一种水泥袋减震切割系统
阅读说明：本技术 一种水泥袋减震切割系统 (Cement bag shock attenuation cutting system ) 是由 黄玉明 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：发明属于水泥领域,为一种水泥袋减震切割系统,一种水泥袋减震切割系统,所述壳体上端壁固定设有主动腔,所述主动腔内设有连接下放装置,所述吸灰腔上设有吸灰装置,所述裁剪腔、所述卡死腔与所述压力腔内设有裁剪装置,所述裁剪腔下端壁固定设有缓震腔,所述缓震腔内设有减震清壁装。本发明在能够将水泥袋挂住,然后能够准确控制下方时间,不会受到一些突然滑落的影响,能够在绷紧的状态下,对水泥袋快速划开,将水泥下放能够对水泥落下来的一瞬间进行有效的减震,能够对水泥灰进行有效的吸收,不会导致水泥仓内视野模糊,同时达到水泥袋上升的目的,能够对快速的通过旋转清理壁灰,同时能够吸一定量的灰尘。(The invention belongs to the field of cement, and relates to a cement bag damping and cutting system, which is characterized in that an active cavity is fixedly arranged on the upper end wall of a shell, a connecting lowering device is arranged in the active cavity, an ash suction device is arranged on the ash suction cavity, cutting devices are arranged in the cutting cavity, the clamping cavity and the pressure cavity, a buffering cavity is fixedly arranged on the lower end wall of the cutting cavity, and a damping wall cleaning device is arranged in the buffering cavity. The cement bag lifting device can hang the cement bag, can accurately control the time below the cement bag, cannot be influenced by sudden sliding, can quickly open the cement bag in a tightened state, can effectively absorb cement ash when cement falls down, cannot cause blurred vision in a cement bin, achieves the aim of quickly cleaning wall ash through rotation, and can absorb a certain amount of dust.)
技术领域
本发明属于水泥领域，尤其涉及一种水泥袋减震切割系统。
背景技术
众所周知，水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，但是当需要水泥的时候，将水泥倒入指定的地方时，会出现大量的水泥灰尘，对环境和人类的身体会产生一定的影响，对水泥袋用完之后，随处丢放，对环境产生不好的影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泥袋减震切割系统，本水泥袋减震切割系统在对水泥下放完后，对水泥带进行上升和对起灰的清洁和缓震。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泥袋减震切割系统，包括壳体，所述壳体上端壁固定设有主动腔，所述主动腔内设有连接下放装置，所述壳体左右两端壁固定设有吸灰腔，所述吸灰腔上设有吸灰装置，所述主动腔下端壁固定设有卡死腔，所述卡死腔左右端壁固定设有两个相同的压力腔，所述卡死腔下端壁固定设有裁剪腔，所述裁剪腔、所述卡死腔与所述压力腔内设有裁剪装置，所述裁剪腔下端壁固定设有缓震腔，所述缓震腔内设有减震清壁装置。
