一种塑料袋密封条及其加工装置
阅读说明：本技术 一种塑料袋密封条及其加工装置 (Plastic bag sealing strip and processing device thereof ) 是由 干方刚 魏旭东 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料袋密封条及其加工装置,包括冲压装置、挤出装置、导槽、风冷设备、剪切装置、剪切刀组、输送装置、压合卷锟、储液箱和喷头,所述输送装置的上端面依次安装有挤出装置、储液箱、风冷设备、压合卷锟和剪切装置,所述输送装置的侧端面一侧固定连有冲压装置,所述挤出装置背离冲压装置的侧端面一侧设有导槽,所述储液箱的上端面固定安装有喷头,所述喷头的末端延伸至导槽的下端面,所述剪切装置的下端面驱动连接有剪切刀组,实现新型密封条的加工组装分离一体化生产。(The invention discloses a plastic bag sealing strip and a processing device thereof, which comprise a stamping device, an extruding device, a guide groove, air cooling equipment, a shearing device, a shearing and cutting knife group, a conveying device, a press-fit roller, a liquid storage box and a spray head, wherein the upper end surface of the conveying device is sequentially provided with the extruding device, the liquid storage box, the air cooling equipment, the press-fit roller and the shearing device, one side of the side end surface of the conveying device is fixedly connected with the stamping device, one side of the extruding device, which is deviated from the side end surface of the stamping device, is provided with the guide groove, the upper end surface of the liquid storage box is fixedly provided with the spray head, the tail end of the spray head extends to the lower end surface of the guide groove, and the lower end surface of the shearing device is in driving connection with the shearing and cutting knife group, so that the integrated production of processing, assembling and separating of novel sealing strips is realized.)
技术领域
本发明涉及密封领域，特别涉及一种塑料袋密封条及其加工装置。
背景技术
自封袋(又称为密实袋、贴骨袋、密封袋、拉链袋，龙骨袋，英文：Ziplock bags、Reclosable Bag、Sealing bag、Zipper Closure Bag、Bone bag)，以聚乙烯(LDPE)和高压线型聚乙烯(LLDPE)通过吹膜成型，热切机制袋，制成的一种可以重复封口的塑料袋。常见材质有PE\PO\EVA，多层复合拉链袋等。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
