具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4和图7-8，一种服装加工用裤腰自动上橡筋机，包括连接套1，连接套1的内侧固定连接前板2和控制机构6，前板2的正面活动安装让橡筋对齐的支撑机构4，前板2内侧设置控制支撑机构4稳定的安装机构3，支撑机构4包括转动件46，转动件46的外侧转动连接防止橡筋打滑的辅助机构5。

控制机构6包括固定在连接套1内侧的转动板61，转动板61的正面开设控制滑槽62，转动板61位于前板2的后方，控制滑槽62呈菱形，且相邻的两个顶点之间的最大垂直距离与安装槽31长度相同，控制滑槽62采用缩口设计，延伸杆45无法离开控制滑槽62，延伸杆45可在控制滑槽62内前后移动。

安装机构3包括开设在前板2正面的安装槽31，前板2的背面开设与安装槽31相通的贯穿槽32，贯穿槽32的内壁开设稳定滑槽33。

安装槽31通过圆柱型槽和球形槽组成，球形槽位于圆柱型槽外侧，且球形槽和圆柱型槽之间设置瓶颈口，安装槽31和贯穿槽32一起贯穿前板2。

支撑机构4包括转动安装在安装槽31内的安装球41，安装球41的表面开设压缩槽42，压缩槽42的内部安装压缩弹簧43，压缩槽42内插接压缩件44，安装球41的背面固定连接延伸杆45，转动件46位于安装球41的正面，延伸杆45的外侧固定连接延伸到稳定滑槽33内的稳定滑块47。

压缩弹簧43与压缩件44连接，压缩件44呈伞型，且在压缩件44与安装球41完全贴合时，相对压缩件44之间的距离小于安装槽31瓶径口的直径，稳定滑块47的直径小于稳定滑槽33的宽度，初始时，稳定滑块47与稳定滑槽33的后壁贴合，稳定滑块47与稳定滑槽33平行，延伸杆45延伸到控制滑槽62内。

通过支撑机构4来撑开橡筋，使用时，转动板61转动，延伸杆45在控制滑槽62内滑动，控制着安装球41和转动件46开合，在两根转动件46张开过程中，当延伸杆45滑动到控制滑槽62的顶端时，安装球41移动到安装槽31的球形槽内，压缩弹簧43将压缩件44推出，使安装球41卡在球形槽内，而转动板61进行转动，控制滑槽62带动延伸杆45合拢，但此时安装球41无法移动，如此以安装球41为转动点，使转动件46呈八字张开，使转动件46外侧的橡胶向前板2移动，使其对齐，保证了橡筋和服装缝纫的整齐度。

缝纫完成后，转动板61继续转动，当延伸杆45顶到控制滑槽62开口时，延伸杆45开始拉出安装球41，压缩件44被压缩，安装球41向下移动，延伸杆45和转动件46恢复水平，开始合拢。

实施例2

请参阅图1-4，一种服装加工用裤腰自动上橡筋机，包括连接套1，连接套1的内侧固定连接前板2和控制机构6，前板2的正面活动安装让橡筋对齐的支撑机构4，前板2内侧设置控制支撑机构4稳定的安装机构3，支撑机构4包括转动件46，转动件46的外侧转动连接防止橡筋打滑的辅助机构5。

控制机构6包括固定在连接套1内侧的转动板61，转动板61的正面开设控制滑槽62，转动板61位于前板2的后方，控制滑槽62呈菱形，且相邻的两个顶点之间的最大垂直距离与安装槽31长度相同，控制滑槽62采用缩口设计，延伸杆45无法离开控制滑槽62，延伸杆45可在控制滑槽62内前后移动。

安装机构3包括开设在前板2正面的安装槽31，前板2的背面开设与安装槽31相通的贯穿槽32，贯穿槽32的内壁开设稳定滑槽33。

安装槽31通过圆柱型槽和球形槽组成，球形槽位于圆柱型槽外侧，且球形槽和圆柱型槽之间设置瓶颈口，安装槽31和贯穿槽32一起贯穿前板2。

支撑机构4包括转动安装在安装槽31内的安装球41，安装球41的表面开设压缩槽42，压缩槽42的内部安装压缩弹簧43，压缩槽42内插接压缩件44，安装球41的背面固定连接延伸杆45，转动件46位于安装球41的正面，延伸杆45的外侧固定连接延伸到稳定滑槽33内的稳定滑块47。

通过使用安装机构3来稳定支撑机构4，控制机构6控制支撑机构4张开时，受橡筋拉力影响，支撑机构4受到向内的力，而此时稳定滑块47顶着稳定滑槽33的后壁，使支撑机构无法偏转，而支撑机构4向外呈八字张开时，稳定滑块47向前偏转，没用限制可以张开，如此使支撑机构4运行更加稳定，防止支撑机构4向内合拢导致橡胶脱漏。

实施例3

请参阅图1-3和图5-6，一种服装加工用裤腰自动上橡筋机，包括连接套1，连接套1的内侧固定连接前板2和控制机构6，前板2的正面活动安装让橡筋对齐的支撑机构4，前板2内侧设置控制支撑机构4稳定的安装机构3，支撑机构4包括转动件46，转动件46的外侧转动连接防止橡筋打滑的辅助机构5。

