发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有自修补功能的船用舷窗，可以通过带有锥针、支撑环的储液囊与带有导液海绵、密封圈的玻璃层间的相互配合，在安装时，将玻璃层组装完毕后，进行抽真空作业，一方面提升了膈音效果，另一方面在抽取真空的过程中，储液囊内部气体膨胀导致储液囊挤压导液海绵，使导液海绵呈压缩状态，当遇到玻璃层发生破裂时，真空状态消失，在外界大气压的作用下，储液囊回缩呈正常状态，此时被压缩的导液海绵膨胀，反向挤压储液囊，进而使锥针靠近储液囊并刺破储液囊的囊壁，此时储液囊内的玻璃修补液流出，并由导液海绵吸附导入密封圈的通孔内，进入玻璃层的夹层内，完成自修复过程，本发明在发生玻璃裂痕时，能及时自动修复，具有紧急防护功能，安全性高，具有市场前景，适合推广。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有自修补功能的船用舷窗，包括固定座和通过转轴转动连接在固定座上的窗框，所述窗框包括环形的压框，所述压框内转动连接有调节环，所述压框的两侧对称设有弹性压板，所述调节环与弹性压板相对的一侧均夹接有固定框，所述固定框内固定有玻璃层，所述玻璃层为双层真空玻璃结构，所述玻璃层的圆周边侧密封胶接有密封圈，所述密封圈的外侧设有导液海绵，所述固定框的圆周内侧设有储液囊，所述储液囊内填充有玻璃修补液，所述储液囊远离玻璃层的一侧设有支撑环，所述支撑环的一端延伸至储液囊内并固定有锥针，所述储液囊、支撑环均处于固定框的环形凹槽内，所述密封圈上设有使环形凹槽、玻璃层夹层相连通的通孔。本发明通过带有锥针、支撑环的储液囊与带有导液海绵、密封圈的玻璃层间的相互配合，在安装时，将玻璃层组装完毕后，进行抽真空作业，一方面提升了膈音效果，另一方面在抽取真空的过程中，储液囊内部气体膨胀导致储液囊挤压导液海绵，使导液海绵呈压缩状态，当遇到玻璃层发生破裂时，真空状态消失，在外界大气压的作用下，储液囊回缩呈正常状态，此时被压缩的导液海绵膨胀，反向挤压储液囊，进而使锥针靠近储液囊并刺破储液囊的囊壁，此时储液囊内的玻璃修补液流出，并由导液海绵吸附导入密封圈的通孔内，进入玻璃层的夹层内，完成自修复过程，本发明在发生玻璃裂痕时，能及时自动修复，具有紧急防护功能，安全性高，具有市场前景，适合推广。

进一步的，所述锥针两侧均固定有弹性挡板，所述弹性挡板为弧形板结构，两个所述弹性挡板的弧形外侧相对设置。通过弹性挡板的设置，一方面在储液囊膨胀过程中，能有效抵触储液囊内壁，避免储液囊被锥针刺破，另一方面，在导液海绵膨胀反向挤压时，弹性挡板能受压发生形变，进而使锥针能顺利刺破储液囊，有效提升了结构运行的稳定性。

进一步的，所述导液海绵为高弹性海绵结构，所述导液海绵内设有导液毛细管结构。通过带有导液毛细管结构的导液海绵的结构设计，使储液囊流出的玻璃修补液能被快速均匀吸附，并顺畅的导入玻璃层的夹层内。

进一步的，所述固定座一侧通过转轴转动连接有保护盖，所述保护盖与窗框相匹配，所述窗框、保护盖均通过锁扣固定在固定座上。通过保护盖的设置，进一步提升了玻璃层的安全防护性。

进一步的，所述储液囊内的玻璃修补液掺杂有保护气体，所述保护气体为惰性气体。

进一步的，所述玻璃修补液为速干胶水结构。通过惰性气体的掺杂，一方面可有效维持玻璃修补液的使用寿命，另一方面，可有利于储液囊在真空状态下膨胀，在大气压下夹带玻璃修补液析出。