授权公告号：CN 204473440 U，申请日：2015.02.05，授权公告日：2015.07.05。该实用新型公开了一种带有密封条的塑料包装袋，包括袋体和设置在袋体口部的密封条，所述密封条包括两条与袋体两侧分别热压固定的固定边，两固定边上分别设置公爪和母槽，所述固定边的两端上设置通孔，所述通孔贯通公爪和母槽。
该现有技术使用时通过设有公爪和母槽来提高密封条的平整性，但是现有的密封条仍然在使用是无法对塑料袋口进行良好的支撑作用，在塑料袋打开时拿取内容物较为不便，同时密封条人需要人工手动捏合进行密封，操作较为繁琐，并且现有的密封条多分为爪块和母槽两组组合使用，在生产时需要开设两组模具生产设备较为复杂，同时采用爪块和母槽卡接，在使用时容易卡接错位或多次使用后密封性能下降，密封条耐用性较差。
因此，有必要提供一种塑料袋密封条加工装置解决上述技术问题。
发明内容
一要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种塑料袋密封条及其加工装置，以解决上述背景技术中的问题。
二技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料袋密封条，包括密封条主体，所述密封条主体的后端面固定连接有龙骨支架，所述龙骨支架包括弧形龙骨、连接片、定位孔、粘连涂层、拨片和定位销，所述弧形龙骨具体为弹性材质，所述连接片固定连接在弧形龙骨的两端，所述拨片固定连接在弧形龙骨的上端面和下端面中部，所述弧形龙骨的前端面喷涂有粘连涂层，所述龙骨支架通过粘连涂层与密封条主体固定粘连，所述定位销固定连接在连接片的前端面或后端一侧，所述定位孔开设在与定位销同侧，且所述定位孔和定位销相互适配，所述密封条主体的前端面两侧分别固定连接有限位板和定位板，所述限位板和定位板之间固定连接有至少两组栅极薄片。
具体使用时，将两组龙骨支架通过定位孔和定位销的适配相对安装，两组密封条主体的凸出方向不同，进而在通过密封条主体的弹性支撑作用即可在龙骨支架的中部形成通道用于拿取塑料袋内的内容物，同时在需要闭合时通过拨片拨动任意一组密封条主体即可带动密封条主体产生弹性变形，使得两组密封条主体凸起方向一致，进而使得龙骨支架中部空间闭合实现密封条的密闭。
作为本发明的进一步方案，所述栅极薄片、限位板和定位板与密封条主体的延伸方向相平行或垂直。
作为本发明的进一步方案，所述限位板背离密封条主体的一端呈圆弧形，且所述限位板的中部开设有限位槽，所述限位槽与定位板相适配。
具体使用时，通过限位板的中部设有限位槽，通过限位槽对定位板的卡接实现两组密封条在闭合时的限位固定，同时限位板的一端呈圆弧形可有效提高限位板与定位板适配的容错性，同时也可通过调整限位板的整体高度提高限位板与定位板适配时的容错能力。
作为本发明的进一步方案，所述栅极薄片的表面设有防滑纹，且所述栅极薄片背离密封条主体的一端厚度逐渐降低。
具体使用时，通过弧形龙骨自身的弹力实现密封条自动闭合，栅极薄片之间相互插接，通过贴合面形成摩擦避免密封条分离同时提高密封效果，使用时通过控制栅极薄片的密度控制栅极薄片之间的摩擦力大小，同时在栅极薄片的表面设有防滑纹，进一步提高栅极薄片表面的摩擦系数，防滑纹可采用条形纹、点状纹或网纹等多种形式，并且栅极薄片背离密封条主体的一端厚度逐级降低，有利于栅极薄片在相互插接时，相互交叉。
作为本发明的进一步方案，包括上述塑料袋密封条的加工装置，所述加工装置包括冲压装置、挤出装置、导槽、风冷设备、剪切装置、剪切刀组、输送装置、压合卷锟、储液箱和喷头，所述输送装置的上端面依次安装有挤出装置、储液箱、风冷设备、压合卷锟和剪切装置，所述输送装置的侧端面一侧固定连有冲压装置，所述挤出装置背离冲压装置的侧端面一侧设有导槽，所述储液箱的上端面固定安装有喷头，所述喷头的末端延伸至导槽的下端面，所述剪切装置的下端面驱动连接有剪切刀组。