控制机构6包括固定在连接套1内侧的转动板61，转动板61的正面开设控制滑槽62，转动板61位于前板2的后方，控制滑槽62呈菱形，且相邻的两个顶点之间的最大垂直距离与安装槽31长度相同，控制滑槽62采用缩口设计，延伸杆45无法离开控制滑槽62，延伸杆45可在控制滑槽62内前后移动。

辅助机构5包括转动连接在转动件46外侧的转盘51，转盘51的内壁开设活动槽52，转盘51的外侧开设与活动槽52对应的容纳槽53，容纳槽53的内部安装刺针54，转动件46的外侧固定连接位于活动槽52内的凸块55。

转盘51的表面包裹硅胶膜，且硅胶膜上设置与刺针54对应的针孔，针孔的直径小于刺针54针身的直径，大于刺针54尖端的直径，刺针54靠近转动件46的一端设置弧面，凸块55的环形连接线位于刺针54的弧面上。

通过辅助机构5稳定橡筋，使用时，将橡筋套在支撑机构4上，支撑机构4开始转动，转动件46带动转盘51转动，不与橡筋接触的转盘51正常转动，而被橡筋包裹的转盘51因受到橡筋的拉力，对齐转动产生了阻力，只有在转动件46控制凸块55在活动槽52内转动，将刺针54推出容纳槽53时，凸块55与活动槽52内壁接触，带动转盘51转动，而此时延伸而出的刺针54，对传动的橡筋起到防打滑的作用，保证了缝纫工作的稳定性。

同时这种设计，只有在被橡筋包裹下刺针54才会伸出，空白处始终处于收缩状态，保证了设备的安全性，防止刺针54刮伤工人。

实施例4

请参阅图1-9，一种服装加工用裤腰自动上橡筋机，包括连接套1，连接套1的内侧固定连接前板2和控制机构6，前板2的正面活动安装让橡筋对齐的支撑机构4，前板2内侧设置控制支撑机构4稳定的安装机构3，支撑机构4包括转动件46，转动件46的外侧转动连接防止橡筋打滑的辅助机构5。

控制机构6包括固定在连接套1内侧的转动板61，转动板61的正面开设控制滑槽62，转动板61位于前板2的后方，控制滑槽62呈菱形，且相邻的两个顶点之间的最大垂直距离与安装槽31长度相同，控制滑槽62采用缩口设计，延伸杆45无法离开控制滑槽62，延伸杆45可在控制滑槽62内前后移动。

安装机构3包括开设在前板2正面的安装槽31，前板2的背面开设与安装槽31相通的贯穿槽32，贯穿槽32的内壁开设稳定滑槽33。

安装槽31通过圆柱型槽和球形槽组成，球形槽位于圆柱型槽外侧，且球形槽和圆柱型槽之间设置瓶颈口，安装槽31和贯穿槽32一起贯穿前板2。

支撑机构4包括转动安装在安装槽31内的安装球41，安装球41的表面开设压缩槽42，压缩槽42的内部安装压缩弹簧43，压缩槽42内插接压缩件44，安装球41的背面固定连接延伸杆45，转动件46位于安装球41的正面，延伸杆45的外侧固定连接延伸到稳定滑槽33内的稳定滑块47。

压缩弹簧43与压缩件44连接，压缩件44呈伞型，且在压缩件44与安装球41完全贴合时，相对压缩件44之间的距离小于安装槽31瓶径口的直径，稳定滑块47的直径小于稳定滑槽33的宽度，初始时，稳定滑块47与稳定滑槽33的后壁贴合，稳定滑块47与稳定滑槽33平行，延伸杆45延伸到控制滑槽62内。

辅助机构5包括转动连接在转动件46外侧的转盘51，转盘51的内壁开设活动槽52，转盘51的外侧开设与活动槽52对应的容纳槽53，容纳槽53的内部安装刺针54，转动件46的外侧固定连接位于活动槽52内的凸块55。

转盘51的表面包裹硅胶膜，且硅胶膜上设置与刺针54对应的针孔，针孔的直径小于刺针54针身的直径，大于刺针54尖端的直径，刺针54靠近转动件46的一端设置弧面，凸块55的环形连接线位于刺针54的弧面上。

一种服装加工用裤腰自动上橡筋机的使用方法，步骤包括：

S1、启动自动化程序；

S2、将橡筋和服装套装转盘51上，启动控制机构6，支撑机构4带动转盘51水平张开将橡筋和服装绷紧；

S3、当支撑机构4达到水平移动极限，支撑机构4一端合拢使另一端呈八字张开，将橡筋和服装向后推动，与前板2对齐，再次调整服装位置；

S4、控制机构6再次转动，支撑机构4继续合拢，脱离限制，恢复平直，控制机构6停止工作；

S5、支撑机构4带动橡筋和服装转动，对其进行缝纫，这过程中，辅助机构探出，稳定橡筋，防止打滑；

S6、缝纫完毕，控制机构6继续工作，支撑机构4合拢到初始位置，取下缝纫了橡筋的服装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。