一种应用于锂电池生产的防烫伤型压焊设备
阅读说明：本技术 一种应用于锂电池生产的防烫伤型压焊设备 (Be applied to scald preventing type pressure welding equipment of lithium cell production ) 是由 宋超 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种应用于锂电池生产的防烫伤型压焊设备,机体,其稳定放置于厂房内部；第二电动推杆,其嵌入安装于所述机体的右端上方内部,且第二电动推杆的下端固定有压焊组件；给进组件和输出组件,其分别安装于所述机体的左右两侧；转盘,其轴承安装于所述机体的内部；盖帽输送管,其安装于所述机体的内部；包括：空腔,其开设于所述机体的内部；过滤层,其安装于所述机体的内部；横杆和齿条,其分别安装于所述压焊组件的左右两侧。该应用于锂电池生产的防烫伤型压焊设备,可以带动压焊完毕的锂电池从半圆槽中脱离出来,避免人工拿取而造成的烫伤情况,提高安全性,同时可对压焊过程中所产生的废气进行处理,避免造成严重的空气污染。(The invention discloses an anti-scald pressure welding device applied to lithium battery production, which comprises a machine body, a welding head and a welding head, wherein the machine body is stably placed in a workshop; the second electric push rod is embedded and arranged in the upper part of the right end of the machine body, and a pressure welding assembly is fixed at the lower end of the second electric push rod; the feeding assembly and the output assembly are respectively arranged on the left side and the right side of the machine body; a turntable, the bearing of which is arranged in the machine body; a cap conveying pipe mounted inside the body; the method comprises the following steps: a cavity opened in the interior of the body; a filter layer installed inside the body; and the transverse rod and the rack are respectively arranged on the left side and the right side of the pressure welding assembly. This be applied to scald preventing type pressure welding equipment of lithium cell production can drive the lithium cell that the pressure welding finishes and break away from out from the half slot, avoids the artifical scald condition of taking and causing, improves the security, can handle the produced waste gas of pressure welding in-process simultaneously, avoids causing serious air pollution.)
技术领域
