具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2，为本发明的第一个实施例，该实施例提供了一种保护型绝缘安全带，包括安全带100以及锁紧组件200。安全带100用于高处作业工作人员预防坠落伤亡的防护用品，安全带100采用绝缘蚕丝绳，锁紧组件200是安全带100中的金属配件，用于开合电杆绳，正常不使用的状态时是打开状态，使用时是闭合状态，以往安全带100用的金属配件多半是简易挂钩类，采用以往简单的挂钩会影响作业人员的安全性，在使用时会磨损绝缘服，采用较复杂的挂钩会增加作业人员的操作时间，而本发明的锁紧组件200既可以减少金属配件的磨损从而保障高空作业人员的安全性，还可以节省工作人员的操作时间，操作简便，该金属配件外部加装一层环氧树脂绝缘层，绝缘层外侧加装羊皮保护套保护绝缘，提高了带电作业人员的安全可靠性，同时降低了绝缘服的损坏。

安全带100包括腰带101、肩带102以及一端固定于腰带101的围杆绳103。腰带101为安全带100中保护作业人员腰部的带子，肩带102为安全带100中肩部承重部分，围杆绳103是围在电杆上作业时使用的绳子，使用时，将围杆绳103带有第二锁紧体400的一端绕过电杆与腰带101上的第一锁紧体300卡接在一起，工作人员再利用脚蹬和电杆绳的配合进行高空作业，取代以往挂钩的方式，该第一锁紧体300和第二锁紧体400的配合使用更加安全，操作更加简便且不会磨损绝缘服。

锁紧组件200，包括设置于腰带101的第一锁紧体300以及设置于围杆绳103另一端的第二锁紧体400，第一锁紧体300与第二锁紧体400接触连接，第一锁紧体300内部设置有锁紧板301，锁紧板301与第二锁紧体400卡扣连接，锁紧板301设置于第一转轴302与第二转轴303上，第一转轴302贯穿于第一锁紧体300，第二转轴303一端与支架304固定连接，支架304与第一锁紧体300底部固定连接，第一转轴302与第二转轴303之间设置有防误触组件500，防误触组件500用于防止锁紧板301与第二锁紧体400脱离。

第一锁紧体300一侧设置有闭合环，用于通过绳带与腰带101连接，第一锁紧体300作为外壳体用于保护其内部配件，第一锁紧体300加工呈矩形壳体状，内部有容置空间，且一端有开口，用于与第二锁紧体400对接。

第一转轴302和第二转轴303用于作为锁紧板301的中心旋转轴，支架304用于支撑第二转轴303，第一锁紧体300与第二锁紧体400之间卡扣完成后，通过防误触组件500来防止工作人员误触解锁开关，本发明实现第一锁紧体300与第二锁紧体400分离的解锁开关为第一转轴302，本发明的第一转轴302有一部分延伸至第一锁紧体300外部，用于工作人员单手按压使得第一锁紧体300与第二锁紧体400之间分离，由于第一转轴302设置在第一锁紧体300外部，因此存在工作人员误触的情况，因此在卡扣状态，通过防误触组件500，即使工作人员误触第一转轴302也不会使得二者脱离，此时第一转轴302在锁紧板内部是可以被任意按压的，从而提高安全带100的使用安全性。

实施例2

参照图1～7，为本发明的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

支架304与第一锁紧体300内壁之间设置有第一弹簧305，第一弹簧305一端通过第一固定轴306与第一锁紧体300固定连接，第一弹簧305另一端设置于第二固定轴307上，第二固定轴307一端与锁紧板301一侧端部固定连接，第二锁紧体400开设有弧形槽308，第二固定轴307另一端与弧形槽308滑动连接，锁紧板301通过第一弹簧305呈倾斜设置，第一锁紧体300内底部设置有滑槽309，第一弹簧305用于限位锁紧板301使其呈现倾斜状态。

第二锁紧体400呈E型，第二锁紧体400内部设置有挂钩401，挂钩401呈L型，挂钩401与滑槽309对应设置，挂钩401端部呈弧形设置，挂钩401与锁紧板301卡扣连接。

第二锁紧体400也呈矩形框体状，内部设置有容置空间，一端开口，用于对接第一锁紧体300，第二锁紧体400与第一锁紧体300配合设置具体为第二锁紧体400内部的上下内壁可以贴合至第一锁紧体300的外壁进行贴合对接。

