具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例：

本实施例提供一种氮气弹簧平衡装置，如图1所示，该氮气弹簧平衡装置经连接管2连接储气罐体1,该储气罐体1上设置有充气口15，当储气罐体1内的氮气压力不足时对其进行充气，具体地，该氮气弹簧平衡装置包括氮气缸弹簧3，如图2所示，所述氮气缸弹簧3包括壳体8和活塞7，其中，所述壳体8内设置有活塞7，所述活塞7连接拉杆11，所述活塞7带动所述拉杆11做往复运动，所述拉杆11连接待平衡物。

需要说明的是，本实施例提供的氮气弹簧平衡装置不需外接气源，直接连接储气罐体1即可，解决了现有压力机滑块14平衡系统采用压缩空气平衡缸对压力机滑块14进行平衡，压缩空气中水分、油污、杂质对压力机气路损害较大，同时压缩空气平衡缸需长期接入压缩空气，对能源(电能)消耗较大的问题，本发明提供的氮气弹簧平衡装置不需消耗电能，节能减排，更加环保。

进一步地，如图2和图3所示，所述壳体8的底部设置有底座9，所述拉杆11穿过所述底座9连接所述待平衡物。

进一步地，所述氮气缸弹簧3还包括耐磨圈10，所述耐磨圈10设置在所述底座9下方。

进一步地，所述壳体8的顶部设置有顶盖5，所述顶盖5与所述活塞7件设置有防爆圈6，本实施例通过防爆圈6防止拉杆11断活塞7弹出造成机器损坏。

进一步地，所述顶盖5上设置有防尘盖4。

进一步地，如图3和图4所示，所述待平衡物为压力机，所述压力机包括连杆13，所述连杆13下方连接有滑块14。

进一步地，所述氮气缸弹簧3的拉杆11经连接块12连接所述滑块14，具体地，所述滑块14上连接至少两个所述氮气缸弹簧3。

如图4所示，传动部件带动曲轴16转动，通过连杆13连接滑块14，滑块14做上下运动，两侧氮气缸弹簧3一直拉着滑块14，在压力机滑块14下行时，拉住滑块14，使得传动间隙变小，冲压精度提高；滑块14上行时，同样也拉住滑块14向上，拉力抵消滑块14和上模的重力，使得电机负荷变最小，即本发明使得压力机在冲压工件时更加平稳，可以提高压力机主电机的使用寿命。

需要说明的是，如图3和图4所示，本实施例中两组氮气缸弹簧3同时使用，通过连接块12与压力机滑块14连接，氮气缸弹簧3安装在压力机顶部，与机身通过紧固件连接，储气罐体1安装在机身顶部或机身后方；

为了使氮气弹簧平衡装置达到平衡，两氮气缸弹簧3的拉力需要与滑块14和下模重量之和相等，则需预先计算充入氮气缸弹簧3的氮气压力，以氮气缸弹簧3活塞7直径80mm，压力机滑块14和下模重量为1200Kg，以2只氮气缸弹簧3为例，计算充入氮气缸弹簧3的氮气压力：

首先根据压力机滑块14和下模重量计算出氮气缸弹簧3的拉力：

F＝1200×9.8＝11760牛(1kg相当于9.8牛)；

接着计算氮气缸弹簧3的受压面积，由于本实施例中活塞7为圆形，则两个氮气缸弹簧3的受压面积S为：

S＝40×40×3.14×2＝10048mm²。

然后根据压力公式F＝PS计算充入氮气缸弹簧3的压强，其中S氮气弹簧缸活塞7的横截面面积，P为充入氮气的压强；F为滑块14和下模的重力，也指氮气缸弹簧3的拉力，具体地，充入氮气缸弹簧3的压强计算方式为：

P＝F/S,P＝11760/10048＝1.17N/mm²，即1.17MPa；

即充入单个氮气缸弹簧3中氮气压力为1.17MPa，一般再乘以一个保险系数1.2左右，1.17×1.2≈1.4MPa，则充入单个氮气缸弹簧3中氮气压力为1.4MPa可以使氮气弹簧平衡装置达到平衡。

综上所述，本实施例提供的氮气弹簧平衡装置不需外接气源，直接连接储气罐即可，解决了现有压力机滑块14平衡系统采用压缩空气平衡缸对压力机滑块14进行平衡，压缩空气中水分、油污、杂质对压力机气路损害较大，同时压缩空气平衡缸需长期接入压缩空气，对能源(电能)消耗较大的问题，本实施例提供的氮气弹簧平衡装置不需消耗电能，节能减排，更加环保。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。