本发明涉及锂电池生产相关技术领域，具体为一种应用于锂电池生产的防烫伤型压焊设备。
背景技术
在锂电池的生产过程中，盖帽压焊是其工艺的较为重要的一个步骤，通常利用压焊装置将锂电池和盖帽进行连接，实现对锂电池和使用人员的保护作用：
然而现有的应用于锂电池生产的压焊装置还存在以下问题：
公开号为CN110666327A的一种锂电池盖帽压焊装置，通过竹节式电动活塞杆和电动活塞杆以及传送装置速度的配合，利用压焊头将盖帽压焊在锂电池上，进行完成盖帽的压焊操作，与现有技术相比，操作方式简单，不需要工作人员将盖帽人工放在锂电池上，工作效率高，可以保证操作人员的人身安全，通常情况下压焊装置在压焊时会产生一定的废气，然而该锂电池盖帽压焊装置无法对废气进行处理，而是直接排放于空中，进而将造成空气污染，同时现有的锂电池盖帽压焊装置大多需要手动将压焊完毕后的锂电池拿出，容易导致工作人员被压焊好的锂电池盖帽所烫伤，降低安全性。
所以我们提出了一种应用于锂电池生产的防烫伤型压焊设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于锂电池生产的防烫伤型压焊设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的应用于锂电池生产的压焊装置不便对压焊完毕后的锂电池进行拿出，容易导致工作人员被压焊好的锂电池盖帽所烫伤，降低安全性，同时通常情况下压焊装置在压焊时会产生一定的废气，然而该锂电池盖帽压焊装置无法对废气进行处理，而是直接排放于空中，进而将造成空气污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于锂电池生产的防烫伤型压焊设备：
机体，其稳定放置于厂房内部，且机体的上端左侧嵌入安装有第一电动推杆，并且第一电动推杆的右端固定安装有可对盖帽进行定距输送的推板；
第二电动推杆，其嵌入安装于所述机体的右端上方内部，且第二电动推杆的下端固定有压焊组件；
给进组件和输出组件，其分别安装于所述机体的左右两侧；
转盘，其轴承安装于所述机体的内部，且转盘的外侧等角度开设有可以容置锂电池的半圆槽；
盖帽输送管，其安装于所述机体的内部；
包括：
空腔，其开设于所述机体的内部，且空腔的内部贴合设置有活塞杆，并且活塞杆固定安装于所述推板的下方左侧，而且空腔的右端安装有2个单向流通阀；
过滤层，其安装于所述机体的内部，且过滤层通过单向流通阀与所述空腔相互连通；
转杆，其轴承安装于所述机体的内部，且转杆的中部固定有吸盘组件；
横杆和齿条，其分别安装于所述压焊组件的左右两侧。
优选的，所述推板呈“L”字形设置，且推板的长度大于盖帽输送管的宽度，并且推板以及下方所安装的活塞杆均贴合于所述机体的内壁，使得当推板推动盖帽进行移动时，避免后续盖帽落入推板的左侧。
优选的，所述空腔的右端上方安装有吸气通管，且吸气通管与其中1个单向流通阀相互连通，并且吸气通管的中部位于具有限位作用的半圆环架的内部，而且半圆环架固定安装于所述机体上，使得当活塞杆在空腔内移动产生负压后，可以将压焊所产生的废气从吸气通管吸进空腔内，以便利用过滤层进行过滤，避免造成污染。
优选的，所述吸气通管与半圆环架之间焊接有压力弹簧，且吸气通管与半圆环架和转杆之间连接有拉绳，使得当转杆转动后，可以通过拉绳和牵引线带动吸气通管进行摆动，扩大吸附范围，提高清除效果。
优选的，所述转杆的上端活动位于横杆的内部，且横杆内部安装有固定块，并且固定块的一端位于螺旋状设置的滑槽内，而且滑槽开设于所述转杆的上端侧部，使得当横杆上下移动后，可以通过固定槽和滑槽之间的配合作用，带动转杆进行转动，进而可以利用吸盘组件将盖帽进行自动上料。
优选的，所述齿条的下方右侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮轴承安装于所述机体的下方内部，并且从动齿轮的一端固定有圆盘，使得齿条移动后，可以通过与从动齿轮之间的啮合作用带动，从动齿轮一端所安装的圆盘进行转动。
优选的，所述转盘的下方贯穿机体的内部连接有锥齿传动组件，且锥齿传动组件的一端与导齿轮之间连接有同步带，并且导齿轮轴承安装于所述机体的内部，使得当导齿轮转动后，可以利用传动作用，带动转盘进行转动。