呈L型的挂钩401分为竖直部以及水平部，挂钩401的竖直部用于与锁紧板301进行卡接，水平部底部贴合滑槽309进入到第一锁紧体300内部，竖直部顶端呈弧形用于上顶锁紧板301端部，较佳地锁紧板301端部也呈弧形，当第二锁紧体400插入至第一锁紧体300内部时，竖直部的弧形端与锁紧板301端部配合滑动，使得锁紧板301不会影响挂钩401滑动至第一锁紧体300内部，锁紧件304被挂钩401驱动时是转动状态，弧形槽308用于导向锁紧板301，使其稳定转动。

第一固定轴306的中心轴线与第一转轴302的中心轴线位于同一平面，锁紧板301与第一弹簧305连接的一端低于锁紧板301的另一端，挂钩401设置有驱动板402，驱动板402用于驱动锁紧板301转动，锁紧板301开设有第一凹槽403，第一凹槽403与驱动板402对应设置。

第一弹簧305的拉动作用、再结合第一锁紧体300顶部对锁紧板301的限位，以及锁紧板301与第一弹簧305连接的一端低于锁紧板301另一端，用于一开始将锁紧板301定位在初始状态，即为待卡扣状态。

锁紧板301的两个状态为：如图，锁紧板301的初始状态为其右端低于左端，如图，锁紧板301的卡扣状态为其右端高于左端。

第一固定轴306与第一转轴302位于同一水平面，以第一固定轴306所在点与第一轴转轴302所在中心点的连线为基准线，当挂钩401插入时只有当锁紧板301逆时针旋转至水平并多一点的时候，此时由于第一弹簧305的作用锁紧板301才会由初始状态转变为卡扣状态，而挂钩401竖直部的高度若是高于基准线，则会被卡在转轴位置不能继续滑动至第一锁紧体300内部，因此竖直部的高度只能低于基准线的位置，竖直部的高度太小会影响与锁紧板301的卡扣效果，因此竖直部的高度位于基准线以下且不能影响与锁紧板301的卡扣效果。

设置驱动板402使得当挂钩401到位即可以与锁紧板301卡扣住的位置时，驱动板402随着挂钩401所到的位置刚好可以向上驱动锁紧板301高于基准线的位置，使得此时锁紧板301实现翻转至与挂钩401卡扣。

本发明设置两个状态的锁紧板301是因为：为了考虑到工作人员在穿戴好全身式安全带100后，锁紧组件200位置在腰部的位置，且围杆绳103是工作人员在穿戴好脚蹬准备攀登电杆时需要将围杆绳103一端卡扣在腰带101上，此时为了节省工作人员卡扣腰带101的时间，那么工作人员不管是将第二锁紧体400的哪一面对准第一锁紧体300，即可完成卡扣，而若是锁紧板301一开始就在卡扣状态，那么第二锁紧体400的上下朝向则需要工作人员确认，若是第二锁紧体400的挂钩呈倒L即整个第二锁紧体400被工作人员拿反则此时不可以实现第一锁紧体300和第二锁紧体400的卡扣，因此，本发明将锁紧板301设置在初始状态是可以对应于第二锁紧体400不管在工作人员手里呈现那个面在上，即不管挂钩401是正L还是倒L状态，都可以实现锁紧板301与挂钩401的卡扣，即锁紧板301为初始状态时，挂钩401呈倒L型，在整个第二锁紧体400进入到第一锁紧体300时，挂钩401也可以驱动锁紧板301的左端至与挂钩401完成卡扣，第一凹槽403用于容置驱动板402，使得此时锁紧板301与挂钩401顺利卡扣。

弧形槽308与锁紧板301的转动轨迹配合设置。锁紧板301被挂钩401驱动时是转动状态，弧形槽308用于导向锁紧板301，使其稳定转动。

第一转轴302延伸至第一锁紧体300外侧，挂钩401端部开设有第二凹槽404，第二凹槽404的宽度大于等于锁紧板301的宽度。

第一转轴302延伸至第一锁紧体300外部以及延伸至支架304外侧用于可以轴向按压移动锁紧板301，采用按压的方式是因为工作人员直接可以使用单手按压实现，操作简便。

第二凹槽404开设于挂钩竖401直部的中部，第二凹槽404用于锁紧板301与挂钩401之间可以出现错位，从而达到第二锁紧体400从第一锁紧体300脱离的效果，在竖直部开设第二凹槽404，原本的竖直部剩下两边的部分，实际上是这一部分与锁紧板301卡扣，锁紧板301与支架304之间的距离大于竖直部剩余部分其中一边的宽度，锁紧板301的轴向移动通过人工按压第一锁紧体300外部的第一转轴302实现，第一转轴302的按压量必须在锁紧板301与支架304之间的距离之内，同时按压量可以满足锁紧板301至与第二凹槽404对应，从而实现与挂钩401竖直部错位分离的效果。

