具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：如附图1-5所示，本发明所述是一种针对旋转水射流机构的防松保护网罩，包括安装在中心轴1上的外壳2，在中心轴1上设有与外壳2相适应的法兰盘，外壳2通过螺丝固定在中心轴1上。所述中心轴1自下而上插入外壳2中，所述中心轴1上安装有旋转清洗机构3，所述旋转清洗机构3位于外壳2的内侧，工作时，旋转清洗机构3绕着中心轴1旋转，旋转清洗机构3末端的喷嘴31喷出高压水流。所述外壳2的顶端为敞口，在所述中心轴1的顶端安装有防护罩4，旋转清洗机构3位于防护罩4的下侧，外壳2和防护罩4能够对旋转清洗机构3起到保护作用，防护罩4固定于中心轴1顶端，工作时防护罩4不旋转，防护罩4和外壳2之间无直接接触。所述防护罩4与外壳2的内壁之间留有环形喷水口5，所述旋转清洗机构3上的喷嘴31喷出的水经环形喷水口5喷出外壳2，喷嘴31喷出的高压水射流通过环形喷水口5喷出，防护罩4和外壳2均不接触水流。

本发明的防护罩4安装在中心轴1上，不与外壳2接触，水射流不会直接接触防护罩4，解决了射流阻挡问题，同时降低射流对防护罩4的冲击，大大提高了防护罩4的使用寿命，便于使用和维护。

防护罩4可采用网罩、圆盘等结构，优选的，所述防护罩4为设有若干个镂空孔的镂空圆盘，防护罩4采用镂空设计，能够减少对原清洗机构内流场的干扰，使得原有的负压吸附等功能不受影响。

防护罩4也可为多种材质，如金属、浮力材料等，防护罩4可为多种样式和材质，特殊情况下还可采用浮力材料提供浮力等。

优选的，为了方便防护罩的安装，所述中心轴1顶端的中部设有第一螺纹孔11，所述防护罩4的顶部的中部设有盖帽6，所述盖帽6的底部设有与第一螺纹孔11相适应的螺杆，螺杆贯穿防护罩4后旋入第一螺纹孔11中。

进一步的，为提高防护罩安装的牢固性，在防护罩4的中部设有与中心轴1相适应的插孔，中心轴1采用阶梯轴，所述中心轴1的顶部设有压板7，所述压板7的中部设有第二螺纹孔，所述中心轴1的顶部设有与第二螺纹孔相适应的外螺纹，所述防护罩4的顶部的中部设有与压板7相适应的安装槽41，所述压板7位于盖帽6的下侧，将中心轴1的顶端插入插孔中后，将压板7安装在中心轴1的顶端，旋紧压板7，将防护罩4固定在中心轴7上，然后在将盖帽6安装在中心轴1的顶端，采用双重锁紧，能够提高防护罩安装的牢固性。

进一步的，所述第一螺纹孔与外螺纹的螺纹旋向相反，如外螺纹采用左旋螺纹，第一螺纹孔采用右旋螺纹，采用双螺母对置防松形式，在中心轴1上连续拧紧压板7和盖帽6能够形成不受外界载荷变化影响的摩擦力，采用防松涉及，能够防止使用过程中松动。

进一步的，所述压板7与盖帽6之间设有防松垫片8。

优选的，为了避免防护罩转动而导致的防护罩脱落，所述中心轴1的顶端为防转插头9，可在中心轴1的顶端的外壁加工两个平面，作为防旋转点位，所述防护罩4的中部的插孔为与防转插头9相适应的防转插孔10。

防护罩4与外壳2的内壁之间的距离经过计算控制在合理范围，既保证外壳2与防护罩4起到隔离旋转清洗机构3与清洗面的作用，又不对喷嘴射流造成阻挡，充分保证射流的冲击效果。具体的，如附图6所示，防护罩4与壳体2之间的间隔与喷嘴31产生的射流扩散角度a、喷嘴31与防护罩4的夹角b、喷嘴31与防护罩4所在平面的垂直距离L有关。

假设喷嘴31与网罩的垂直距离为L且垂直焦点为A，喷嘴31与防护罩4的夹角即喷嘴射流中心线与防护罩4的夹角b，喷嘴射流中心线与防护罩4底面的平面线交接点B，喷嘴31发散的射流两端与防护罩4底面的平面的交点分别为C和D，喷嘴31出口点为P，外壳2的内壁距A点距离为d，防护罩4距离A点距离为e。

根据三角函数可以算出AC距离等于L×tan∠APC,即AC＝L×tan(90°-b-a/2)，防护罩4为了不遮挡射流或对射流造成影响，需要满足防护罩4距离A点的距离e应小于等于上述算出的AC距离，即e≤L×tan(90°-b-a/2)，e为负值时表示防护罩4在A点内侧(右侧)。

同理，AD＝L×tan∠APD＝L×tan(90°-b+a/2)，为了保证外壳2不遮挡射流，应保证外壳2的内壁距离A点的距离d大于上述所得的AD距离，即d≥L×tan(90°-b+a/2)。

通常将喷嘴31延出水横管方向轴向旋转10°-45°，以便利用喷嘴31的反冲力进行转动，这种情况下，上述计算的距离为上述距离关系在垂直面上的分量。