具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种用于塑胶漆原材料筛选时的废气处理器，包括鼓风装置1a以及设置在所述鼓风装置1a一侧的换热装置1b，还包括与所述换热装置1b连通设置且用于对不同温度的废气传向进行自动分流的操控机构2和设置在所述换热装置1b内且沿着所述换热装置1b长度方向传动的绿色温控机构3；

所述操控机构2包括设置在所述换热装置1b上端的转换管道21、安装在所述转换管道21转换处中央的转接板22、一端与所述转换管道21连通设置且另一端与所述换热装置1b连通设置的自动导流机构23、一端与所述转换管道21连通设置且另一端与所述气液混合塔1e连通设置的输出机构24以及安装在所述转换管道21上的温控精度计，所述温控精度计通过信号传送至动力传送机构25并通过所述动力传送机构25驱动所述转接板22完成对自动导流机构23和输出机构24开合的自动切换工作；

所述鼓风装置1a的出风口11还设置有与所述自动导流机构23同步工作的自动转换组件5，所述自动转换组件5用于控制所述出风口11的出风量。

在本实施例中，通过设置操控机构2配合绿色温控机构3，进而将换热装置1b内输出的废气进行分流，满足气液分离温度的废气通过操控机构2自动进入旋转分离器1c内进行彻底的气液分离工作，同时不满足气液分离温度的废气通过操控机构2再次自动进入换热装置1b内，并在绿色温控机构3的作用下对回流进入换热装置1b内的废气进行降温工作，进而保证进入旋转分离器1c内的废气气液充分分离，另外再次回流进入换热装置1b内的废气对从鼓风装置1a进入换热装置1b内的废气进行预降温工作，提高换热装置1b内的废气降温充分问题。

进一步，如图2所示，所述动力传送机构25包括安装在机架254上的驱动机251、与所述驱动机251输出端同轴且固定连接的驱动轴252以及用于驱动所述转接板22转动的第一联动组件253，所述驱动轴252转动设置在所述机架254上；

所述第一联动组件253与所述动力传送机构25同步工作。

在本实施例中，通过设置驱动机251的正反转工作配合第一联动组件253传动，进而利用转动的第一联动组件253完成转接板22的自动切换，温控精度计达到特定值范围内，驱动驱动机251正转，从而实现换热装置1b与自动导流机构23连通，完成未达标的废气二次降温工作；温控精度计未达到特定值范围内，驱动驱动机251反转，从而实现换热装置1b与输出机构24连通，完成废气中的气液彻底分离工作。

详细的说，废气进入换热装置1b内快速降温，废气中的某些成分在降温过程中液化，因此降温的前提是换热装置1b内得到温度是一定可调范围内，但是由于废气冲入的持续不可调整性导致换热装置1b内的温度会存在忽高忽低的现象；当温控精度计检测到换热装置1b内输出的气流温度高于某一定值时，可能会存在废气中的液体没有彻底进行液化，进而通过第一联动组件253驱动转接板22转动，废气通过自动导流机构23再次回转至换热装置1b内，进行该废气二次降温工作；反之，当温控精度计检测到换热装置1b内输出的气流温度低于某一定值时，可判断在该温度下废气内某些液体充分液化，进而通过第一联动组件253驱动转接板22转动，废气通过输出机构24传输至旋转分离器1c，进行气液彻底分离工作。

进一步，如图4所示，所述第一联动组件253包括：

糙面辊轴a2531，所述糙面辊轴a2531与所述驱动轴252同轴且固定连接；

糙面辊轴b2532，所述糙面辊轴b2532与所述糙面辊轴a2531接触设置且所述糙面辊轴b2532的两端滑动设置在导向轨道2533上；

弹性支撑件a2534，所述弹性支撑件a2534用来连接所述糙面辊轴b2532与所述导向轨道2533；

挡料板a2535，所述挡料板a2535固定设置在所述糙面辊轴b2532的正上方；以及

挡料板b2536，所述挡料板b2536固定设置在所述糙面辊轴b2532的正下方。

需要具体说明的是，糙面辊轴a2531正转时与糙面辊轴b2532传动，并且驱动糙面辊轴b2532朝向挡料板a2535方向移动，糙面辊轴b2532移动至挡料板a2535后不会再发生转动，此时，移动的糙面辊轴b2532通过其上的移动齿条驱动转接板中心上的转动齿轮圆周转动一定值得角度；

同时糙面辊轴a2531反转时与糙面辊轴b2532传动，并且驱动糙面辊轴b2532朝向挡料板b2536方向移动，糙面辊轴b2532移动至挡料板b2536后不会再发生转动，此时，移动的糙面辊轴b2532通过其上的移动齿条2537驱动转接板中心上的转动齿轮2538反向圆周转动一定值得角度。

进一步，如图6所示，所述输出机构24包括第二传送通道241。

进一步，如图7所示，所述自动转换组件5包括设置在所述鼓风装置1a出口上且用于控制所述鼓风装置1a出风量的第四调节阀门51以及驱动所述第四调节阀门51传动且与所述动力传送机构25同步工作的第三联动组件52；

所述第三联动组件52包括与所述第四调节阀门51同轴且固定连接的皮带轮a521、与所述第二调节阀门232同轴且固定连接的皮带轮b以及用于连接所述皮带轮a521和皮带轮b的第一传动皮带523。

详细的说，第二调节阀门232转动变大不满足输出条件的废气出风量时通过皮带轮传动方式同步带动第四调节阀门51转动调小鼓风装置1a出风量；反之，第二调节阀门232转动变小不满足输出条件的废气出风量时通过皮带轮传动方式同步带动第四调节阀门51转动调大鼓风装置1a出风量。

