一种精密铸造用型砂生产装置及其加工工艺
阅读说明：本技术 一种精密铸造用型砂生产装置及其加工工艺 (Molding sand production device for precision casting and machining process thereof ) 是由 李记华 李佳 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明属于型砂加工技术领域,具体涉及一种精密铸造用型砂生产装置及其加工工艺,该型砂生产装置,包括底座、依次安装在底座上的除杂机构、转运机构,定量传送机构、压碎机构和冷却机构,所述除杂机构一侧设置有转运机构,所述转运机构底部安装有定量传送机构,所述定量传送机构上方架设有压碎机构和冷却机构；该型砂加工工艺包括除杂、转运、压碎和冷却,本发明通过设置一种集除杂、压碎、冷却和定量输送为一体的生产流水线,实现混砂后的砂料后处理。(The invention belongs to the technical field of molding sand processing, and particularly relates to a molding sand production device for precision casting and a processing technology thereof, wherein the molding sand production device comprises a base, an impurity removing mechanism, a transfer mechanism, a quantitative conveying mechanism, a crushing mechanism and a cooling mechanism which are sequentially arranged on the base, wherein the transfer mechanism is arranged on one side of the impurity removing mechanism, the quantitative conveying mechanism is arranged at the bottom of the transfer mechanism, and the crushing mechanism and the cooling mechanism are erected above the quantitative conveying mechanism; the molding sand processing technology comprises impurity removal, transportation, crushing and cooling, and the invention realizes the post-treatment of sand materials after sand mixing by arranging a production line integrating impurity removal, crushing, cooling and quantitative conveying.)
技术领域
本发明属于型砂加工技术领域，具体涉及一种精密铸造用型砂生产装置及其加工工艺。
背景技术
型砂主要由原砂、型砂粘结剂和其他辅料按照一定比例混合而成，且型砂的质量好坏直接影响制造加工质量。现有的型砂加工在混合搅拌后还不能直接进行铸造加工，混砂后的砂料中可能还存在金属杂质，且大颗粒砂块仍然存在，没有粉碎彻底，不能实现定量传送，同时砂料需要进行冷却保持一定的湿度来维持一定的可塑性。因此，急需一种生产流水线集除杂、压碎、冷却和定量输送为一体，自动化程度较高，实现混砂后的砂料后处理。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供一种精密铸造用型砂生产装置，实现对混砂后的砂料后处理。
本发明提供了如下的技术方案：
一种精密铸造用型砂生产装置，包括底座、依次安装在底座上的除杂机构、转运机构，定量传送机构、压碎机构和冷却机构，所述除杂机构一侧设置有转运机构，所述转运机构底部安装有定量传送机构，所述定量传送机构上方架设有压碎机构和冷却机构；