实施例3

参照图1～11，为本发明的第三个实施例，该实施例基于上一个实施例。

第一转轴302，包括位于第一锁紧体300外部的第一驱动轴302a以及位于第一锁紧体300内部的第二驱动轴302b，第一驱动轴302a的半径小于第二驱动轴302b的半径，用于第二弹簧303a被挤压后复位时不会使得第一驱动轴302a与第二锁紧体400脱离，第二驱动轴302b与第二转轴303之间设置有第二弹簧303a，第二弹簧303a用于第一驱动轴的复位。

第二驱动轴302b端部开设有第三凹槽504，锁紧板301一侧设置有与第三凹槽504对应的环形槽505，防误触组件500，包括位于第一驱动轴302a内部的第三驱动轴501、设置于第三凹槽504内部的楔形件502以及一端与楔形件502固定连接且位于环形槽505内部的第三弹簧503。

第三驱动轴501用于人工按压楔形件502，楔形件502被第三驱动轴501按压用于插接至环形槽505内部，使得第二驱动轴302b与锁紧板301连在一起，第三弹簧503用于楔形件502的复位，本发明将环形槽505开设在锁紧板301靠近第二驱动轴302b的一侧内部，也可以开设在锁紧板301内部的任意位置，只要楔形件502可以插入至环形槽505内部驱动锁紧板301移动即可。

当第一锁紧体300与第二锁紧体400之间不需要脱离时，此时锁紧板301与第二驱动轴302b是为两个单独的个体，第二驱动轴302b可以在锁紧板301内部的通孔中任意移动，即外部任意按压或者误触到第一驱动轴302a，都不会对锁紧板301带来任何移动，此时锁紧板301始终都是与挂钩401呈卡扣状态。

本发明设置了两道“关卡”，当需要对第一锁紧体300与第二锁紧体400进行解锁时，需要按压第三驱动轴501，第三驱动轴501使得楔形件502挤压第三弹簧503进入到环形槽505内部，此时按压第一驱动轴302a，由于楔形件502同时穿接在了锁紧板301以及第二驱动轴302b之间，因此，按压第一驱动轴302a，第二驱动轴302b移动，同时锁紧板301移动，直至锁紧板301至第二凹槽404的位置，与挂钩401之间形成错位，此时第一锁紧体300与第二锁紧体400之间可以实现脱离，本实施例中楔形件502设置两个。

由于工作人员在部按压第三驱动轴501302a和第一驱动轴时，即放手时，第三弹簧503在弹回楔形件502的过程中，楔形件502始终是连接锁紧板301与第二驱动轴302b的，因此，在第二弹簧303a复位第二驱动轴302b的同时，锁紧板301也会复位。

第一锁紧体300内壁固定有第四弹簧405，第四弹簧405与挂钩401接触连接。当挂钩与锁紧板互相错位时，第四弹簧402用于快速弹出挂钩401，使得第一锁紧体300与第二锁紧体400快速脱离。

工作原理：

a.工作人员通过腰扣和胸扣将安全带100穿戴完毕，并固定好脚蹬，将围杆绳103绕过一端绕过电杆与腰部101第一锁紧体300相卡扣，利用围杆绳103和脚蹬的配合完成的爬杆作业。

b.第二锁紧体400若是正面朝上，即挂钩401为正L状，挂钩401竖直部将锁紧板301顶起，挂钩401随着滑槽进入至第一锁紧体300内部，驱动板402将锁紧板301随着挂钩401的进入翻转为卡扣状态，同时挂钩401与锁紧板301完成卡扣。

c.第二锁紧体400若是反面朝上，即挂钩401为倒L状，挂钩401竖直部直接进入到第一锁紧体300内部，将锁紧板301斜朝向上的端部顶开，驱动板402进入至第一凹槽403内，直至锁紧板301与挂钩401可以卡扣。

d.由于滑槽309作用，保证第二锁紧体400不会在第一锁紧体300内部出现横移。

e.需要将第一锁紧体300和第二锁紧体400分离时，按压延伸出第一锁紧体300外部的第一驱动轴302a，此时第一驱动轴302a挤压楔形件502，使得楔形件502挤压第三弹簧503进入到环形槽505内部，此时按压第一驱动轴302a，可以将锁紧板301按压至与第二凹槽404相对应，此时第四弹簧405将第二锁紧体400弹出完成与第一锁紧体300的分离。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。