优选的，所述导齿轮与具有延迟传动功能的扇形齿轮相互啮合，且扇形齿轮与输出组件的一端相互连接，使得当输出组件运动后，可以通过扇形齿轮延迟带动转盘进行转动，避免转盘内部的锂电池受到两个方向的力，而无法从半圆槽中脱离出来。
优选的，所述圆盘位于环体的内部，且所述环体与圆盘之间安装有棘轮组件，使得在棘轮组件的作用下，可以实现焊接完毕后对锂电池的输出组件，避免人工拿取导致出现烫伤问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于锂电池生产的防烫伤型压焊设备；
1、设置有转盘和输出组件，使得当第二电动推杆带动压焊组件向上移动时，可以利用齿条和从动齿轮之间的啮合作用，以及棘轮组件的带动，可以带动压焊完毕的锂电池从半圆槽中脱离出来，避免人工拿取而造成的烫伤情况，提高安全性；
2、设置有扇形齿轮和转盘，使得当输出组件活动后，在扇形齿轮的作用下，可以延迟转盘的转动，进而可以避免压焊完毕后的锂电池受到两个方向的力，而无法从半圆槽中脱离出来，提高流畅性；
3、设置有横杆和滑槽，使得当横杆进行上下移动时，可以利用固定块和滑槽之间的配合关系，带动转杆中部所安装的吸盘组件进行转动，进而可以当对一个锂电池压焊完毕后，可以将新的盖帽放置在下一个锂电池上，实现批量化压焊操作；
4、设置有活塞杆和吸气通管，使得当活塞杆随着第一电动推杆移动后，可以将压焊所产生的废气从吸气通管中抽入，并利用过滤层对废气进行过滤，同时吸气通管利用与转杆之间所连接的拉绳以及压力弹簧，可以实现摆动，扩大对废气的吸附范围，提高废气处理效果。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明吸气通管俯剖结构示意图；
图3为本发明转杆正剖结构示意图；
图4为本发明导齿轮俯剖结构示意图；
图5为本发明转盘俯剖结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明推板俯剖结构示意图。
图中：1、机体；2、第一电动推杆；3、推板；4、活塞杆；5、空腔；6、单向流通阀；7、过滤层；8、吸气通管；801、半圆环架；802、拉绳；803、压力弹簧；9、转杆；10、第二电动推杆；11、压焊组件；12、横杆；1201、固定块；1202、滑槽；13、齿条；14、吸盘组件；15、给进组件；16、输出组件；17、扇形齿轮；18、导齿轮；19、锥齿传动组件；20、同步带；21、转盘；22、半圆槽；23、从动齿轮；24、圆盘；25、环体；26、棘轮组件；27、盖帽输送管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种应用于锂电池生产的防烫伤型压焊设备，机体1、第一电动推杆2、推板3、活塞杆4、空腔5、单向流通阀6、过滤层7、吸气通管8、半圆环架801、拉绳802、压力弹簧803、转杆9、第二电动推杆10、压焊组件11、横杆12、固定块1201、滑槽1202、齿条13、吸盘组件14、给进组件15、输出组件16、扇形齿轮17、导齿轮18、锥齿传动组件19、同步带20、转盘21、半圆槽22、从动齿轮23、圆盘24、环体25、棘轮组件26和盖帽输送管27：
机体1，其稳定放置于厂房内部，且机体1的上端左侧嵌入安装有第一电动推杆2，并且第一电动推杆2的右端固定安装有可对盖帽进行定距输送的推板3；
第二电动推杆10，其嵌入安装于机体1的右端上方内部，且第二电动推杆10的下端固定有压焊组件11；
给进组件15和输出组件16，其分别安装于机体1的左右两侧；
转盘21，其轴承安装于机体1的内部，且转盘21的外侧等角度开设有可以容置锂电池的半圆槽22；
盖帽输送管27，其安装于机体1的内部；
包括：
空腔5，其开设于机体1的内部，且空腔5的内部贴合设置有活塞杆4，并且活塞杆4固定安装于推板3的下方左侧，而且空腔5的右端安装有2个单向流通阀6；
过滤层7，其安装于机体1的内部，且过滤层7通过单向流通阀6与空腔5相互连通；
转杆9，其轴承安装于机体1的内部，且转杆9的中部固定有吸盘组件14；
横杆12和齿条13，其分别安装于压焊组件11的左右两侧；