所述除杂机构包括传送台，所述传送台底部安装有除杂板，所述除杂板四周设置有升降杆，且除杂板内安装有多个移动辊，相邻的移动辊通过转动和相互挤压对金属杂质进行向前移动，所述移动辊内设置有磁性转轴；
所述定量传送机构包括线性导轨，所述线性导轨上架设有多个定量框，所述定量框可在线性导轨上移动；
所述压碎机构两侧设置有侧板，所述侧板内侧安装有固定座，所述固定座上安装有升降气缸，所述升降气缸底部均安装有推杆，所述两侧的推杆底部安装有固定板，所述固定板中间安装有肘夹，所述肘夹一端设置有压杆，所述肘夹下方连接有连扳，所述连扳底部连接有弹簧，所述弹簧底部安装有推板，所述推板底部安装有压板。
优选的，所述冷却机构罩设在压碎机构一侧，所述冷却机构内安装有喷雾冷却系统，所述喷雾冷却系统能够自动根据所需湿度对定量框内的型砂进行冷却。
优选的，所述转运机构包括上传送带和下传送带，所述上传送带一端与传送台承接，所述下传送带一端与定量框承接，下传送带为倾斜设置，且下传送带上安装有分量杆。
优选的，所述固定板上对称设置有方形孔，所述连板上设置有移动杆，所述移动杆能够穿过方形孔。
优选的，所述压杆两侧对称安装有固定杆，所述固定杆呈Z字形，且固定杆底部为侧杆。
优选的，所述侧板底部上一侧设置有十字孔,所述侧杆穿过十字孔并固定在十字孔内。
优选的，所述定量框内设置有定量槽，所述定量槽内用于放置型砂，且定量槽的尺寸大小与压板的尺寸大小一致。
优选的，所述传送台上设置有筛网，且传送台为倾斜设置，传送台底部安装有支撑杆，传送台一侧安装有集料箱。
优选的，所述底座两侧安装有侧槽，所述侧板和冷却机构底部均安装有滑块，所述滑块能够在侧槽内滑动。
本发明的另一目的在于提供一种精密铸造用型砂加工工艺，能够对混砂后的砂料进行除杂、压碎和冷却。为达到此目的，本发明采用以下技术方案：
一种精密铸造用型砂加工工艺，包括如下步骤：
S1、除杂，将已经充分混砂的砂料倒置在除杂机构上，由传送台和除杂板对砂料进行除杂；
S2、转运，通过转运机构将砂料分量倒置在定量框内；
S3、压碎，由压碎机构的压板对定量框内的砂料进行压碎平整；
S4、冷却，压碎平整后的砂料进入到冷却机构内进行冷却。
本发明的有益效果主要体现在：
本发明通过集除杂、压碎、冷却和定量输送为一体的生产流水线设置，能够对已经充分混砂的砂料进行后处理，保证型砂的生产质量，通过除杂板内的磁性转轴配合移动辊对金属杂质进行吸附并受挤压而向前移动从而由集料箱进行收集，实现砂料的除杂和筛分，且定量框使得每组份的砂料质量一致，有利于定量分量输送，压碎机构的肘夹配合侧杆控制压板对砂料进行压碎平整，使得大颗粒砂料粉碎，然后冷切机构有助于对定量框402内的型砂进行冷却，使得型砂获得一定的可塑性，从而提高型砂的生产质量。
附图说明
图1是本发明一种精密铸造用型砂生产装置的整体结构图；
图2是本发明一种精密铸造用型砂生产装置的除杂板结构图；
图3是本发明一种精密铸造用型砂生产装置的压碎机构局部结构图。
图中标记如下：
1-集料箱；2-除杂机构；201-传送台；202-除杂板；203-升降杆；204-磁性转轴；205-移动辊；3-转运机构；301-上传送带；302-下传送带；4-定量传送机构；401-线性导轨；402-定量框；403-定量槽；5-压碎机构；501-侧板；502-固定座；503-升降气缸；504-十字孔；505-固定板；506-推杆；507-方形孔；508-肘夹；509-移动杆；510-连扳；511-推板；512-弹簧；513-压板；514-侧杆；515-固定杆；516-压杆；6-冷却机构；7-底座；8-侧槽。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本发明的范围。
结合附图1-3所示，一种精密铸造用型砂生产装置，包括底座7、依次安装在底座7上的除杂机构2、转运机构3，定量传送机构4、压碎机构5和冷却机构6，所述除杂机构2一侧设置有转运机构3，所述转运机构3底部安装有定量传送机构4，所述定量传送机构4上方架设有压碎机构5和冷却机构6；所述除杂机构2包括传送台201，所述传送台201底部安装有除杂板202，所述除杂板202四周设置有升降杆203，升降杆203能够对除杂板202进行上下移动，有利于金属杂质的滚落，且除杂板202内安装有多个移动辊205，相邻的移动辊205通过转动和相互挤压对金属杂质进行向前移动，所述移动辊205内设置有磁性转轴204，磁性转轴204由电机带动旋转，通过磁性作用对传送台201上的金属杂质进行吸附；所述定量传送机构4包括线性导轨401，所述线性导轨401上架设有多个定量框402