一种大型双曲金属屋面用中空高强度连接件
阅读说明：本技术 一种大型双曲金属屋面用中空高强度连接件 (Large-scale hyperbolic metal roofing is with cavity high strength connecting piece ) 是由 王金海 黄伟强 罗永明 龚汉兵 梁佶 胡明文 王晓杰 黄华琴 王少波 王灿 吴一 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种大型双曲金属屋面用中空高强度连接件,涉及金属屋面连接技术领域,解决了现有的金属屋面进行对接之后,根据金属热胀冷缩的特性,金属屋面连接位置会出现膨胀与收缩的两面性,影响对接位置与多数屋面对接均采用各种不规则手段来实现固定连接,需要携带不同型号的材料进行安装的问题。一种大型双曲金属屋面用中空高强度连接件,包括间距杆；所述间距杆杆体中间位置设置有螺纹,且左右两端位置均设置有方形挡片,间距杆左侧滑动连接有控制块A。控制块B作为限位件B位置移动的介质,来控制限位件A与限位件B之间的间距,同时在传导件B限制控制块B整体位置的时候并不影响控制块B整体做出转动的调整。(The invention provides a hollow high-strength connecting piece for a large hyperbolic metal roof, relates to the technical field of metal roof connection, and solves the problems that after the existing metal roof is butted, expansion and contraction sidedness can occur at the connecting position of the metal roof according to the characteristics of metal expansion and contraction, the butting position and most roofs are influenced to be butted by various irregular means to realize fixed connection, and materials with different types need to be carried for installation. A hollow high-strength connecting piece for a large hyperbolic metal roof comprises spacing rods; the spacing rod body of rod intermediate position is provided with the screw thread, and controls both ends position and all be provided with square separation blade, and spacing rod left side sliding connection has control block A. The control block B is used as a medium for moving the position of the limiting piece B to control the distance between the limiting piece A and the limiting piece B, and meanwhile, when the conducting piece B limits the whole position of the control block B, the whole control block B is not influenced to make rotating adjustment.)
技术领域
本发明属于金属屋面连接技术领域，更具体地说，特别涉及一种大型双曲金属屋面用中空高强度连接件。
背景技术
金属屋面板广泛应用于机场航站楼、飞机维修库、车站及大型交通枢纽；会议及展览中心、体育场馆、展示厅、大型公共娱乐设施；公共服务建筑、大型购物中心、商业设施；民用住宅等建筑屋面与墙面系统，金属屋面板为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。
例如申请号：CN201811551835.0一种双曲面金属屋面及其搭建方法，包括多个依次排列的拱梁以及固定连接相邻两个拱梁的压型板连接单元；压型板连接单元包括若干个条形的压型板，还包括用于首尾连接并沿拱梁排列方向连接若干个压型板的固定支架，其中压型板上制有多个折弯，且压型板的两侧均固装有封堵在压型板折弯处的端头封板；固定支架的两侧均与多个端头封板固定连接；该双曲面金属屋面可保证工程质量，实现双曲面根据建筑曲率要求而实现对应的连接结构调整，可保证表面连接平缓，强度要求达标；本方案中的搭建方法，可由拱梁顶部向其两侧释放公差及焊接产生的残余应力，保证端头封板的连接质量及强度。
类似于上述申请目前还存在以下几点不足：
