具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种高耐磨钢管切割加工装置，切割加工装置包括固定件1、上料件2、第一夹紧件3、第二夹紧件4、切割件5、打磨件6、第一液压缸7和第三夹紧件8，上料件2用于待加工产品上料传输，第一夹紧件3、第二夹紧件4和第三夹紧件8用于切割加工过程夹持固定，同时第一夹紧件3和第三夹紧件8还用于打磨时旋转加工。

固定件1包括底座11，如图1所示，底座11上设有导料架12，底座11上设有回收件13，底座11上设有固定架14，第一液压缸7与固定架14紧固连接。

上料件2包括第一支撑件21，如图2所示，第一支撑件21上设有第一电机22，第一电机22上设有主动轮23，第一支撑件21上设有支撑柱24，支撑柱24上转动设有从动轮25，第一支撑件21用于调节主动轮23和从动轮25之间间距。

第一支撑件21包括第一支撑板211，如图2所示，第一支撑板211上设有第二电机212，第二电机212的输出轴紧固连接有双向螺杆233，双向螺杆233上与第一支撑板211转动连接，双向螺杆233上螺纹配合有第一滑块214，双向螺杆233上螺纹配合有第二滑块215，电机212带动双向螺杆233转动，第一滑块214和第二滑块215相向运动或相背运动；第一滑块214上设有导向杆216，导向杆216与第二滑块215滑动连接，第一电机22与第一滑块214紧固连接，第一支撑板211与底座11紧固连接。

实施例2

第一夹紧件3包括第二支撑板31，如图1至图6所示，第二支撑板31设有限料架，第二支撑板31上设有第三电机32，第二支撑板31上转动设有第一齿轮33，第三电机32的输出轴与第一齿轮33紧固连接，第二支撑板31上设有固定环34，固定环34上转动设有转动件35，转动件35上设有第二液压缸36，第二液压缸36的输出轴紧固连接有齿条37，转动件35上阵列分布有滑动件38，滑动件38用于加紧钢管，防止加工时钢管移动，滑动件38上设有弹性件39，弹性件39用于带动滑动件38回弹，第二支撑板31与底座11紧固连接。

转动件35包括第二齿轮351，如图4至图7所示，第二齿轮351上设有料孔352，第二齿轮351上设有滑槽353，第二齿轮351上转动设有控制件354，控制件354上阵列分布有控制块355，控制块355上设有弧形槽356，控制块355按顺时针方向内径厚度递增，控制件354上设有第三齿轮357，第二齿轮351上阵列分布有滑动连接孔358，第二液压缸36与第二齿轮351紧固连接，齿条37与滑槽353滑动连接，齿条37与第三齿轮357啮合传动，第一齿轮33与第二齿轮351啮合传动。

滑动件38包括连接块381，如图4、图8所示，连接块381上设有连接柱382，连接块381上设有限位柱383，限位柱383上滑动设有夹紧块384，弹性件39套装在连接柱382上，弹性件39一端与连接块381紧固连接，另一端与第二齿轮351紧固连接，限位柱383与滑动连接孔258滑动连接，控制块355转动控制夹紧块384滑动。

实施例3

第二夹紧件4包括第二支撑件41，如图9所示，第二支撑件41上设有对称分布的第一夹板42，第一夹板42上设有第一夹紧槽43，第二支撑件41上设有第二夹板44，第二夹板44上设有第二夹紧槽45，第一夹紧槽43和第二夹紧槽45内均设有防滑槽，第二支撑件41与第一支撑件21结构相同，其区别在于，第二支撑件41上的第一支撑板211与底座11紧固连接。

切割件5包括固定板51，如图1所示，固定板51上转动设有伸缩缸52，伸缩缸52的输出轴转动连接有切割机53，切割机53与固定板51转动连接，固定板51与底座11紧固连接。

打磨件6包括第一丝杠61，如图1所示，第一丝杠61的动力台上设有第二丝杠62，第二丝杠62的动力台上设有双头打磨机63，第一丝杠61与底座11紧固连接。

第三夹紧件8与第一夹紧件3结构相同，其区别在于，第一液压缸7的输出轴与第二支撑板31紧固连接，第三夹紧件8上的第二支撑板31与固定架14滑动连接，第三夹紧件8与第一夹紧件3呈对称分布。

实施例4

切割加工装置切割高耐磨钢管的切割方法，切割方法包括以下步骤：

S1、高耐磨钢管放置在导料架12上，钢管穿过料孔352，第二电机212带动双向螺杆233转动，进而带动第一滑块214和第二滑块215相向移动，使主动轮23和从动轮25夹紧钢管；

S2、第一电机22启动，带动主动轮23转动上料，高耐磨钢管穿过第三夹紧件8上的料孔352；

S3、第二液压缸36带动齿条37移动，齿条37与第三齿轮357啮合传动，带动控制件354和控制块355转动，控制块通过弧形槽356推动夹紧块384夹紧高耐磨钢管，第三夹紧件8上的夹紧块384同原理夹紧高耐磨钢管；

S4、第二支撑件41带动第一夹板42和第二夹板44夹紧高耐磨钢管；

S5、伸缩缸52推动切割机53转动，切割机53对钢管进行切割，切割完成后伸缩缸52带动切割机53复位，第一液压缸7的输出轴带动第三夹紧件8后移；

S6、第一丝杠61和第二丝杠62移动调节双头打磨机63的打磨头接触待切割高耐磨钢管，第一液压缸7推动第三夹紧件8上夹紧的钢管移动至双头打磨机63的打磨头上；

S7、第二支撑件41带动第一夹板42和第二夹板44后移张开，第三电机32带动第一齿轮33，第一齿轮33和第二齿轮351啮合传动，带动夹紧块384夹紧高耐磨钢管转动，双头打磨机63对高耐磨钢管打磨毛刺。

本发明切割加工装置自动对高耐磨钢管进行切割，提高切割效率，打磨件对切割后的两段钢管同时打磨，打磨效率高，提高钢管质量，转动件夹紧待加工件便于打磨时钢管转动打磨，本发明切割方法切割和打磨一体，降低工艺复杂程度，降低劳动强度，保证工艺连贯性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。