具体使用时，将龙骨支架的原料焊接定位销放入冲压装置中进行冲压，冲压时定位销可做冲压导向柱使用，经过冲压形成弧形龙骨、定位孔和拨片，同时密封条主体、栅极薄片、限位板和定位板通过挤出装置进行挤出一体成型，且在挤出装置的一端设有导槽，挤出后物料随导槽进行运输，同时在导槽的下部设有储液箱，压合卷锟在弧形龙骨的表面喷涂粘黏剂形成粘连涂层，储液箱用于粘黏剂的存贮和预热，挤出成型物料在导槽的导向下叠加在冲压后物料表面，并通过风冷设备对挤出成型物料进行快速冷却，之后在压合卷锟的作用下挤出物料与弧形龙骨的表面完全贴合并在定位孔的作用下粘黏贴合，粘合后物料随输送装置进行输送并在剪切刀组作用下切段，完成对密封条的整体加工。
作为本发明的进一步方案，所述剪切刀组包括有第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片各有两组，所述第一刀片固定安装在第二刀片内侧，所述第一刀片长度低于第二刀片，所述第一刀片与第二刀片高度差与连接片的厚度相同，且所述相邻第一刀片和第二刀片的间距距离与风冷设备的厚度相同，所述两组第一刀片之间间距与弧形龙骨的长度相同。
具体使用时通过设置第一刀片和第二刀片对物料进行一次切断成型，在弧形龙骨的两侧形成连接片，针对物料以及产品的需要可通过调整第一刀片和第二刀片的距离实现产品规格尺寸的控制，同时由于连接片的表面还覆盖有相应的挤压物料，连接片表面物料为多余物料，通过控制第一刀片和第二刀片的高度差来实现连接片表面多余物料的切割分离，实现密封条整体的加工
作为本发明的进一步方案，所述第一刀片和第二刀片的中部设有识别装置，所述识别装置与剪切装置电性相连。
具体使用时，通过识别装置对定位孔的识别控制剪切装置驱动剪切刀组切割，提高剪切刀组切割的精准度。
作为本发明的进一步方案，所述输送装置的上端面中部设有传送带，所述传送带表面开设有与弧形龙骨相适配的弧形槽。
具体使用时，通过设有弧形槽对弧形龙骨进行限位，防止弧形龙骨产生偏移影响后续操作。
作为本发明的进一步方案，所述输送装置背离冲压装置的侧端面一侧固定连接有分料收集装置，所述分料收集装置包括分料收集装置主体、入料槽、成品区第一收集区、分料挡板和第二收集区，所述分离收集主体设置在输送装置背离冲压装置的侧端面一侧，所述入料槽开设在分料收集装置主体的上端面，所述成品区第一收集区和第二收集区设置在分料收集装置主体的内部，所述成品区第一收集区和第二收集区通过分料挡板进行分割，且所述分料挡板位于入料槽的下方。
具体使用时，由于在物料切段成型后内部掺杂有部分废弃物料，废弃物料为连接片表面经过切割分离的挤出成型物，进而为了进一步优化选料的便捷性，在输送装置的末端设有分料收集装置，分料收集装置内部分为成品区第一收集区和第二收集区，由于挤出成型物重量较轻，通过气体吹动即可将挤出成型物与密封条成品分离，同时在成品区第一收集区和第二收集区之间设有分料挡板用于遮挡和分离。
作为本发明的进一步方案，所述分料收集装置主体的两端连通有气体管路，所述气体管路的另一端与风冷设备相连通，且所述风冷设备产生气流方向相同。
具体使用时，通过气体管路将分料收集装置主体与风冷设备相连通，在风冷设备提供冷却作用的同时也为分料收集装置主体分离物料提供气体动力，降低装置能耗，提供能量利用率。
工作原理：将龙骨支架的原料焊接定位销放入冲压装置中进行冲压，龙骨支架的原料选用弹性材料，如软金属或弹性橡胶等，冲压时定位销可做冲压导向柱使用，经过冲压形成弧形龙骨、定位孔和拨片，冲压后物料置于传送带表面的弧形槽中，随传送带进行输送移动，同时密封条主体、栅极薄片、限位板和定位板通过挤出装置进行挤出一体成型，且在挤出装置的一端设有导槽，挤出后物料随导槽进行运输，导槽的另一端位于弧形槽的上端，同时在导槽的下部设有储液箱，压合卷锟在弧形龙骨的表面喷涂粘黏剂形成粘连涂层，储液箱用于粘黏剂的存贮和预热，挤出成型物料在导槽的导向下叠加在冲压后物料表面，并通过风冷设备对挤出成型物料进行快速冷却，之后在压合卷锟的作用下挤出物料与弧形龙骨的表面完全贴合并在定位孔的作用下粘黏贴合，粘合后物料随输送装置进行输送并在剪切刀组作用下切段，完成对密封条的整体加工，加工后密封条随传送带通过入料槽落入分料收集装置主体的内部，在气体管路的风力吹动下，对多余挤出废料与密封条进行分离，其中多余的挤出废料重量较轻落入风力吹动方向的成品区第一收集区或第二收集区的内部，实现对挤出废料与密封条成品的选料与收集，在密封成品制作完成后，通过定位孔和定位销将两组密封条相对组合，并将组合后密封条固定连接在塑料袋口的内壁，通过拨动拨片实现密封条开合的控制。
