具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种羊奶用的混合搅拌装置，包括底座1、固定箱2、进料管3、搅拌机构和错流机构，所述底座1水平设置，所述固定箱2竖向设置在底座1上，所述进料管3竖向设置在固定箱2的顶端，所述进料管3与固定箱2连通，所述底座1内设有驱动装置，所述搅拌机构设置在固定箱2内，所述搅拌机构通过固定箱2与驱动装置连接，所述错流机构设置在搅拌机构上；

所述搅拌机构包括搅拌组件和连接组件，所述搅拌组件包括转动杆4、定位条5和搅拌单元，所述转动杆4水平设置在固定箱2内，所述定位条5水平设置在转动杆4上，所述搅拌单元有两个，两个搅拌单元分别设置在转动杆4的两端；

所述搅拌单元包括限位块6、第一弹簧7、移动环8和搅拌板9，所述限位块6设置在转动杆4的一端，所述移动环8套设在转动杆4上，所述移动环8通过定位条5与转动杆4滑动连接，所述第一弹簧7设置在移动环8和限位块6之间，所述第一弹簧7套设在转动杆4上，所述第一弹簧7的一端与移动环8连接，所述第一弹簧7的另一端与限位块6连接，所述搅拌板9竖向设置在移动环8的下方，所述搅拌板9的顶端与移动环8的外圈连接；

所述连接组件设置在固定箱2内部的底端，所述连接组件位于两块搅拌板9之间，所述连接组件包括活塞筒10、丝杆11、螺纹块12、密封块13、移动块14、弹力绳15和出气管16，所述活塞筒10竖向设置在固定箱2内，所述活塞筒10的底端通过固定箱2与底座1内的驱动装置连接，所述螺纹块12设置在活塞筒10的顶端，所述密封块13设置在活塞筒10内，所述活塞筒10的内壁上设有两条竖向移动槽，两条移动槽关于活塞筒10的轴线对称设置，所述移动块14设置在移动槽内，所述密封块13通过移动块14与活塞筒10滑动且密封连接，所述丝杆11设置在活塞筒10和转动杆4之间，所述丝杆11的一端与转动杆4的中部连接，所述丝杆11的另一端伸入活塞筒10与密封块13连接，所述丝杆11与活塞筒10滑动连接，所述丝杆11穿过螺纹块12，所述丝杆11与螺纹块12螺纹连接，所述出气管16有两根，两根出气管16分别设置在活塞筒10底端的两侧，所述出气管16与活塞筒10的内部连通，所述出气管16上设有若干出气孔，各出气孔均匀设置，所述弹力绳15有两根，两根弹力绳15分别设置在丝杆11的两侧，所述弹力绳15的一端与密封块13连接，所述弹力绳15的另一端与活塞筒10内部顶端的内壁连接；

所述搅拌板9上设有若干通孔，各通孔均匀设置，所述错流机构有若干个，所述错流机构设置在通孔内，所述错流机构包括错流组件和回复组件，所述错流组件和回复组件均设置在通孔内，所述错流组件与回复组件连接。

这里当需要对主体进行搅拌时，首先将主体通过进料管3倒入至固定箱2内，然后运行底座1内部的驱动装置，通过驱动装置实现对活塞筒10的转动，活塞筒10通过移动块14驱动密封块13转动，密封块13驱动丝杆11转动，这里因为密封块13是通过移动块14限位的，所以这里的密封块13只能在活塞筒10内上下移动，同时这里的丝杆11是通过螺纹块12螺纹连接的，当密封块13驱动丝杆11转动时，这时就会丝杆11驱动向着活塞筒10底端移动，从而实现对密封块13的移动，这时的弹力绳15处于拉伸状态，这里通过弹力绳15实现对密封块13的回复，通过密封块13实现对活塞筒10内部底端主体的挤压，使得活塞筒10内部的主体通过出气管16流出，从而实现对固定箱2内部底端主体的冲击，从而防止沉淀物的产生，提升搅拌效果，实现对主体的一级搅拌。

