具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种适用于炉架的高效喷涂加工装置，包括底板1，底板1的上端面固定安装有侧板2和承托机构3，侧板2内部的偏上部可拆卸安装有调节机构4，承托机构3的上端面可拆卸安装有夹持机构5，调节机构4连接有横板6，横板6上端面安装有支架7，支架7的内侧壁固定连接有料斗8，料斗8的输出端连接有料管9，料管9的输出端连接有喷漆腔10，喷漆腔10内侧壁可拆卸安装有喷头11。

具体的，承托机构3包括驱动机301，驱动机301的输出端安装有驱动轴302，驱动轴302的上端面可拆卸安装有承托板303，承托板303的下端面与底板1上端面之间安装支撑柱304，启动驱动机301后，能够带动驱动轴302转动，在驱动机301和驱动轴302的作用下能够带动承托板303做圆周运动，从而能够保证炉架喷漆的均匀性，工作的效果佳，在支撑柱304的作用下能够始终保持承托板303转动时的支撑效果，实用性强。

具体的，承托板303下端面中心处开设有沉孔，驱动轴302的上端面固定安装有连接块，连接块卡接在沉孔内，通过连接块与沉孔的配合能够保证驱动轴302与驱动机301的连接稳定性，且便于拆装，利于操作；且承托板303的下端面开设有圆形滑道，支撑柱304为工字型结构，圆形滑道的尺寸催支撑柱304上端的直径相适配，支撑柱304的上端在圆形滑槽内部做圆周运动，且支撑柱304关于承托板303的中心呈圆周对称设置有四个，通过设置支撑柱304能够保证承托板303的稳定性，在承托板303转动时，支撑柱304的上端在圆形滑槽内部滑动，能够保证支撑效果，而通过设置四个支撑柱304能够避免承托板303发生倾斜，不会影响实际的喷漆质量和喷漆效果，工作效果佳。

具体的，调节机构4包括电机401，电机401的输出端通过电机轴402连接有驱动轮403，驱动轮403的圆周表面固定安装有驱动齿404，驱动齿404啮合连接有齿条405，齿条405的外端面固定安装有移动架406，启动电机401后能够带动电机轴402做圆周运动，在电机401和电机轴402的作用下能够实现齿条405沿垂直方向移动，从而能够带动移动架406的高度调节，而通过移动架406的高度调节，能够实现料斗8、料管9及下方的喷漆腔10的高度调节，从而能够满足不同厚度的炉架的喷涂目的，便于操作，实用性强。

具体的，移动架406为U型结构，且移动架406上端的外侧壁固定安装有限位块，横板6的内部开设有空槽，移动架406安装在空槽内，通过设置限位块能够使得移动架406始终安装在空槽内，使得移动架406不会发生移动，不会影响高度的调节效果，便于操作。

具体的，侧板2的内侧壁开设有凹槽，横板6的两端固定安装有凸块，凸块与凹槽形成滑动连接，通过设置凸块和凹槽为横板6的移动提供移动的空间，且兼具限位作用，不会发生晃动。

具体的，夹持机构5包括支座501，支座501的上端面固定安装有固定座502，固定座502的内部滑动安装有压缩板503，压缩板503的外端面固定安装有固定块504，固定块504的外端面固定安装有托板505，托板505的内端面与固定座502的外端面之间安装有弹簧506，夹持机构5关于承托板303的圆心呈圆周对称设置有四个，通过设置托板505便于放置炉架，而托板505为L型结构，能够保证承托的效果和目的，托板505向内挤压固定块504和压缩板503，压缩板503在固定座502的内部移动，从而能够满足不同内径炉架的夹持效果，而通过设置弹簧506能够始终保持托板505的承托效果，实用性强。

具体的，支座501为倒置的T型机构，承托板303的上端面开设有与支座501下端尺寸相适配的安装槽，支座501安装在安装槽内，通过设置支座501能够保证整个夹持机构5的工作稳定性，且便于实现夹持机构5的拆装，利于操作，实用性强。

具体的，固定座502的内部开设有与压缩板503尺寸相适配的滑动槽，压缩板503通过滑动槽与支座501形成滑动连接，能够满足不同尺寸的炉架的夹持要求。

具体的，喷漆腔10的上端面中心处固定安装有连接座，且连接座的内径与料管9下端面的外径尺寸相适配，料管9的下端与连接座形成过盈配合，通过此种设置能够保证料管9和喷漆腔10的连接稳定性，且便于拆分。

工作原理：在实际使用时，通过调节机构4将横板6、料斗8、料管9和喷漆腔10移动至最高位置，将待加工的炉架放置在夹持机构5上，在放置时，托板505向内挤压固定块504和压缩板503，压缩板503在固定座502的内部移动，从而能够满足不同内径炉架的夹持效果，而通过设置弹簧506能够始终保持托板505的承托效果，完成夹持后，再通过调节机构4将横板6、料斗8、料管9和喷漆腔10移动至实际所需的位置，此时，启动驱动机301，在驱动机301和驱动轴302的作用下能够带动承托板303做圆周运动，从而能够带动夹持机构5内部的炉架做圆周运动，再往料斗8内挤入油漆，油漆经由料管9和喷漆腔10进入喷头11内，从而能够实现炉架的喷涂目的，且喷涂的均匀性佳，实用性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。