三有益效果
1、本发明提供一种密封条结构，在现有密封条结构的基础上加入了龙骨支架，龙骨支架中设有弧形龙骨，弧形龙骨整体呈弧形，通过控制两组弧形龙骨的凸起形变，解决现有密封条无法对塑料袋口进行支撑，不方便取出内容物，以及现有密封条在闭合时操作较为复杂，进一步的为使得密封条操作更加便捷在弧形龙骨的下端面设有拨片便于操作提高密封条的便捷性；
2、本发明所述的一种塑料袋密封条结构，改变了传统的爪块和母槽卡接的结构，采用了弧形龙骨弹性闭合和栅极薄片交叉闭合实现密封，同时弧形龙骨的两侧还设有连接片，通过在连接片中设有定位孔和定位销，且定位孔和定位销采用中心对称设置，使得两组密封条可相互装配，该种密封条在生产时，只需生产单边一组密封条即可实现相互装配，大大降低密封条生产设备的冗杂，为该种密封条加工和高效生产提供基础；
3、本发明所述的一种塑料袋密封条加工装置，可实现密封条结构单边的一体成型，龙骨支架采用冲压装置冲压后并通过剪切装置进行切段形成，密封条主体、栅极薄片、限位板和定位板通过借助现有的挤压技术可一体化挤压成型，并通过剪切装置切段和分离，同时通过储液箱对弧形龙骨表面喷涂形成粘连涂层，实现弧形龙骨与密封条主体的固定粘黏，进一步为使得挤压成型物料可有效置于弧形龙骨的表面设有导槽进行导向，并通过压合卷锟将挤压成型物料与弧形龙骨紧密贴合，并且为了进一步提高装置使用便捷性，在输送装置的末端设有分料收集装置，利用废料与成品的重量差借助气流和分料挡板实现对废料和成品的分离，并且还设有气体管路将风冷设备的气流导入分料收集装置的内部收集利用，降低装置的能量损耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的密封条(单边)整体结构示意图；
图2是本发明的密封条龙骨支架结构示意图；
图3是本发明图1的a处放大结构示意图；
图4是本发明的密封条开口状态示意图；
图5是本发明的密封条闭合状态示意图；
图6是本发明图5的b处放大结构示意图；
图7是本发明密封条加工装置的结构示意图；
图8是本发明刀头组件结构示意图；
图9是本发明图7中c处放大示意图；
图10是本发明分料收集装置剖面结构示意图；
图11为本发明实施例二密封条(单边)结构示意图。
图中：1、龙骨支架；2、密封条主体；3、栅极薄片；4、限位板；5、定位板；6、弧形龙骨；7、连接片；8、定位孔；9、粘连涂层；10、拨片；11、定位销；12、限位槽；13、防滑纹；14、冲压装置；15、挤出装置；16、导槽；17、风冷设备；18、剪切装置；19、剪切刀组；20、输送装置；21、分料收集装置；22、气体管路；23、压合卷锟；24、储液箱；25、喷头；26、识别装置；27、第一刀片；28、第二刀片；29、弧形槽；30、传送带；31、分料收集装置主体；32、入料槽；33、第一收集区；34、分料挡板；35、第二收集区。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
实施例一
如图1和图2所示，一种塑料袋密封条，包括密封条主体2，密封条主体2的后端面固定连接有龙骨支架1，龙骨支架1包括弧形龙骨6、连接片7、定位孔8、粘连涂层9、拨片10和定位销11，弧形龙骨6具体为弹性材质，连接片7固定连接在弧形龙骨6的两端，拨片10固定连接在弧形龙骨6的上端面和下端面中部，弧形龙骨6的前端面喷涂有粘连涂层9，龙骨支架1通过粘连涂层9与密封条主体2固定粘连，定位销11固定连接在连接片7的前端面或后端一侧，定位孔8开设在与定位销11同侧，且定位孔8和定位销11相互适配，密封条主体2的前端面两侧分别固定连接有限位板4和定位板5，限位板4和定位板5之间固定连接有至少两组栅极薄片3。
具体使用时，将两组龙骨支架1通过定位孔8和定位销11的适配相对安装，两组密封条主体2的凸出方向不同，进而在通过密封条主体2的弹性支撑作用即可在龙骨支架1的中部形成通道用于拿取塑料袋内的内容物，同时在需要闭合时通过拨片10拨动任意一组密封条主体2即可带动密封条主体2产生弹性变形，使得两组密封条主体2凸起方向一致，进而使得龙骨支架1中部空间闭合实现密封条的密闭。