优选的，连接下放装置包括固定在主动腔上端壁的上固定柱，所述主动腔后端壁固定设有第一电机，第一电机上设有转动轴，所述转动轴上固定设有控制齿轮，所述主动腔内滑动设有上侧齿条与下侧打开板，所述控制齿轮上端与上侧齿条下端啮合，所述控制齿轮下端与所述下侧打开板上端啮合，所述主动腔内固定设有两个相同的滑动槽，所述下移杆能够在所述滑动槽上滑动，所述下移杆上固定设有钩块，所述钩块左端固定设有挂钩，所述挂钩能够将水泥袋钩住，能够将水泥袋挂住，然后能够准确控制下方时间，不会受到一些突然滑落的影响。
优选的，吸灰装置包括转动在所述吸灰腔左右两端壁上的带动轴，所述最上侧的带动轴与所述钩块之间连接设有主动绳，所述各个带动轴之间通过转动轮连接，所述带动轴上固定设有吸灰风扇，所述吸灰腔上固定设有过滤板，所述过滤板前端下侧壁固定设有传送管，所述壳体下端壁固定设有两个对称的储灰腔，所述储灰腔上端壁固定设有入灰口，所述入灰口与所述传送管之间连接设有传送口，能够对水泥灰进行有效的吸收，不会导致水泥仓内视野模糊。
优选的，裁剪装置包括滑动在滑动槽内的下压板，所述主动腔内固定设有压力腔，所述裁剪腔内滑动设有两个相同的裁剪刀，所述裁剪刀左端壁与所述裁剪腔右端壁之间连接设有压力弹簧，所述裁剪刀右端壁与所述下压板下端壁之间连接设有绷紧控制绳，能够在绷紧的状态下，对水泥袋快速划开，将水泥下放。
优选的，减震清壁装置包括固定在所述缓震腔中端固定设有水泥壁，所述两个水泥壁之间设有出水泥口，所述缓震腔后端壁固定设有第二电机，所述第二电机上固定设有清理轴，所述清理轴上固定设有清理轮，所述清理轮上固定设有进气口，所述清理轮上滑动设有顶杆，所述顶杆前端固定设有擦拭块，所述擦拭块后端壁固定设有密封橡胶圈，所述水泥壁内固定设有两个对称的旋转清洗杆，所述旋转清洗杆与所述清理轴之间设有水泥壁，能够对快速的通过旋转清理壁灰，同时能够吸一定量的灰尘。
优选的，所述缓震腔左右两端固定设有两个相同的缓冲腔，所述缓冲腔上端壁滑动设有推动杆，所述推动杆贯穿固定在所述缓震腔的缓冲板，所述缓冲板与所述出水泥口下端通过缓冲弹簧连接，所述缓震腔上端固定设有两个相同的上推腔与固定块，所述上推腔内滑动设有推杆，所述推杆下端壁与所述推动杆上端壁通过推杆来进行有效减震，能够对水泥落下来的一瞬间进行有效的减震。
工作时，将水泥挂在两个挂钩上，启动第一电机，带动转动轴转动，带动控制齿轮转动，带动下侧打开板向右滑动，上侧齿条向左滑动，但是不影响主动绳，当完全打开后，下移杆下落，将拉动主动绳向下滑动，带动轴启动会将风向外吹，能够将水泥袋挂住，然后能够准确控制下方时间，不会受到一些突然滑落的影响。
当水泥袋落到卡死腔上，水泥袋边将会落到裁剪腔上，同时，压动下压板向下滑动，绷紧控制绳放松的同时，压力弹簧将会弹出裁剪刀，进行切割水泥袋，落下来的水泥将会通过旋转清洗杆，这时，水泥落下来的同时，推杆将推动固定块内的液压油腔进行缓震，上推腔将会推动出水泥口向缓冲腔内进行缓冲，能够在绷紧的状态下，对水泥袋快速划开，将水泥下放能够对水泥落下来的一瞬间进行有效的减震，能够对水泥灰进行有效的吸收，不会导致水泥仓内视野模糊。
这时，有大量的水泥会会飘起，由于水泥袋的水泥减轻，下压板将快速将钩块弹射，同时带动轴启动将带动吸灰风扇转动，将灰吸附刀过滤板上，进入传送管内通过传送口进入储灰腔内，这时，启动第二电机，带动清理轴转动，进气口将进风会将密封橡胶圈开始膨胀，顶杆依照惯力和推力，将会顶起擦拭块，对墙壁进行擦拭，第二电机会依照滑槽路线开始滑动卷绕连接绳，到达旋转清洗杆开始吸灰，能够对快速的通过旋转清理壁灰，同时能够吸一定量的灰尘。
与现有技术相比，本水泥袋减震切割系统具有以下优点：
1.能够将水泥袋挂住，然后能够准确控制下方时间，不会受到一些突然滑落的影响。
2.能够在绷紧的状态下，对水泥袋快速划开，将水泥下放能够对水泥落下来的一瞬间进行有效的减震，能够对水泥灰进行有效的吸收，不会导致水泥仓内视野模糊，同时达到水泥袋上升的目的。
3.能够对快速的通过旋转清理壁灰，同时能够吸一定量的灰尘。
附图说明
图1是水泥袋减震切割系统的结构示意图。
图2是图1中A处结构放大图。
图3是图1中B处结构放大图。
图4是图1中C-C方向剖视图。
图5是图3中D处结构放大图。
图中，10、壳体；11、主动腔；12、上固定柱；13、吸灰腔；14、带动轴；15、转动轮；16、滑动槽；17、顶杆；18、入灰口；19、储灰腔；20、液压油腔；21、推杆；22、固定块；23、卡死腔；24、旋转清洗杆；25、出水泥口；26、推动杆；27、缓冲腔；28、缓冲弹簧；29、缓冲板；30、上推腔；31、传送口；32、传送管；33、主动绳；34、上侧齿条；35、转动轴；36、控制齿轮；37、吸灰风扇；38、过滤板；39、下侧打开板；40、下移杆；41、钩块；42、挂钩；43、下压板；44、压力腔；45、绷紧控制绳；46、缓震腔；47、水泥壁；48、连接绳；49、压力弹簧；50、裁剪腔；51、裁剪刀；53、擦拭块；54、清理轮；55、清理轴；56、进气口；57、密封橡胶圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种水泥袋减震切割系统,包括壳体10，壳体10上端壁固定设有主动腔11，主动腔11内设有连接下放装置，壳体10左右两端壁固定设有吸灰腔13，吸灰腔13上设有吸灰装置，主动腔11下端壁固定设有卡死腔23，卡死腔23左右端壁固定设有两个相同的压力腔44，卡死腔23下端壁固定设有裁剪腔50，裁剪腔50、卡死腔23与压力腔44内设有裁剪装置，裁剪腔50下端壁固定设有缓震腔46，缓震腔46内设有减震清壁装置。