，定量框402用于输送一定质量的砂料，所述定量框402可在线性导轨401上移动；所述压碎机构5两侧设置有侧板501，所述侧板501内侧安装有固定座502，所述固定座502上安装有升降气缸503，升降气缸503提供升降作用，所述升降气缸503底部均安装有推杆506，所述两侧的推杆506底部安装有固定板505，所述固定板505中间安装有肘夹508，所述肘夹508一端设置有压杆516，压动压杆516从而控制肘夹508，所述肘夹508下方连接有连扳510，所述连扳510底部连接有弹簧512，所述弹簧底部安装有推板511，所述推板511底部安装有压板513，压板513对定量框402内的砂料进行压碎和平整。
所述冷却机构3罩设在压碎机构5一侧，所述冷却机构3内安装有喷雾冷却系统，所述喷雾冷却系统能够自动根据所需湿度对定量框402内的型砂进行冷却，使得型砂获得一定的可塑性。
为了对筛分除杂后的砂料进行转运，所述转运机构3包括上传送带301和下传送带302，所述上传送带301一端与传送台201承接，所述下传送带302一端与定量框402承接，下传送带302为倾斜设置，且下传送带302上安装有分量杆，分量杆为可旋转设置，贴合在下传送带302上，能够对下传送带302上的传送的砂料进行分量和定量输送，从而更好地使一定量的砂料分别倒入定量框402内。
为方便肘夹508的运动，所述固定板505上对称设置有方形孔507，所述连板510上设置有移动杆509，所述移动杆509能够穿过方形孔507，避免干涉肘夹508工作。
为保证肘夹508的可控，所述压杆516两侧对称安装有固定杆515，所述固定杆515呈Z字形，且固定杆515底部为侧杆514；所述侧板501底部上一侧设置有十字孔504,所述侧杆514穿过十字孔504并固定在十字孔504内，通过两侧的侧杆514在十字孔504内移动从而控制压杆516使得肘夹508驱动压板513对定量框402内的砂料进行压碎和平整。
所述定量框402内设置有定量槽403，所述定量槽403内用于放置型砂，且定量槽403的尺寸大小与压板513的尺寸大小一致，有利于砂料的压碎平整。
为了金属杂质的除杂和收集，所述传送台201上设置有筛网，且传送台201为倾斜设置，砂料在传送过程中通过筛网配合倾斜的传送台201使得金属杂质能够由除杂板202内的磁性转轴204进行吸附，传送台201底部安装有支撑杆，传送台201一侧安装有集料箱1，除杂板202上的金属杂质通过移动辊205转动和相互挤压进行向前移动，从而由集料箱1收集金属杂质。
所述底座7两侧安装有侧槽8，所述侧板501和冷却机构6底部均安装有滑块，所述滑块能够在侧槽8内滑动。
本发明还提供一种采用型砂生产装置的精密铸造用型砂加工工艺，包括如下步骤：
S1、除杂，将已经充分混砂的砂料倒置在除杂机构2上，由传送台201和除杂板202对砂料进行除杂；
S2、转运，通过转运机构3将砂料分量倒置在定量框402内；
S3、压碎，由压碎机构5的压板513对定量框402内的砂料进行压碎平整；
S4、冷却，压碎平整后的砂料进入到冷却机构6内进行冷却。
本发明的具体工作原理如下：
将已经充分混砂的砂料倒置在除杂机构2上，由倾斜设置的传送台201上的筛网配合除杂板202内的磁性转轴204，通过磁性作用对金属杂质进行吸附，同时移动辊205的旋转使得相邻的移动辊205之间的金属杂质受挤压而向前移动，从而掉落在集料箱1内。已筛分除杂后的砂料由转运机构3的上传送带301和倾斜设置的下传送带302进行转运，且下传送带302上安装有分量杆，分量杆为可旋转设置，贴合在下传送带302上，能够对下传送带302上的传送的砂料进行分量和定量输送，从而更好地使一定量的砂料分别倒入定量框402内。当定量框402传送至压碎机构5正下方时，由侧杆514在十字孔504内的移动控制压杆516驱动肘夹508在弹簧512的配合下，使得压板513对定量框402内的砂料进行压碎和平整，再由升降气缸503能够对压碎机构5的整体高度进行上抬。当压碎完整的砂料通过定量框402输送至冷却机构6内时，由冷却机构6内设置的喷雾冷却系统自动根据所需湿度对定量框402内的型砂进行冷却，使得型砂获得一定的可塑性。然后冷却完毕，定量框402使得一定量的砂料依次在线性导轨401上转移出冷却机构6。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。
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