作为本发明的进一步方案，栅极薄片3、限位板4和定位板5与密封条主体2的延伸方向相垂直。
作为本发明的进一步方案，如图3所示，限位板4背离密封条主体2的一端呈圆弧形，且限位板4的中部开设有限位槽12，限位槽12与定位板5相适配。
具体使用时，通过限位板4的中部设有限位槽12，通过限位槽12对定位板5的卡接实现两组密封条在闭合时的限位固定，同时限位板4的一端呈圆弧形可有效提高限位板4与定位板5适配的容错性，同时也可通过调整限位板4的整体高度提高限位板4与定位板5适配时的容错能力。
作为本发明的进一步方案，栅极薄片3的表面设有防滑纹13，且栅极薄片3背离密封条主体2的一端厚度逐渐降低。
具体使用时，通过弧形龙骨6自身的弹力实现密封条自动闭合，闭合状态如图5和6所示，栅极薄片3之间相互插接，通过贴合面形成摩擦避免密封条分离同时提高密封效果，使用时通过控制栅极薄片3的密度控制栅极薄片3之间的摩擦力大小，同时在栅极薄片3的表面设有防滑纹13，进一步提高栅极薄片3表面的摩擦系数，防滑纹13可采用条形纹、点状纹或网纹等多种形式，并且栅极薄片3背离密封条主体2的一端厚度逐级降低，有利于栅极薄片3在相互插接时，相互交叉，密封条的开口状态如图4所示。
作为本发明的进一步方案，包括上述塑料袋密封条的加工装置，如图7所示，加工装置包括冲压装置14、挤出装置15、导槽16、风冷设备17、剪切装置18、剪切刀组19、输送装置20、压合卷锟23、储液箱24和喷头25，输送装置20的上端面依次安装有挤出装置15、储液箱24、风冷设备17、压合卷锟23和剪切装置18，输送装置20的侧端面一侧固定连有冲压装置14，挤出装置15背离冲压装置14的侧端面一侧设有导槽16，储液箱24的上端面固定安装有喷头25，喷头25的末端延伸至导槽16的下端面，剪切装置18的下端面驱动连接有剪切刀组19。
具体使用时，将龙骨支架1的原料焊接定位销11放入冲压装置14中进行冲压，冲压时定位销11可做冲压导向柱使用，经过冲压形成弧形龙骨6、定位孔8和拨片10，同时密封条主体2、栅极薄片3、限位板4和定位板5通过挤出装置15进行挤出一体成型，且在挤出装置15的一端设有导槽16，挤出后物料随导槽16进行运输，同时在导槽16的下部设有储液箱24，压合卷锟23在弧形龙骨6的表面喷涂粘黏剂形成粘连涂层9，储液箱24用于粘黏剂的存贮和预热，挤出成型物料在导槽16的导向下叠加在冲压后物料表面，并通过风冷设备17对挤出成型物料进行快速冷却，之后在压合卷锟23的作用下挤出物料与弧形龙骨6的表面完全贴合并在定位孔8的作用下粘黏贴合，粘合后物料随输送装置20进行输送并在剪切刀组19作用下切段，完成对密封条的整体加工。
作为本发明的进一步方案，如图8所示，剪切刀组19包括有第一刀片27和第二刀片28，第一刀片27和第二刀片28各有两组，第一刀片27固定安装在第二刀片28内侧，第一刀片27长度低于第二刀片28，第一刀片27与第二刀片28高度差与连接片7的厚度相同，且相邻第一刀片27和第二刀片28的间距距离与风冷设备17的厚度相同，两组第一刀片27之间间距与弧形龙骨6的长度相同。
具体使用时通过设置第一刀片27和第二刀片28对物料进行一次切断成型，在弧形龙骨6的两侧形成连接片7，针对物料以及产品的需要可通过调整第一刀片27和第二刀片28的距离实现产品规格尺寸的控制，同时由于连接片7的表面还覆盖有相应的挤压物料，连接片7表面物料为多余物料，通过控制第一刀片27和第二刀片28的高度差来实现连接片7表面多余物料的切割分离，实现密封条整体的加工
作为本发明的进一步方案，第一刀片27和第二刀片28的中部设有识别装置26，识别装置26与剪切装置18电性相连。
具体使用时通过识别装置26对定位孔8的识别控制剪切装置18驱动剪切刀组19切割，提高剪切刀组19切割的精准度。
作为本发明的进一步方案，如图9所示，输送装置20的上端面中部设有传送带30，传送带30表面开设有与弧形龙骨6相适配的弧形槽29。
具体使用时，如图10所示，通过设有弧形槽29对弧形龙骨6进行限位，防止弧形龙骨6产生偏移影响后续操作。