同时这里丝杆11转动驱动转动杆4转动，转动杆4驱动限位块6转动，这里通过丝杆11转动时产生的离心力，使得移动环8向着限位块6的方向移动，移动环8驱动搅拌板9移动，同时实现对搅拌板9的转动，从而实现对主体的二级搅拌，这时的第一弹簧7处于压缩状态，这里通过定位条5实现对移动环8的限位，使得移动环8移动的更加稳定，防止移动环8的转动，这里通过第一弹簧7的回复力即可实现对移动环8的复位，这里通过活塞筒10的正反转，即可实现对搅拌板9的往复移动，提升搅拌效果。

如图4-5所示，为了实现对主体的错流，提升搅拌效果，提高搅拌效率，所述错流组件包括第一滑块17、辅助环18、连接环19、支杆20和错流单元，所述通孔的内壁上设有两条条形限位槽，两条限位槽关于通孔的轴线对称设置，所述限位槽的截面为燕尾形，所述第一滑块17有两块，两块第一滑块17分别设置在两条限位槽内，所述辅助环18设置在通孔内，所述辅助环18与通孔同轴设置，所述辅助环18通过第一滑块17与限位槽滑动连接，所述连接环19设置在辅助环18的一端，所述连接环19与辅助环18同轴设置，所述连接环19的外径小于辅助环18的内径，所述连接环19与辅助环18滑动连接，所述辅助环18的内圈上设有若干条形定位槽，各定位槽沿着辅助环18的内圈周向均匀设置，所述支杆20为L形，所述支杆20有若干根，所述支杆20位于辅助环18和连接环19之间，所述支杆20的一端伸入定位槽内，所述支杆20的另一端与连接环19靠近辅助环18一端的端面连接，所述连接环19通过支杆20与定位槽滑动连接。

为了提升错流效果，所述错流单元设置在连接环19内，所述错流单元包括横杆21、轴承座22、从动杆23和桨叶24，所述横杆21设置在连接环19内，所述轴承座22设置在横杆21上，所述桨叶24设置在轴承座22的一侧，所述从动杆23设置在轴承座22和桨叶24之间，所述从动杆23的一端与桨叶24连接，所述从动杆23的另一端与轴承座22连接，所述从动杆23与连接环19同轴设置。

为了实现对回复板27、连接环19和辅助环18的回复，并且通过第二弹簧26的回复力实现对回复板27的震动，防止回复板27的堵塞，所述回复组件设置在通孔远离辅助环18的一端内，所述回复组件包括第二滑块25、第二弹簧26和回复板27，所述回复板27设置在通孔内，所述第二滑块25有两块，两块第二滑块25分别设置在两条限位槽内，所述回复板27通过第二滑块25与限位槽滑动连接，所述第二弹簧26设置在连接环19和回复板27之间，所述第二弹簧26的一端与回复板27连接，所述第二弹簧26的另一端与连接环19远离支杆20一端的端面连接，所述回复板27上设有若干连通孔，各连通孔均匀设置。

这里搅拌板9转动，实现对错流机构的转动，这里通过设置在通孔内的错流机构，当搅拌转动时，这时主体就会流入至搅拌板9上的通孔筒，通过搅拌板9转动时与主体产生的推力，使得主体首先推动连接环19移动，因为这里连接环19是通过支杆20与辅助环18连接的，这里支杆20与定位槽之间的摩擦力小于第一滑块17与定位槽之间的摩擦力，所以这里主体首先会推动连接环19向着回复板27的方向移动，使得连接环19位于辅助环18的一侧，这时辅助环18与连接环19之间就会留有间隙，这时主体通过间隙流出，实现对主体一级的错流，同时会有一部分的主体通过连接环19流出，这时通过主体的流动，实现对桨叶24的转动，桨叶24驱动从动杆23转动，这里因为从动杆23时通过轴承座22连接的，所以这里的从动杆23时可以自由的转动，从而实现对主体的二级错流，然后在通过回复板27上的连通孔流出，实现对主体的三级搅拌，从而提升搅拌效果，提高搅拌效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

