发明内容

针对上述情况，本发明提供了一种金属镜面精密加工装置。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属镜面精密加工装置，包括机身，所述机身上方设置有横向夹持加工件一端的主轴组件、抵紧所述加工件另一端的顶针组件和用于安装加工刀具的下刀架组件，所述机身为上表面呈45°倾斜设置的斜式自清洁机身，机身后侧还设置有上刀架组件，机身外侧罩设有壳体，所述壳体左侧设置有刀具库，右侧设置有功能仓；所述下刀架组件包括超声波加工刀，所述上刀架组件包括豪克能执行器；所述顶针组件和下刀架组件通过X轴导轨可滑动地设置在所述机身上，且机身前部固设有竖直凸起的挡板，所述挡板后侧设置有直线导轨一，所述顶针组件和下刀架组件上均设置有与所述直线导轨一配合的滑块，所述上刀架组件通过直线导轨二可滑动设置在机身上，所述顶针组件、上刀架组件和下刀架组件右侧分别连接有驱动螺杆一、驱动螺杆二和驱动螺杆三，驱动螺杆一、驱动螺杆二和驱动螺杆三的右端对应设置有电机一、电机二和电机三，所述刀具库内设置有刀具暂存架，所述功能仓底部设置有循环冷却机构，上部设置有与所述豪克能执行器配套的豪克能发生器以及与所述超声波加工刀配套的超声波发生器，所述壳体前侧设置有电控箱，所述电控箱上设置有操作面板。

进一步地，所述下刀架组件包括轨道座、移动架、旋转刀盘，所述X轴导轨为动静压导轨，所述轨道座底部设置有与所述X轴导轨相配合的动静压滑动轴承，顶部设置有Y轴导轨和Y轴齿条，所述移动架下部设置有与所述Y轴导轨相配合的滑块一，所述旋转刀架可转动地设置在移动架一侧，所述旋转刀盘上周向布设有多个超声波加工刀，所述移动架内设置有行走电机和舵机一，所述行走电机的电机轴上设置有与所述Y轴齿条相配合的齿轮，所述舵机一的输出轴与所述旋转刀盘同轴连接。

进一步地，所述上刀架组件包括轨道小车、连接转盘和上刀头，所述轨道小车底部设置有与所述直线导轨二配合的直线滑块，轨道小车朝向加工件的一侧设置有Z轴导轨，所述连接转盘通过滑块二与所述Z轴导轨滑动连接，所述连接转盘内设置有舵机二，所述舵机二的输出轴与所述上刀头连接，所述上刀头上安装有豪克能执行器，所述轨道小车内部设置有用于驱动连接转盘上下移动的驱动螺杆四，所述驱动螺杆四上端设置有电机四。

进一步地，所述循环冷却机构包括冷却液箱，冷却液箱外侧设置有用于泵送冷却液的循环泵，所述X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨、直线导轨一和直线导轨二的一端均设置有冷却液进口，另一端均设置有冷却液出口，轨道小车一侧设置有冷却液喷淋管，各所述冷却液进口及冷却液喷淋管均通过软管与所述循环泵的出液口相连接，所述机身下部设置有用于回收冷却液的回流管，所述冷却液箱上部设置有用于滤除加工碎屑的过滤网，所述回流管的出液口伸至所述过滤网上方。

进一步地，所述刀具暂存架为垂直式链条输送机，输送机的主动轮上配合设置有电机五，输送机链条上可拆卸布设有多个备用刀具。

进一步地，所述超声波加工刀包括外壳、设于所述外壳内的超声波换能器、设于所述超声波换能器端部的调幅器以及与所述调幅器可更换连接的刀具一，所述外壳上设有电刷接电装置，所述电刷接电装置与所述超声波换能器电连接，超声波换能器通电后产生超声波，并由所述调幅器将超声波能量放大后驱动刀具一高频振动。

进一步地，所述豪克能执行器包括依次连接的锥柄、刀身和刀具二，所述刀身上设置有气管接头和电缆接头，所述刀具二可更换安装在所述刀身上，所述气管接头外接至压缩空气管路，所述电缆接头与所述豪克能发生器电连接，所述刀具二可根据实际需要进行更换。

本发明还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本发明中未加限定的装置或组件，如：主轴组件、顶针组件、豪克能发生器、豪克能执行器、超声波发生器、超声波换能器、调幅器和电控箱及其控制电路设置等，均采用本领域的现有技术。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种金属镜面精密加工装置，采用斜式自清洁机身，更节省空间，加工碎屑能够被自行冲洗清理下来，保持机身的清洁卫生，避免卡入滑动导轨中，同时各导轨增设内冷却设置，提高导轨的运行稳定性和使用寿命；采用超声波刀进行高频振动切削加工，可减小切削刀的阻力，降低切削刀磨损，避免切削面超高温产生积屑瘤，保证镜面加工的精密度，提高加工件的抗疲劳强度；另外还可对加工件进行豪克能加工，能够使金属镜面光洁度大幅提升，且工件的表面显微硬度提高20％以上，提高加工件镜面的耐磨性和耐腐蚀性，避免出现脆硬层起皮剥落的情况，提升金属镜面的机械加工品质。