作为本发明的进一步方案，输送装置20背离冲压装置14的侧端面一侧固定连接有分料收集装置21，分料收集装置21包括分料收集装置主体31、入料槽32、成品区第一收集区33、分料挡板34和第二收集区35，分离收集主体31设置在输送装置20背离冲压装置14的侧端面一侧，入料槽32开设在分料收集装置主体31的上端面，成品区第一收集区33和第二收集区35设置在分料收集装置主体31的内部，成品区第一收集区33和第二收集区35通过分料挡板34进行分割，且分料挡板34位于入料槽32的下方。
具体使用时，由于在物料切段成型后内部掺杂有部分废弃物料，废弃物料为连接片7表面经过切割分离的挤出成型物，进而为了进一步优化选料的便捷性在输送装置20的末端设有分料收集装置21，分料收集装置21内部分为成品区第一收集区33和第二收集区35，由于挤出成型物重量较轻通过气体吹动即可将挤出成型物与密封条成品分离，同时在成品区第一收集区33和第二收集区35之间设有分料挡板34用于遮挡和分离。
作为本发明的进一步方案，分料收集装置主体31的两端连通有气体管路22，气体管路22的另一端与风冷设备17相连通，且风冷设备17产生气流方向相同。
具体使用时通过气体管路22将分料收集装置主体31与风冷设备17相连通，在风冷设备17提供冷却作用的同时也为分料收集装置主体31分离物料提供气体动力，降低装置能耗，提供能量利用率。
工作原理：将龙骨支架1的原料焊接定位销11放入冲压装置14中进行冲压，龙骨支架1的原料选用弹性材料，如软金属或弹性橡胶等，冲压时定位销11可做冲压导向柱使用，经过冲压形成弧形龙骨6、定位孔8和拨片10，冲压后物料置于传送带30表面的弧形槽29中，随传送带30进行输送移动，同时密封条主体2、栅极薄片3、限位板4和定位板5通过挤出装置15进行挤出一体成型，且在挤出装置15的一端设有导槽16，挤出后物料随导槽16进行运输，导槽16的另一端位于弧形槽29的上端，同时在导槽16的下部设有储液箱24，压合卷锟23在弧形龙骨6的表面喷涂粘黏剂形成粘连涂层9，储液箱24用于粘黏剂的存贮和预热，挤出成型物料在导槽16的导向下叠加在冲压后物料表面，并通过风冷设备17对挤出成型物料进行快速冷却，之后在压合卷锟23的作用下挤出物料与弧形龙骨6的表面完全贴合并在定位孔8的作用下粘黏贴合，粘合后物料随输送装置20进行输送并在剪切刀组19作用下切段，完成对密封条的整体加工，加工后密封条随传送带30通过入料槽32落入分料收集装置主体31的内部，在气体管路22的风力吹动下，对多余挤出废料与密封条进行分离，其中多余的挤出废料重量较轻落入风力吹动方向的成品区第一收集区33或第二收集区35的内部，实现对挤出废料与密封条成品的选料与收集，在密封成品制作完成后，通过定位孔8和定位销11将两组密封条相对组合，并将组合后密封条固定连接在塑料袋口的内壁，通过拨动拨片10实现密封条开合的控制。
实施例二
在实施例1的基础上对发明进一步优化延伸而来
如图1和图2所示，一种塑料袋密封条，包括密封条主体2，密封条主体2的后端面固定连接有龙骨支架1，龙骨支架1包括弧形龙骨6、连接片7、定位孔8、粘连涂层9、拨片10和定位销11，弧形龙骨6具体为弹性材质，连接片7固定连接在弧形龙骨6的两端，拨片10固定连接在弧形龙骨6的上端面和下端面中部，弧形龙骨6的前端面喷涂有粘连涂层9，龙骨支架1通过粘连涂层9与密封条主体2固定粘连，定位销11固定连接在连接片7的前端面或后端一侧，定位孔8开设在与定位销11相邻一侧，且定位孔8和定位销11相互适配，密封条主体2的前端面两侧分别固定连接有限位板4和定位板5，限位板4和定位板5之间固定连接有至少两组栅极薄片3。
作为本发明的进一步方案，栅极薄片3、限位板4和定位板5与密封条主体2的延伸方向相平行。
如图11所示，本实施例其余部分均与实施例一相同，栅极薄片3、限位板4和定位板5与密封条主体2的延伸方向相平行进一步提高了密封条在密封时的密闭性能，同时也有效降低限位板4与定位板5卡接时缝隙对密封条密闭性性能的影响
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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