需要说明的是，当第二调节阀门232出风量开到最大值时，第四调节阀门51控制鼓风装置1a出风量完全关闭。

进一步，如图8至图9所示，所述绿色温控机构3包括安装在所述换热装置1b内的调控组件31以及驱动所述调控组件31传动且与所述动力传送机构25同步工作的第四联动组件32。

进一步，如图8所示，所述第四联动组件32包括设置在所述第二调节阀门232一侧的限位板321以及与所述弹性支撑件b固定连接的传动杆326。

进一步，如图9所示，所述调控组件31包括沿所述换热装置1b长度方向等间距设置若干组且错位相间设置的第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b，所述第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b的转动方向相反且其均包括转动设置在所述换热装置1b上的摆动板311、一端与所述摆动板311固定连接且另一端与所述换热装置1b侧壁固定连接的拉簧312以及相对于所述拉簧312设置在所述摆动板311另一侧的限位块310，所述摆动板311的摆动端通过皮带皮带轮传动连接，任一所述摆动板311的摆动端上同轴且固定设置有第三驱动齿轮313，所述传动杆326上固定设置有第三驱动齿条314且所述第三驱动齿条314与所述第三驱动齿轮313啮合设置。

详细的说，当第二传动齿条238传动至限位板321时，第二调节阀门232打开到最大排气量且同时鼓风装置1a出风量完全关闭，此时说明换热装置1b内的降温环境出现问题，驱动机251继续工作，弹性支撑件b压缩，此时弹性支撑件b继续传动，利用移动的弹性支撑件b带动传动杆326移动，进而传动的传动杆326带动第三驱动齿条314驱动第三驱动齿轮313转动，两个转动的第三驱动齿轮313分别带动第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b反向转动，并在转动过程中将门进行阻隔，使得换热装置1b内相邻的两个摆动板311之间的密闭空间气压不变，设置在其上任一位置的气压检测表检测到气压停滞不动1分钟，即发出警报，人工此时可检查换热装置1b不制冷的缘故，一般先对换热装置1b内进行降温工作，以便温控精度计快速检测，并驱动转接板22转动，进而换热装置1b内部分废气快速进入输出机构内；需要说明的是，第三驱动齿条314为单向齿结构，摆动板依靠拉簧自动复位。

在本实施例中，通过设置调控组件31配合第四联动组件32，实现第二调节阀门232完全打开时，动力传送机构25利用第四联动组件32同步带动调控组件31进行工作，当调控组件31摆动至与换热装置1b垂直状态时，废气被阻隔在换热装置1b的进气端，由于此时鼓风装置出风被关闭，整个换热装置1b的进气端压力达到不变，进而设置在此时的测压器可发出警报，人工调整对换热装置1b内进行降温工作，待废气达到满足条件的温度时，转接板22转动，废气进入输出机构，整个工作再次工作，保证工作的稳定性，其同步性强且节省额外动力输出。

需要说明是，拉簧312初始状态时，摆动板311与换热装置1b内壁呈一定角度设置，且其与换热装置1b内壁简单性接触的一面设置有圆角，避免摆动呈关闭状态时，对换热装置1b内壁造成损坏。

另外，利用第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b，使得正常情况下废气在换热装置1b的流通呈S形，增加废气在换热装置1b内流通时间，提高废气降温效率。

实施例二

如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图6所示，所述自动导流机构23包括第一传送通道231以及安装在所述第一传送通道231上且用于控制所述第一传送通道231出风量的第二调节阀门232；

所述第二调节阀门232通过第二联动组件233与所述动力传送机构25同步工作。

进一步，如图2所示，所述第二联动组件233包括：

主动轮234，所述主动轮234与所述驱动轴252同轴且固定连接；

从动轮235，所述主动轮234与所述第二调节阀门232同轴且固定连接；以及

连接杆236，所述连接杆236滑动设置在导向轨道2533上，该连接杆236上分别设置有与所述主动轮234啮合设置的第一传动齿条237以及与所述从动轮235啮合设置的第二传动齿条238，所述第一传动齿条237通过弹性支撑件b与所述连接杆236固定连接。

详细的说，当废气持续输出的均过高时，驱动轴252始终处于正转状态，进而判断需要循环的废气持续增加，从而利用第二联动组件233提高第二调节阀门232放出废气的出气量，即驱动轴252驱动主动轮234转动，转动的主动轮234与第一传动齿条237啮合传动，传动的第一传动齿条237通过连接杆236同步带动第二传动齿条238啮合传动，第二传动齿条238与从动轮235啮合，进而使得转动的从动轮235调节第二调节阀门232的出量大小。

需要说明的是，第二调节阀门232以及第四调节阀门51均属于水龙头式的阀门，随着转动可实现废气出量的大小，进而使得气压相对初始状态处于相对平衡状态。

工作过程：

含有热量的废气经鼓风装置1a鼓入至换热装置1b内进行废气的初步降温，进而使气体发生冷凝，第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b的设置，废气呈S形传输在换热装置1b内，增加废气与换热装置1b的接触时间，冷凝液体最终由出液口流出进行收集，经过换热装置1b的废气传输至转换管道时，当温控精度计检测到换热装置1b内输出的气流温度高于某一定值时，可能会存在废气中的液体没有彻底进行液化，进而通过第一联动组件253驱动转接板22转动，废气通过自动导流机构23再次回转至换热装置1b内，进行该废气二次降温工作；当温控精度计检测到换热装置1b内输出的气流温度低于某一定值时，可判断在该温度下废气内某些液体充分液化，进而通过第一联动组件253驱动转接板22转动，废气输出等待净化工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。