推板3呈“L”字形设置，且推板3的长度大于盖帽输送管27的宽度，并且推板3以及下方所安装的活塞杆4均贴合于机体1的内壁；空腔5的右端上方安装有吸气通管8，且吸气通管8与其中1个单向流通阀6相互连通，并且吸气通管8的中部位于具有限位作用的半圆环架801的内部，而且半圆环架801固定安装于机体1上；吸气通管8与半圆环架801之间焊接有压力弹簧803，且吸气通管8与半圆环架801和转杆9之间连接有拉绳802；
结合图1-2和图7所示，使得当推板3完全位于左侧时，1个盖帽将从盖帽输送管27滑落在推板3的右侧，进而当第一电动推杆2启动后，第一电动推杆2可以通过推板3带动盖帽移动至合适位置上，以便后续吸盘组件14将此盖帽准确地吸附到锂电池的上方，并且当推板3向左移动时，可以带动活塞杆4在空腔5内进行向左滑动，进而空腔5右侧部分将出现负压的状态，进而压焊所产生的废气可以通过吸气通管8进入空腔5内，并且当活塞杆4向右移动后，可以将该废气排入过滤层7中进行过滤，避免废气直接排放于空中而影响空气质量，同时当后续转杆9转动后，可以利用拉绳802带动吸气通管8在半圆环架801中进行转动，并配合压力弹簧803实现摆动，进而可以扩大吸附范围，提高处理效果。
转杆9的上端活动位于横杆12的内部，且横杆12内部安装有固定块1201，并且固定块1201的一端位于螺旋状设置的滑槽1202内，而且滑槽1202开设于转杆9的上端侧部；
结合图1、图3和图7所示，使得当第二电动推杆10带动压焊组件11对锂电池进行压焊前，可以带动横杆12在转杆9上进行向上活动，进而可以利用固定块1201和滑槽1202之间的配合作用带动转杆9进行转动，从而转杆9可以通过吸盘组件14将盖帽转移至锂电池上，随后，当第二电动推杆10带动压焊组件11对锂电池进行压焊时，横杆12在转杆9上进行向下活动，进而可以带动吸盘组件14恢复原位，以便压焊组件11对盖帽和锂电池进行压焊作业。
齿条13的下方右侧啮合有从动齿轮23，且从动齿轮23轴承安装于机体1的下方内部，并且从动齿轮23的一端固定有圆盘24；转盘21的下方贯穿机体1的内部连接有锥齿传动组件19，且锥齿传动组件19的一端与导齿轮18之间连接有同步带20，并且导齿轮18轴承安装于机体1的内部；导齿轮18与具有延迟传动功能的扇形齿轮17相互啮合，且扇形齿轮17与输出组件16的一端相互连接；圆盘24位于环体25的内部，且环体25与圆盘24之间安装有棘轮组件26；
结合图1和图4-7所示，使得当第二电动推杆10带动压焊组件11对锂电池进行压焊前，可以带动齿条13进行向上活动，进而可以通过齿条13和从动齿轮23之间的啮合作用，可以带动从动齿轮23一端所固定的圆盘24在环体25内进行转动，进而圆盘24可以利用与环体25之间所安装的棘轮组件26可以带动环体25进行转动，从而可以带动输出组件16进行活动，进而可以将压焊完毕后的锂电池脱离于半圆槽22中，避免人工拿取而导致出现烫伤的情况，同时输出组件16可以利用扇形齿轮17和导齿轮18的啮合作用，带动导齿轮18进行延迟转动，并利用同步带20和锥齿传动组件19带动转盘21进行延迟转动，防止位于输出组件16上的锂电池受到两个方向的力，而无法从半圆槽22中脱离出现，并且当位于输出组件16上的锂电池远离转盘21后，转盘21可以将下一个待加工的锂电池带动到压焊组件11的下方，从而实现对锂电池批量压焊作业。
工作原理：在使用该应用于锂电池生产的防烫伤型压焊设备时，如图1-7所示，给进组件15带动锂电池依次进入半圆槽22中，当第一电动推杆2启动后，推板3带动盖帽移动至合适位置上，以便后续吸盘组件14将此盖帽准确地吸附到锂电池的上方，同时可以带动活塞杆4在空腔5内进行滑动，可以将该废气排入过滤层7中进行过滤，避免废气直接排放于空中而影响空气质量，当第二电动推杆10带动压焊组件11对锂电池进行压焊前，输出组件16利用齿条13和扇形齿轮17等零件，带动压焊完毕的锂电池脱离于半圆槽22中，且可以带动待加工的锂电池转至压焊组件11的下方，并且利用横杆12和转杆9之间的配合，带动吸盘组件14将盖帽转移至待加工的锂电池上，而且转杆9可以带动吸气通管8进行摆动，扩大吸附范围，提高废气处理效果，随后压焊组件11在第二电动推杆10带动下完成对锂电池的压焊作业。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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