这里通过第二弹簧26的回复力实现对对回复板27、连接环19和辅助环18的回复，并且通过第二弹簧26的回复力使得第一滑块17和第二滑块25与限位槽两端内壁的碰撞，还能实现对回复板27、连接环19和辅助环18产生微振动，防止连通孔和连接环19与辅助环18之间间隙的堵塞，提高了使用的实用性。

这里当需要对主体进行搅拌时，首先将主体通过进料管3倒入至固定箱2内，同时运行底座1内部的驱动装置，通过驱动装置实现对活塞筒10的转动，活塞筒10通过移动块14驱动密封块13转动，密封块13驱动丝杆11转动，这里因为密封块13是通过移动块14限位的，所以这里的密封块13只能在活塞筒10内上下移动，同时这里的丝杆11是通过螺纹块12螺纹连接的，当密封块13驱动丝杆11转动时，这时就会丝杆11驱动向着活塞筒10底端移动，从而实现对密封块13的移动，这时的弹力绳15处于拉伸状态，这里通过弹力绳15实现对密封块13的回复，通过密封块13实现对活塞筒10内部底端主体的挤压，使得活塞筒10内部的主体通过出气管16流出，从而实现对固定箱2内部底端主体的冲击，从而防止沉淀物的产生，提升搅拌效果，实现对主体的一级搅拌。

同时这里丝杆11转动驱动转动杆4转动，转动杆4驱动限位块6转动，这里通过丝杆11转动时产生的离心力，使得移动环8向着限位块6的方向移动，移动环8驱动搅拌板9移动，同时实现对搅拌板9的转动，从而实现对主体的二级搅拌，这时的第一弹簧7处于压缩状态，这里通过定位条5实现对移动环8的限位，使得移动环8移动的更加稳定，防止移动环8的转动，这里通过第一弹簧7的回复力即可实现对移动环8的复位，这里通过活塞筒10的正反转，即可实现对搅拌板9的往复移动，提升搅拌效果。

这里搅拌板9转动，实现对错流机构的转动，这里通过设置在通孔内的错流机构，当搅拌转动时，这时主体就会流入至搅拌板9上的通孔筒，通过搅拌板9转动时与主体产生的推力，使得主体首先推动连接环19移动，因为这里连接环19是通过支杆20与辅助环18连接的，这里支杆20与定位槽之间的摩擦力小于第一滑块17与定位槽之间的摩擦力，所以这里主体首先会推动连接环19向着回复板27的方向移动，使得连接环19位于辅助环18的一侧，这时辅助环18与连接环19之间就会留有间隙，这时主体通过间隙流出，实现对主体一级的错流，同时会有一部分的主体通过连接环19流出，这时通过主体的流动，实现对桨叶24的转动，桨叶24驱动从动杆23转动，这里因为从动杆23时通过轴承座22连接的，所以这里的从动杆23时可以自由的转动，从而实现对主体的二级错流，然后在通过回复板27上的连通孔流出，实现对主体的三级搅拌，从而提升搅拌效果，提高搅拌效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

这里通过第二弹簧26的回复力实现对对回复板27、连接环19和辅助环18的回复，并且通过第二弹簧26的回复力使得第一滑块17和第二滑块25与限位槽两端内壁的碰撞，还能实现对回复板27、连接环19和辅助环18产生微振动，防止连通孔和连接环19与辅助环18之间间隙的堵塞，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该羊奶用的混合搅拌装置通过搅拌机构和错流机构的配合，实现对主体的多级搅拌，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过转动杆4转动时产生的离心力，实现对搅拌板9的转动，并且这里通过上下移动的搅拌板9，提升搅拌效果，实现对主体的一级搅拌，这里通过密封块13实现对活塞筒10的挤压，使得活塞筒10内部的主体通过出气管16流出，从而实现对固定箱2内部底端主体的冲击，防止主体的沉淀，实现对主体的二级搅拌，这里通过搅拌转动的过程中实现对错流机构的运行，通过错流机构实现对主体的三级搅拌，提升搅拌效果，提高搅拌效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。