具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1所示，一种热压密封降温针织布，包括布体，布体由上至下依次包括第一针织布层11、第一防水粘结层12、第一无纺布层13、热压粘结层 14、第二无纺布层15、第二防水粘结层16和第二针织布层17。

如图1所示，其中第一防水粘结层12和第二防水粘结层16为PES热熔胶膜，PES热熔胶膜在受热后具有粘性，用于连接无纺布层与针织布层，第一防水粘结层12和第二防水粘结层16的厚度为0.1mm-0.3mm，为了获得更好的面料强度和恒温效果，实施例1中第一防水粘结层12和第二防水粘结层16的厚度采用0.3mm。

如图1所示，第一无纺布层13和第二无纺布层15的厚度为0.8mm-1.2mm，实施例1中第一无纺布层13和第二无纺布层15的厚度采用1.2mm。

如图1所示，第一针织布层11和第二针织布的厚度为1.2mm-1.5mm，实施例1中第一针织布层11和第二针织布层17的厚度为1.5mm。

如图3所示，第一无纺布层13与第二无纺布层15之间设置有冷却水管 21，冷却水管21沿布体的长度方向延伸，冷却水管21沿布体的宽度方向均匀分布有多个，冷却水关长度方向的两端分别连通有连接管22，连接管22 沿布体的宽度方向延伸，延伸长度根据布体所需裁切大小而定，第一无纺布层13上覆盖有热熔固定条25，热熔固定条25沿布体的宽度方向延伸并覆盖冷却水管21，热熔固定条25通过热熔胶热熔冷却后，在冷却水管21上形成，起到预定位和加强连接效果的作用。

如图3所示，连接管22上设置有进水口23和出水口24，进水口23和出水口24根据需要可设置在同一连接管22上，例如衣物的衣袖等位置，同进同出，减少水路设计难度，同时如设计在衣物的下摆位置直接连接水泵，即可设置在不同的连接管22上，方便连接其他部位的进水口23和出水口24 连接。

如图1和图2所示，冷却水管21为圆管，冷却水管21的直径为2mm-4mm，本实施例1中冷却水管21采用4mm，用于获得更好的恒温效果，同时连接管 22也采用硅胶材料制成，同时冷却水管21与连接管22一体形成。

实施例1的制造方法：

一种制造热压密封降温针织布的方法，包括：

步骤一、准备原材料；

步骤二、将冷却水管21和连接管22置于第二层无纺布层上，并采用热熔固定条25将冷却水管21和连接管22固定于第二层无纺布层上；

步骤三、依次堆叠第一针织布层11、第一防水粘结层12、第一无纺布层13、热压粘结层14、第二无纺布层15、第二防水粘结层16和第二针织布层17，并通过热压完成复合，热压温度为130度，热压时间为2min。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中冷水水管与连接管22的结构不同，实施例2中，如图4所示，冷却水管21包括上带体31和下带体 32，冷却水管21和连接管22是一体形成的，即上带体31和下带体32采用 PE薄膜热压裁切而成，上带体31和下带体32在热压后形成流动水腔，流动水腔与连接管22连通，上带体31与下带体32宽度方向的两侧热压形成热压痕33，上带体31和下带体32的长度方向与连接管22连接。

实施例2的制造方法：

一种制造热压密封降温针织布的方法，包括：

步骤一、准备原材料；

步骤二、将双层PE薄膜呈上下设置，进入高周波热压机中，高周波热压频率为125KHz,高周波热压时间为3S，使双层PE薄膜在模具的型芯位置热熔形成网格状水路，并完成收卷；

步骤三、将成型后的双层PE薄膜再次放入高周波热压机中，高周波热压频率为125KHz,高周波热压时间为3S，使双层PE薄膜在型芯位置热熔形成冷却水管21与连接管22，并完成收卷；

步骤四、热压结束的卷状双层PE薄膜进入模切机中，模切形成进水口 23与出水口24，同时将相邻冷却水管21之间位置切断；

步骤五、将模切后的双层PE薄膜置于第二层无纺布层上，并采用热熔固定条25将双层PE薄膜固定于第二层无纺布层上；

步骤六、依次堆叠第一针织布层11、第一防水粘结层12、第一无纺布层13、热压粘结层14、第二无纺布层15、第二防水粘结层16和第二针织布层17，并通过热压完成复合，热压温度为130度，热压时间为2min。