如图1和图2所示，连接下放装置包括固定在主动腔11上端壁的上固定柱12，主动腔11后端壁固定设有第一电机，第一电机上设有转动轴35，转动轴35上固定设有控制齿轮36，主动腔11内滑动设有上侧齿条34与下侧打开板39，控制齿轮36上端与上侧齿条34下端啮合，控制齿轮36下端与下侧打开板39上端啮合，主动腔11内固定设有两个相同的滑动槽16，下移杆40能够在滑动槽16上滑动，下移杆40上固定设有钩块41，钩块41左端固定设有挂钩42，挂钩42能够将水泥袋钩住，能够将水泥袋挂住，然后能够准确控制下方时间，不会受到一些突然滑落的影响。
如图1所示，吸灰装置包括转动在吸灰腔13左右两端壁上的带动轴14，最上侧的带动轴14与钩块41之间连接设有主动绳33，各个带动轴14之间通过转动轮15连接，带动轴14上固定设有吸灰风扇37，吸灰腔13上固定设有过滤板38，过滤板38前端下侧壁固定设有传送管32，壳体10下端壁固定设有两个对称的储灰腔19，储灰腔19上端壁固定设有入灰口18，入灰口18与传送管32之间连接设有传送口31，能够对水泥灰进行有效的吸收，不会导致水泥仓内视野模糊。
如图1和图3所示，裁剪装置包括滑动在滑动槽16内的下压板43，主动腔11内固定设有压力腔44，裁剪腔50内滑动设有两个相同的裁剪刀51，裁剪刀51左端壁与裁剪腔50右端壁之间连接设有压力弹簧49，裁剪刀51右端壁与下压板43下端壁之间连接设有绷紧控制绳45，能够在绷紧的状态下，对水泥袋快速划开，将水泥下放。
如图1、图3和图5所示，减震清壁装置包括固定在缓震腔46中端固定设有水泥壁47，两个水泥壁47之间设有出水泥口25，缓震腔46后端壁固定设有第二电机，第二电机上固定设有清理轴55，清理轴55上固定设有清理轮54，清理轮54上固定设有进气口56，清理轮54上滑动设有顶杆17，顶杆17前端固定设有擦拭块53，擦拭块53后端壁固定设有密封橡胶圈57，水泥壁47内固定设有两个对称的旋转清洗杆24，旋转清洗杆24与清理轴55之间设有水泥壁47，能够对快速的通过旋转清理壁灰，同时能够吸一定量的灰尘。
如图1和图所示，缓震腔46左右两端固定设有两个相同的缓冲腔27，缓冲腔27上端壁滑动设有推动杆26，推动杆26贯穿固定在缓震腔46的缓冲板29，缓冲板29与出水泥口25下端通过缓冲弹簧28连接，缓震腔46上端固定设有两个相同的上推腔30与固定块22，上推腔30内滑动设有推杆21，推杆21下端壁与推动杆26上端壁通过推杆21来进行有效减震，能够对水泥落下来的一瞬间进行有效的减震。
工作时，将水泥挂在两个挂钩42上，启动第一电机，带动转动轴35转动，带动控制齿轮36转动，带动下侧打开板39向右滑动，上侧齿条34向左滑动，但是不影响主动绳33，当完全打开后，下移杆40下落，将拉动主动绳33向下滑动，带动轴14启动会将风向外吹，能够将水泥袋挂住，然后能够准确控制下方时间，不会受到一些突然滑落的影响。
当水泥袋落到卡死腔23上，水泥袋边将会落到裁剪腔50上，同时，压动下压板43向下滑动，绷紧控制绳45放松的同时，压力弹簧49将会弹出裁剪刀51，进行切割水泥袋，落下来的水泥将会通过旋转清洗杆24，这时，水泥落下来的同时，推杆21将推动固定块22内的液压油腔20进行缓震，上推腔30将会推动出水泥口25向缓冲腔27内进行缓冲，能够在绷紧的状态下，对水泥袋快速划开，将水泥下放能够对水泥落下来的一瞬间进行有效的减震，能够对水泥灰进行有效的吸收，不会导致水泥仓内视野模糊。
这时，有大量的水泥会会飘起，由于水泥袋的水泥减轻，下压板43将快速将钩块41弹射，同时带动轴14启动将带动吸灰风扇37转动，将灰吸附刀过滤板38上，进入传送管32内通过传送口31进入储灰腔19内，这时，启动第二电机，带动清理轴55转动，进气口56将进风会将密封橡胶圈57开始膨胀，顶杆17依照惯力和推力，将会顶起擦拭块53，对墙壁进行擦拭，第二电机会依照滑槽路线开始滑动卷绕连接绳48，到达旋转清洗杆24开始吸灰，能够对快速的通过旋转清理壁灰，同时能够吸一定量的灰尘。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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