进一步的，所述调节环的环体内侧宽度沿其半圆周方向逐步减小，所述调节环环体内侧宽度最大处设有集沙仓，所述集沙仓内填充有细沙，所述集沙仓的剖面为等腰梯形结构，所述支撑环相对的一侧均设有与集沙仓梯形斜边相匹配的斜剖口，两个所述支撑环间通过弹性隔膜形成封闭空间，所述弹性隔膜的底部及集沙仓的顶部均设有过沙孔。

进一步的，所述调节环的圆周外侧设有从动齿槽，所述压框内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有与从动齿槽相啮合的驱动齿轮。

进一步的，所述驱动电机为步进电机结构，所述调节环在驱动电机的驱动下呈集沙仓位于竖直最低点和竖直最高点两种状态。通过驱动电机驱动调节环呈集沙仓位于竖直最低点和竖直最高点两种状态，当集沙仓位于竖直最高点时，两个玻璃层的顶部间隙增大，底部间隙减小，集沙仓内的细沙沿过沙孔下落，在两个玻璃层间形成沙幕，具有遮光的效果；当集沙仓位于竖直最低点时，两个玻璃层的顶部间隙减小，底部间隙增大，两个玻璃层间的沙幕沿过沙孔回流至集沙仓，达到玻璃层透明的效果，同时集沙仓内的细沙具有吸附震动的效果，有效提升了玻璃层的抗震性能。

进一步的，所述弹性压板为高强度抗疲劳弹性橡胶结构，所述弹性压板与固定框间通过密封胶固定连接。通过高强度抗疲劳弹性橡胶结构的弹性压板的结构设计，在两个调节环的相对间隙发生增大或减小时，弹性压板能自适应发生形变，有效保证了调节环的安装稳定性，同时可提供了一定的抗震性能。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过带有锥针、支撑环的储液囊与带有导液海绵、密封圈的玻璃层间的相互配合，在安装时，将玻璃层组装完毕后，进行抽真空作业，一方面提升了膈音效果，另一方面在抽取真空的过程中，储液囊内部气体膨胀导致储液囊挤压导液海绵，使导液海绵呈压缩状态，当遇到玻璃层发生破裂时，真空状态消失，在外界大气压的作用下，储液囊回缩呈正常状态，此时被压缩的导液海绵膨胀，反向挤压储液囊，进而使锥针靠近储液囊并刺破储液囊的囊壁，此时储液囊内的玻璃修补液流出，并由导液海绵吸附导入密封圈的通孔内，进入玻璃层的夹层内，完成自修复过程，本发明在发生玻璃裂痕时，能及时自动修复，具有紧急防护功能，安全性高，具有市场前景，适合推广。

（2）通过弹性挡板的设置，一方面在储液囊膨胀过程中，能有效抵触储液囊内壁，避免储液囊被锥针刺破，另一方面，在导液海绵膨胀反向挤压时，弹性挡板能受压发生形变，进而使锥针能顺利刺破储液囊，有效提升了结构运行的稳定性。

（3）通过带有导液毛细管结构的导液海绵的结构设计，使储液囊流出的玻璃修补液能被快速均匀吸附，并顺畅的导入玻璃层的夹层内。

（4）通过保护盖的设置，进一步提升了玻璃层的安全防护性。

（5）通过惰性气体的掺杂，一方面可有效维持玻璃修补液的使用寿命，另一方面，可有利于储液囊在真空状态下膨胀，在大气压下夹带玻璃修补液析出。

（6）通过驱动电机驱动调节环呈集沙仓位于竖直最低点和竖直最高点两种状态，当集沙仓位于竖直最高点时，两个玻璃层的顶部间隙增大，底部间隙减小，集沙仓内的细沙沿过沙孔下落，在两个玻璃层间形成沙幕，具有遮光的效果；当集沙仓位于竖直最低点时，两个玻璃层的顶部间隙减小，底部间隙增大，两个玻璃层间的沙幕沿过沙孔回流至集沙仓，达到玻璃层透明的效果，同时集沙仓内的细沙具有吸附震动的效果，有效提升了玻璃层的抗震性能。

（7）通过高强度抗疲劳弹性橡胶结构的弹性压板的结构设计，在两个调节环的相对间隙发生增大或减小时，弹性压板能自适应发生形变，有效保证了调节环的安装稳定性，同时可提供了一定的抗震性能。