具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中磁悬浮轴承的保护轴承安装结构的实施例1：

如图1所示，磁悬浮轴承的保护轴承安装结构包括保护轴承座，保护轴承座上装配有保护轴承31，本实施例中的保护轴承31为双列角接触球轴承。

磁悬浮轴承的保护轴承座包括座主体11和压盖21，座主体11为圆盘结构，中部设有沉台12，沉台12上设有轴承安装孔13，用于为保护轴承31提供安装空间。压盖21为环形压板，扣合在轴承安装孔13对应端的端部，通过螺钉22固定在座主体11的端面上，用于对保护轴承31形成轴向定位，并提供角接触轴承所需的预紧力。座主体11上还于沉台12的周围设有固定孔，用于实现座主体11与其他零部件的连接。

如图1和图2，轴承安装孔13的孔壁上均布有弹性悬臂14，相邻弹性悬臂14之间形成槽15。所述弹性悬臂14由铣削加工制成，能够较好地保证加工精度，有利于各弹性悬臂14对保护轴承31进行均匀地支撑。各弹性悬臂14均相对于轴承安装孔13的径向倾斜悬伸，能够在受到保护轴承31的施压时产生弯曲变形以对保护轴承31进行缓冲。弹性悬臂14包括轴承支撑部16和连接部18。

具体地，轴承支撑部16设置在弹性悬臂14的最外端，用于对保护轴承31的外圈外周面进行支撑，与弹性悬臂14的根部具有间距；轴承支撑部16上用于对保护轴承31的外圈外周面进行支撑的支撑面17为平面，能够使弹性悬臂14受到的保护轴承31的作用力沿轴承安装孔13的径向或接近沿轴承安装孔13的径向，并且在弹性悬臂14受力弯曲变形时仍保持对保护轴承31的支撑。

连接部18连接在轴承支撑部16与弹性悬臂14的根部之间，为弧形结构，向轴承安装孔13外侧凸出。为了提高对保护轴承31的支撑均匀性，周向上相邻的两个弹性悬臂14在轴承安装孔13径向上具有重叠，本实施例中，任一弹性悬臂14的整个轴承支撑部16与位于该弹性悬臂14背侧的弹性悬臂14的连接部18在轴承安装孔13径向上具有重叠。

使用时，将保护轴承31嵌入保护轴承座的轴承安装孔13内，使保护轴承31的外圈外周面支撑在各弹性悬臂14的轴承支撑部16上。根据初始刚度需要，可以对弹性悬臂14施加一定的预紧力。运行时，保护轴承座上的弹性悬臂14可以有效降低轴承座的支承刚度，对冲击载荷起到有效的缓冲作用，并且在斜齿受到保护轴承31外圈的涡动挤压时，会提供一定的阻尼效果。

本发明中磁悬浮轴承的保护轴承安装结构的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，相邻两弹性悬臂14之间形成的开槽15内填充有橡胶作为弹性填充材料，用于在受到弹性悬臂14的挤压时产生弹性压缩变形，能够进一步增强阻尼。当然，弹性填充材料的具体材质、填充量等均可以根据需要来进行设计，例如在其他实施例中也可以采用树脂材料。

本发明中磁悬浮轴承的保护轴承安装结构的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，轴承支撑部16上用于对保护轴承31的外圈外周面进行支撑的支撑面17为平面，而本实施例中，轴承支撑部16上对保护轴承31的外圈外周面进行支撑的支撑面17为弧形凹面。

在其他实施例中，轴承支撑部16上的支撑面17也可以是其他形状，例如弧形凸面。

本发明中磁悬浮轴承的保护轴承安装结构的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，轴承支撑部16相比于连接部18折向轴承安装孔13的径向外侧，而本实施例中，轴承支撑部16与连接部18的背面平滑连接，仅正面的支撑面17与连接部18形成转折关系。

本发明中磁悬浮轴承的保护轴承安装结构的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，弹性悬臂14上靠近根部的连接部18为弧形，而本实施例中，连接部18为平直结构。

本发明中磁悬浮轴承的保护轴承安装结构的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，周向上相邻的两个弹性悬臂14在轴承安装孔13径向上具有重叠，而本实施例中，弹性悬臂14的悬伸长度较短，周向上相邻的两个弹性悬臂14沿周向相互错开。

本发明中磁悬浮轴承的保护轴承安装结构的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，所述轴承支撑部16设置在弹性悬臂14的最外端，而本实施例中，所述轴承支撑部16距离弹性悬臂14的外端具有间距。

本发明中磁悬浮轴承的保护轴承安装结构的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，轴承安装孔13的孔壁上设有弹性悬臂14，而本实施例中，所述轴承安装孔13内固定装配有环形缓冲件，环形缓冲件上设有弹性悬臂14。

在上述实施例中，压盖21设置在轴承安装孔13的轴向一端，轴承安装孔13的轴向另一端由座主体11进行挡止，在其他实施例中，轴承安装孔13的两端均可以设置压盖21，便于弹性悬臂14的加工。

另外，需要说明的是，弹性悬臂14也可以是上述实施例之外的其他形状，其具体可以达到的刚度和阻尼效果可通过有限元计算进行仿真和优化，并指导最终的结构参数设计，从而满足对跌落的转子的缓冲需求，例如通过减小弹性悬臂14的支撑长度、提高弹性悬臂14的厚度并且／或者增加弹性悬臂14的宽度来提高刚度等；这是本领域技术人员不需付出创造性的劳动即可实现的，此处不再一一列举。

本发明中磁悬浮轴承的保护轴承座的实施例：磁悬浮轴承的保护轴承座的实施例即上述磁悬浮轴承的保护轴承安装结构的任一实施例中记载的保护轴承座，此处不再具体说明。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。