在目前的金属屋面进行对接之后，根据金属热胀冷缩的特性，金属屋面连接位置会出现膨胀与收缩的两面性，影响对接位置，另一方面多数屋面对接均采用各种不规则手段来实现固定连接，需要携带不同型号的材料进行安装。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种大型双曲金属屋面用中空高强度连接件，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种大型双曲金属屋面用中空高强度连接件，以解决现有的金属屋面进行对接之后，根据金属热胀冷缩的特性，金属屋面连接位置会出现膨胀与收缩的两面性，影响对接位置与多数屋面对接均采用各种不规则手段来实现固定连接，需要携带不同型号的材料进行安装的问题。
本发明一种大型双曲金属屋面用中空高强度连接件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种大型双曲金属屋面用中空高强度连接件，包括间距杆；
所述间距杆杆体中间位置设置有螺纹，且左右两端位置均设置有方形挡片，间距杆左侧滑动连接有控制块A，控制块A侧面下方位置开设有滑孔，且右下方侧位置设置有圆形卡孔，控制块A左上方位置固定连接有限位件A；控制块A包括有：
传导件A，传导件A侧面中间位置设置有螺纹孔，传导件A左侧位置转动连接在控制块A右下方的圆形卡孔内，传导件A顶部位置设置有T型把手，间距杆左侧转动连接在传导件A螺纹孔内。
进一步的，所述限位件A顶部位置设置有滑槽，且限位件A顶部中间位置开设有通孔，限位件A通孔内设置有轴承，限位件A前端位置设置有旋转钮，且旋转钮后端位置位于限位件A通孔内。
进一步的，所述限位件A包括有：
齿杆A，齿杆A转动连接在限位件A通孔轴承内。
进一步的，所述限位件A包括有：
滑座A，滑座A中间位置开设有矩形槽，且滑座A矩形槽后端位置设置有齿条，滑座A齿条与齿杆A顶部位置相啮合，且滑座A通过齿杆A的配合滑动连接在限位件A滑槽内，滑座A顶部右侧位置设置有竖向板，且竖向板设置有三处通孔。
进一步的，所述限位件A包括有：
缓冲板A，缓冲板A左侧位置设置有三处横杆，且每处横杆外侧位置均设置有弹簧，缓冲板A三处横杆分别位于滑座A竖向板三处通孔内，缓冲板A前后两端对称开设有安装孔。
进一步的，一种大型双曲金属屋面用中空高强度连接件包括有控制块B；所述控制块B滑动连接在间距杆右端位置，控制块B侧面下方位置开设有滑孔，且左下方侧位置设置有圆形卡孔，控制块B右上方位置固定连接有限位件B，控制块B与控制块A呈对称设置。
进一步的，所述控制块B包括有：
传导件B，传导件B侧面中间位置设置有螺纹孔，传导件B右侧位置转动连接在控制块B左下方的圆形卡孔内，传导件B顶部位置设置有T型把手，间距杆右侧位置转动连接在传导件B螺纹孔内。
进一步的，所述限位件B顶部位置设置有滑槽，且限位件B顶部中间位置开设有通孔，限位件B通孔内设置有轴承，限位件B前端位置设置有旋转钮，且旋转钮后端位置位于限位件B通孔内，限位件B与限位件A呈对称设置。
进一步的，所述限位件B包括有：
齿杆B，齿杆B转动连接在限位件B通孔轴承内；
滑座B，滑座B中间位置开设有矩形槽，且滑座B矩形槽后端位置设置有齿条，滑座B齿条与滑座B顶部位置相啮合，且滑座B通过齿杆B的配合滑动连接在限位件B滑槽内，滑座B顶部左侧位置设置有竖向板，且竖向板设置有三处通孔。
进一步的，所述限位件B包括有：
缓冲板B，缓冲板B右侧位置设置有三处横杆，且每处横杆外侧位置均设置有弹簧，缓冲板B三处横杆分别位于滑座B竖向板三处通孔内，缓冲板B前后两端对称开设有安装孔，缓冲板B与缓冲板A相平行。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
控制块B作为限位件B位置移动的介质，来控制限位件A与限位件B之间的间距，同时在传导件B限制控制块B整体位置的时候并不影响控制块B整体做出转动的调整，便于处于不同位置的金属屋面进行换位连接。
由于传导件A顶部位置设置有T型把手，T型把手可作为辅助传导件A转动的支杆使用，同时T型把手在传导件A上转动的时候，会将传导件A固定在间距杆所处的位置。
缓冲板A与缓冲板B设置的弹簧，可以对两处金属屋面连接之后产生的间隙位置进行弹性挤压，避免两处金属屋面连接位置间隙张力继续扩大。
若是两处金属屋面间距出现较大的缝隙，通过转动齿杆A，带动滑座A整体向右侧位置移动，同时转动齿杆B，带动滑座B整体向左侧位置移动，使得缓冲板A与缓冲板B进行靠近，对两处金属屋面的连接位置进行再次聚拢，对缓冲板A与缓冲板B之间连接的两处屋面连接位置进行微调，避免两处屋面的调整位置较大，出现变形的情况。
附图说明
图1是本发明的主视状态结构示意图。
图2是本发明的俯视状态结构示意图。
图3是本发明的侧视状态结构示意图。
图4是本发明的控制块A半剖侧视结构示意图。
图5是本发明的限位件A侧视结构示意图。
图6是本发明的图5中A处局部放大结构示意图。
图7是本发明的限位件B侧视结构示意图。
