具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种不易上火辣椒酱的加工装置，包括底座1和箱体2，还包括转轴一4，箱体2固定安装在底座1的上表面，箱体2的上表面开设有用于转轴一4穿过且与之定轴转动连接的穿口，转轴一4的下表面固定连接有L型板5，L型板5的侧面定轴转动连接有螺纹杆6，L型板5的下表面固定连接有限位板7，限位板7的表面开设有用于螺纹杆6穿过且与之定轴转动的穿口，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的下表面固定连接有万向连轴器一9，万向连轴器一9的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的端部固定连接有万向连轴器二10，万向连轴器二10的底部固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12的表面固定连接有搅拌板16，箱体2包括侧箱体17，箱体2上设置有用于带动转轴一4转动的驱动部件，在使用时通过驱动部件的作用下带动转轴一4转动，通过转轴一4转动，带动L型板5转动，通过L型板5转动，带动螺纹套8和万向连轴器一9围绕转轴一4转动，通过万向连轴器一9转动，并通过连接杆11的作用下，带动万向连轴器二10转动并且上下往复移动，通过万向连轴器二10转动并且上下往复移动，带动搅拌轴12转动并且上下往复移动，从而带动搅拌板16转动并且上下往复移动，通过搅拌板16转动并且上下往复移动，增大了搅拌范围，使辣椒搅拌的更为充分均匀，提高了成品的质量，通过转动螺纹杆6，带动螺纹套8平移移动，通过螺纹套8平移移动，并通过万向连轴器一9、连接杆11和万向连轴器二10的作用下，带动搅拌轴12平移移动，从而可以调节搅拌轴12上下往复移动的范围，以适应实际需要，提高了设备的实用性。

进一步的，侧箱体17内设置有用于对辣椒预处理的切割部件，通过切割部件对辣椒进行预处理，节省后续搅拌时间，提高工作效率。

进一步的，切割部件包括转轴二20，侧箱体17内滑动连接有筒体23，筒体23的表面分别开设有进料口24和出料口26，侧箱体17和筒体23的侧面均开设有用于转轴二20穿过且与之定轴转动连接的通口，转轴二20的表面固定连接有刀片21，转轴二20的右端固定连接有锥形齿轮二19，转轴一4的表面固定连接有锥形齿轮一18，锥形齿轮一18和锥形齿轮二19相啮合，转轴二20上设置有用于间歇下料的传动部件，在使用时通过转轴一4转动，带动锥形齿轮一18转动，通过锥形齿轮一18转动，带动锥形齿轮二19转动，通过锥形齿轮二19转动，带动转轴二20转动，通过转轴二20转动，带动刀片21转动，通过刀片21转动能够对进入筒体23内的辣椒进行切割，节省后续处理时间，提高了工作效率。

进一步的，传动部件包括转盘28、连接板40、滑块30和滑柱36，转盘28与转轴二20的左端固定连接，转盘28的侧面固定连接有转轮34，转轮34的表面开设有用于滑柱36伸入且与之滑动连接的滑槽一29，滑柱36的端部固定连接有支撑杆37，转盘28的侧面开设有用于滑块30伸入且与之滑动连接的滑槽二35，滑槽二35包括首尾连通的斜槽和环形槽，滑块30的表面固定连接有连接块31，连接块31的端部固定连接有伸缩杆33，侧箱体17的下表面固定连接有固定板38，固定板38与伸缩杆33和支撑杆37的表面定轴转动连接，连接板40与支撑杆37和伸缩杆33伸缩部的表面固定连接，侧箱体17的下表面开设有用于连接板40和齿轮39穿过的开口42，筒体23的表面开设有用于连接板40伸入的环形槽41，伸缩杆33的端部固定连接有齿轮39，筒体23的外侧壁内设置有环形齿排43，环形齿排43与齿轮39相啮合，在使用时通过转轴二20转动，带动转盘28和转轮34转动，通过转轮34转动，带动滑柱36平移移动，通过滑柱36平移移动，带动连接板40平移移动，由于连接板40位于筒体23表面开设的环形槽41内，因此通过连接板40平移移动，能够带动筒体23平移移动，筒体23移动至如图2所示，筒体23将辣椒推向刀片21处，并通过与挡板22的配合，能够对辣椒产生压力，提高刀片21的切割效率，如图2所示，滑柱36由滑槽一29的斜槽滑入环形槽时，筒体23不再平移移动，此时滑块30向滑槽一29的拐角部滑动，当滑块30经过滑槽一29的拐角部滑动时，带动连接块31转动，通过连接块31转动，带动伸缩杆33转动，通过伸缩杆33转动，带动齿轮39转动，通过齿轮39转动，带动筒体23转动，筒体23转动至如图2所示，此时筒体23的进料口24与进料斗25错位，防止辣椒继续进入筒体23内，通过转轮34持续转动，带动滑柱36往复平移移动，从而带动筒体23往复平移移动，达到了间歇下料的同时挤压辣椒，能够使刀片21充分切割辣椒，提高了成品的质量。

