具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图3~5所示，一种高精密在PTFE高频电路板上成型深槽的设备，它包括工作台1、固设于工作台1台面上的两个支撑座2，两个支撑座2均纵向设置，支撑座2上位于其前后端均固设有平台3，四个平台3的顶表面上均固设有定位柱4，四个平台3的外端面上均固设有升降油缸5，升降油缸5活塞杆的作用端上固设有升降板6，四个升降板6之间固设有翅片式散热器7，四个升降板6的内端面上均固设有立板17，所述翅片式散热器7的散热板18的四个角分别对应焊接于四个立板17上，升降板6的底表面上固设有位于定位柱4正上方的压筒8，压筒8的底表面上固设有橡胶圈20；所述工作台1的台面上固设有进给油缸9，进给油缸9设置于支撑座2的后侧，进给油缸9活塞杆的作用端上固设有滑台10，滑台10的顶部固设有刀具安装座11，刀具安装座11的顶表面上焊接有第一刀具12和第二刀具13，第一刀具12的横截面为三角形，第二刀具13设置于第一刀具12的后侧，第二刀具13的宽度与条形深槽23的宽度相等，第二刀具13的后端面上焊接有铜条14，铜条14的宽度与条形深槽23的宽度相等，铜条14的顶表面与第二刀具13的顶表面平齐，铜条14的长度大于条形深槽23的长度。

所述工作台1的台面上固设有两根纵向设置的导轨15，两根导轨15均设置于两个支撑座2之间，所述滑台10的底表面上固设有两个分别与导轨15相对应的滑块16，两个滑块16分别滑动安装于两根导轨15上；所述进给油缸9活塞杆的作用端与滑台10之间固设有连接板19。所述第二刀具为刨刀，第二刀具13的高度与第一刀具12的高度相等。

它还包括控制器，所述控制器与升降油缸5的电磁阀、进给油缸9的电磁阀电连接，工人可通过控制器控制升降油缸5和进给油缸9活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

一种高精密在PTFE高频电路板上成型深槽的方法，它包括以下步骤：

S1、在聚四氟乙烯基板21的上预先钻出四个通孔22，确保四个通孔22分别与四个定位柱4相对应，且确保定位柱4的外径与通孔22的直径相等，成型出的聚四氟乙烯基板的结构如图6所示；

S2、聚四氟乙烯基板的定位工装，工人将聚四氟乙烯基板21上的四个通孔22分别对应的套设于四个定位柱4上，此时聚四氟乙烯基板21支撑于四个平台3所构成的平面上，从而实现了聚四氟乙烯基板的定位工装，如图7~8所示；

S3、聚四氟乙烯基板的夹持固定，工人控制四个升降油缸5的活塞杆同时向下缩回，活塞杆带动升降板6向下运动，升降板6带动立板17和翅片式散热器7同步向下运动，当活塞杆完全缩回，翅片式散热器7的散热板18的底表面与聚四氟乙烯基板21的顶表面接触如图9~10所示，同时四个橡胶圈20分别抵压在聚四氟乙烯基板21的四个角落处，从而将聚四氟乙烯基板21夹持固定在平台3和散热板18之间；由于定位柱4实现了对聚四氟乙烯基板21的周向固定，同时橡胶圈20实现了对聚四氟乙烯基板的垂向固定，从而避免了在切削加工过程中，聚四氟乙烯基板发生变形，有效的避免了成型出的条形深槽内产生毛刺，从而极大的提高了条形深槽的成型质量。

S4、条形深槽的成型，工人控制进给油缸9的活塞杆向前伸出，活塞杆带动滑台10沿着导轨15向前运动，滑台10带动第一刀具12、第二刀具13和铜条14同步向前做直线运动，第一刀具12先在聚四氟乙烯基板21的底表面上先成型出截面为三角形的槽体，随后第二刀具13在槽体的基础上切削掉余量以得到条形深槽23，随后铜条14立即嵌入于条形深槽23内以将条形深槽23撑起来如图11所示，当进给油缸9的活塞杆完全伸出后，即可最终在聚四氟乙烯基板21的底表面上成型出条形深槽23如图12~14所示，且铜条14嵌入于条形深槽23内；其中，在成型条形深槽23的过程中，产生在聚四氟乙烯基板21上的热量传递给散热板18，散热板18将热量传导给翅片，翅片将热量传递到空气中，同时产生在条形深槽23内壁上的热量传递给铜条14上；

S5、当聚四氟乙烯基板21冷却后，工人控制升降油缸5的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板6复位，工人将成品基板从定位柱4上拆卸下来，同时使成品基板与铜条14脱离，即可得到成品基板；

S6、控制进给油缸9的活塞杆复位，以为加工第二成品基板做准备，重复步骤S1~S5的操作，即可生产出第二个成品基板。在每次加工过程中，由于聚四氟乙烯基板21的工装固定位置相同，因此确保了加工出的各个成品基板上条形深槽的位置一致，因此无需人工进行划线，不仅减轻了工人的工作强度，而且提高了成品基板的生产质量。

在步骤S4中，铜条14立即嵌入于条形深槽23内以防止条形深槽23受热立即变形，从而提高了条形深槽23的成型质量，同时翅片式散热器7对聚四氟乙烯基板21进行散热，铜条14吸收条形深槽23内壁上的热量，避免条形深槽23受热变形，从而进一步的提高了条形深槽的成型质量。此外，在步骤S4中，先通过三角形的第一刀具12成型出三角形槽体，再通过第二刀具13成型出条形深槽23，减少了材料与第二刀具13的接触面积，进而减少了切削力和刀具的发热量，从而避免了第二刀具被烧损，极大的延长了第二刀具的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。