图8是本发明的图7中B处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、间距杆；2、控制块A；201、传导件A；3、限位件A；301、齿杆A；302、滑座A；303、缓冲板A；4、控制块B；401、传导件B；5、限位件B；501、齿杆B；502、滑座B；503、缓冲板B503。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种大型双曲金属屋面用中空高强度连接件，包括有：间距杆1；
间距杆1杆体中间位置设置有螺纹，且左右两端位置均设置有方形挡片，间距杆1左侧滑动连接有控制块A2，控制块A2侧面下方位置开设有滑孔，且右下方侧位置设置有圆形卡孔，控制块A2左上方位置固定连接有限位件A3，限位件A3顶部位置设置有滑槽，且限位件A3顶部中间位置开设有通孔，限位件A3通孔内设置有轴承，限位件A3前端位置设置有旋转钮，且旋转钮后端位置位于限位件A3通孔内；控制块A2包括有：传导件A201，传导件A201侧面中间位置设置有螺纹孔，传导件A201左侧位置转动连接在控制块A2右下方的圆形卡孔内，传导件A201顶部位置设置有T型把手，间距杆1左侧转动连接在传导件A201螺纹孔内。
其中，限位件A3包括有：齿杆A301，齿杆A301转动连接在限位件A3通孔轴承内；滑座A302，滑座A302中间位置开设有矩形槽，且滑座A302矩形槽后端位置设置有齿条，滑座A302齿条与齿杆A301顶部位置相啮合，且滑座A302通过齿杆A301的配合滑动连接在限位件A3滑槽内，滑座A302顶部右侧位置设置有竖向板，且竖向板设置有三处通孔；缓冲板A303，缓冲板A303左侧位置设置有三处横杆，且每处横杆外侧位置均设置有弹簧，缓冲板A303三处横杆分别位于滑座A302竖向板三处通孔内，缓冲板A303前后两端对称开设有安装孔。
通过采用上述技术方案，传导件A201可作为限制控制块A2整体位置的存在，且并不影响控制块A2整体做出转动的调整，便于缓冲板A303与金属屋面的连接位置进行对接。
其中，一种大型双曲金属屋面用中空高强度连接件包括有控制块B4；控制块B4滑动连接在间距杆1右端位置，控制块B4侧面下方位置开设有滑孔，且左下方侧位置设置有圆形卡孔，控制块B4右上方位置固定连接有限位件B5，控制块B4与控制块A2呈对称设置；控制块B4包括有：传导件B401，传导件B401侧面中间位置设置有螺纹孔，传导件B401右侧位置转动连接在控制块B4左下方的圆形卡孔内，传导件B401顶部位置设置有T型把手，间距杆1右侧位置转动连接在传导件B401螺纹孔内。
通过采用上述技术方案，控制块B4作为限位件B5位置移动的介质，来控制限位件A3与限位件B5之间的间距，同时在传导件B401限制控制块B4整体位置的时候并不影响控制块B4整体做出转动的调整，便于处于不同位置的金属屋面进行换位连接；限位件B5顶部位置设置有滑槽，且限位件B5顶部中间位置开设有通孔，限位件B5通孔内设置有轴承，限位件B5前端位置设置有旋转钮，且旋转钮后端位置位于限位件B5通孔内，限位件B5与限位件A3呈对称设置；限位件B5包括有：齿杆B501，齿杆B501转动连接在限位件B5通孔轴承内；滑座B502，滑座B502中间位置开设有矩形槽，且滑座B502矩形槽后端位置设置有齿条，滑座B502齿条与滑座B502顶部位置相啮合，且滑座B502通过齿杆B501的配合滑动连接在限位件B5滑槽内，滑座B502顶部左侧位置设置有竖向板，且竖向板设置有三处通孔；缓冲板B503，缓冲板B503右侧位置设置有三处横杆，且每处横杆外侧位置均设置有弹簧，缓冲板B503三处横杆分别位于滑座B502竖向板三处通孔内，缓冲板B503前后两端对称开设有安装孔，缓冲板B503与缓冲板A303相平行。
通过采用上述技术方案，根据传导件B401的T型把手对控制块B4位置进行固定之后，可通过控制块B4与传导件B401的转动，将限位件B5位置面进行转换，可以使得限位件B5中的缓冲板B503与形状倾斜或者形状弯曲的金属屋面位置进行相应的连接，将不规则的金属屋面进行连接，适用于多数金属屋面的对接过程。
使用时：首先将控制块A2与控制块B4的位置分别调整至间距杆1两侧的位置，接下来通过转动传导件A201的T型把手，T型把手底部位置将与间距杆1相接触，使得传导件A201整体在间距杆1的位置固定，接下来将一侧的金属屋面对接位置与缓冲板A303通过螺栓连接，下一步转动传导件B401，通过传导件B401螺纹孔与间距杆1杆体螺纹的配合。调整控制块B4的位置，使得控制块B4处于靠近另一处金属屋面对接位置，将传导件B401的T型把手进行转动，使得T型把手底部位置将与间距杆1相接触，完成控制块B4的固定过程，接下来将另一处金属屋面的对接位置与缓冲板B503通过螺栓相连接，完成金属屋面的连接过程。
当使用时间较长之后，两处金属屋面间距出现较大的缝隙之后，通过转动齿杆A301，带动滑座A302整体向右侧位置移动，同时转动齿杆B501，带动滑座B502整体向左侧位置移动，使得缓冲板A303与缓冲板B503进行靠近，对两处金属屋面的连接位置进行再次聚拢，之后通过转动限位件A3前端旋转钮将齿杆A301的位置进行固定，滑座A302的位置将被限制，转动限位件B5前端旋转钮将齿杆B501的位置进行固定缓冲板B503的位置也会被限制，不能出现移动的情况。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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