51内拔出。为了便于对准压板7和加热板6，在压板7朝向加热板6的侧面上固定连接有导柱71，导柱71在压板7的各个拐角处分别设置有一个，在加热板6上开有与导柱71对应的导槽61。

参照图4，加热板6包括两块互相贴合的板材，两个板材通过螺栓实现紧固。在两个板材之间夹设有呈蛇形盘绕的电阻丝，两个板材相对的侧面上分别开有用于容纳电阻丝的放置槽。在两个板材相背离的一面分别开有用于放置面料膜和面料层的浅槽63。

参照图4和图5，电阻丝的两端均穿出加热板6的一侧，并分别连接有连接端头62。在静置块5的侧壁穿设有进入容纳仓51内的对接端头8，当互相贴合的加热板6和压板7完全进入容纳仓51内时，对接端头8与连接端头62接触，两者电性导通。

参照图5和图6，在容纳仓51相对的侧面上分别设有压紧组件9，两侧的压紧组件9使加热板6和压板7相背离的侧面分别受压，以促使加热板6和压板7互相贴紧。压紧组件9包括导向杆91和施压弹性件92，静置块5平行于加热板6或压板7版面的两侧侧壁分别开设有若干导向孔52，导向杆91与导向孔52之间滑移配合，导向杆91的一端进入容纳仓51内并转动连接有导向轮911，另一端穿出导向孔52，位于静置块5外侧。

参照图5和图6，导向杆91靠近容纳仓51的端部固定套设有抵挡环93，导向孔52远离容纳仓51的孔口内螺纹连接有堵头94，导向孔52靠近容纳仓51的孔口内固定连接有限制环95，导向杆91同时穿过堵头94和限制环95，且与堵头94和限制环95之间为滑移配合，抵挡环93位于限制环95和堵头94之间。

参照图5和图6，施压弹性件92为压簧，施压弹性件92套设在导向杆91上且位于堵头94和抵挡环93之间，以促使导向杆91具有朝向容纳仓51内移动的趋势。

参照图5和图6，在容纳仓51平行于加热板6或压板7的两内侧壁分别固定连接有引导板10，引导板10位于容纳仓51的进口位置。引导板10背离容纳仓51腔体的一面呈斜面设置，其厚度沿着远离容纳仓51的方向逐渐减小。引导板10用于引导加热板6和压板7进入容纳仓51内，当抵挡环93与限制环95相互贴合时，导向杆91伸入容纳仓51内的长度短语引导板10的最大高度。

本申请实施例的具体实施原理为：

在进行面料膜和面料层的粘接时，工作人员首先在加热板6的两面分别放置面料膜和面料层，然后在加热板6的两侧分别贴合压板7，使得压板7和加热板6形成一个整体。接着工作人员将贴合的压板7和加热板6塞进容纳仓51内，静置块5两侧的导向杆91在施压弹性件92的作用下，向两侧的压板7施压，以此使得压板7完全贴合在加热板6的表面。当加热板6和压板7完全进入容纳仓51内时，对接端头8和连接端头62相接触，实现电性导通，通电的电阻丝对加热板6进行加热，同时配合贴紧的压板7和加热板6，以此实现面料膜和面料层的高温压烫。