进一步的，搅拌轴12的表面固定连接磨盘13，箱体2的内壁固定连接有集料板14，集料板14的表面开设有过滤网15，过滤网15的表面开设有用于搅拌轴12穿过的穿口，在使用时通过搅拌轴12转动并且上下往复移动，带动磨盘13转动并且上下往复移动，通过磨盘13转动并且上下往复移动，能够磨压集料板14表面的辣椒，将辣椒进一步磨碎，并通过过滤网15压入箱体2底部，节省后续处理时间，提高设备工作效率。

进一步的，驱动部件包括伺服电机3，伺服电机3固定安装在箱体2的上表面，伺服电机3的输出端与转轴一4的端部固定连接，在使用时通过伺服电机3输出端转动，带动转轴一4转动，伺服电机3稳定性好、适应性强。

为了提高刀片21的切割效率，进一步的，侧箱体17的内壁固定连接有挡板22，挡板22的表面开设有用于转轴二20穿过且与之定轴转动连接的开孔，在使用时筒体23将辣椒推向刀片21处，并通过与挡板22的配合，能够对辣椒产生压力，提高刀片21的切割效率。

进一步的，侧箱体17的上表面固定连通有进料斗25，侧箱体17与箱体2之间固定连通有进料管27，在使用时通过设置进料斗25可以防止辣椒掉落，减少浪费。

为了方便转动螺纹杆6，进一步的，螺纹杆6的端部固定连接有圆球。

工作原理：该不易上火辣椒酱的加工装置在使用时，如图1所示，此时筒体23的进料口24与所述进料斗25固定连通，向进料斗25内倒入辣椒，辣椒通过进料口24进入筒体23内，然后启动伺服电机3，带动转轴一4转动，通过转轴一4转动，带动锥形齿轮一18转动，通过锥形齿轮一18转动，带动锥形齿轮二19转动，通过锥形齿轮二19转动，带动转轴二20转动，通过转轴二20转动，带动刀片21、转盘28和转轮34转动，通过转轮34转动，带动滑柱36平移移动，通过滑柱36平移移动，带动连接板40平移移动，由于连接板40位于筒体23表面开设的环形槽41内，因此通过连接板40平移移动，能够带动筒体23平移移动，筒体23移动至如图2所示，筒体23将辣椒推向刀片21处，并通过与挡板22的配合，能够对辣椒产生压力，提高刀片21的切割效率；

如图2所示，滑柱36由滑槽一29的斜槽滑入环形槽时，筒体23不再平移移动，此时滑块30向滑槽一29的拐角部滑动，当滑块30经过滑槽一29的拐角部滑动时，带动连接块31转动，通过连接块31转动，带动伸缩杆33转动，通过伸缩杆33转动，带动齿轮39转动，通过齿轮39转动，带动筒体23转动，筒体23转动至如图2所示，此时筒体23的进料口24与进料斗25错位，筒体23的出料口26与进料管27连通，使被切碎后的辣椒通过进料管27进入箱体2内的集料板14上，通过转轮34持续转动，带动滑柱36往复平移移动，从而带动筒体23往复平移移动，达到了间歇下料的同时挤压辣椒，能够使刀片21充分切割辣椒，提高了成品的质量；

通过转轴一4转动，带动L型板5转动，通过L型板5转动，带动螺纹套8和万向连轴器一9围绕转轴一4转动，通过万向连轴器一9转动，并通过连接杆11的作用下，带动万向连轴器二10转动并且上下往复移动，通过万向连轴器二10转动并且上下往复移动，带动搅拌轴12转动并且上下往复移动，从而带动磨盘13和搅拌板16转动并且上下往复移动，通过磨盘13转动并且上下往复移动，能够磨压集料板14表面的辣椒，将辣椒进一步磨碎，并通过过滤网15压入箱体2底部，节省后续处理时间，提高设备工作效率，通过搅拌板16转动并且上下往复移动，通过搅拌板16转动并且上下往复移动，增大了搅拌范围，使辣椒搅拌的更为充分均匀，提高了成品的质量；

在使用时通过转动圆球，带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6转动，带动螺纹套8平移移动，通过螺纹套8平移移动，并通过万向连轴器一9、连接杆11和万向连轴器二10的作用下，带动搅拌轴12平移移动，从而可以调节搅拌轴12上下往复移动的范围，以适应实际需要，提高了设备的实用性，同时这样制作的辣椒酱不同于油炸的辣椒酱，不容易上火。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。