具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：一种生物质能综合利用工艺，它包括如下步骤：它包括如下步骤：首先将生物质原料投入到气化炉中进行热解处理，热解产生的固体颗粒从气化炉中运出，并收集热解产生的可燃气；然后将收集的可燃气进行焦油和水份的分离；再然后将焦油和水份分离后的可燃气进行稳压处理；稳压后的可燃气为发电机组供能，从而产生清洁能源电；最后发电机组产生的高温尾气进入余热锅炉生产出蒸汽，尾气从余热锅炉出来后进行无害化处理并排入空气中。

具体工作时：在催化剂作用下，气化炉中的生物质原料由上至下分为干燥区、热解区、氧化区、还原区和冷却区，其中干燥区的温度控制在 100-250℃，热解区处于缺氧环境下，且温度控制在550-650℃，氧化区处于缺氧环境下，且温度控制在650-800℃，还原区处于缺氧环境下，且温度控制在650-850℃；其中氧化区和还原区是生物质气化的主要反应区域，生物质中的纤维素等在热分解的作用下析出二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷等大量生物质可燃气，其它部分生成活性炭等。

实施例2：一种生物质能综合利用系统，它可用于实施例1中的热解气化，也可用于其它生物质热解工艺，如图1-4所示，它包括气化炉1，气化炉1的燃气出口通过旋风除尘器2与除焦油器3连接，除焦油器3的燃气出口与储气罐4的进气端连接，所述储气罐4与发电机组5连接，所述旋风除尘器 2与除焦油器3之间还设置有冷却塔7，除焦油器3与储气罐4之间还设置有水气分离器8；连接水气分离器8与储气罐4的管道上设置有风机9；所述发电机组5的废气出口与余热锅炉6的进气管连通；所述气化炉1由上至下包括炉体101和罩体102，所述炉体101上端设置有进料口103；所述炉体101下端开放且开放处设置有炉筛104，所述炉体101下部从罩体102上端伸入罩体内，所述罩体102上设置有作为燃气出口的出气管105，所述罩体102下端设置有出炭口106；所述炉体101内竖直设置有与其同轴的搅拌轴107，所述搅拌轴 107上端穿过炉体101顶壁的轴承与搅拌电机108的输出轴传动连接，所述搅拌轴107上横向设置有拔料杆109，所述拔料杆109下端通过连杆与压板连接，压板于搅拌轴旋转方向的前端斜向上延伸，所述搅拌轴107侧壁上于拔料杆109下方沿竖直方向间隔设置有横向的搅动杆110，搅动杆110主要位于热解区、氧化区、还原区和冷却区。

具体工作时：生物质原料从进料口103投入到炉体101内，生物质原料落至炉筛104上端；氧化还原后产生的生物质炭在炉筛104旋转运动过程中落至罩体102内；可燃气进入旋风除尘器2后，燃气中的固态物质分离，与固态物质分离后的燃气进入冷却塔7后使水份和焦油得到初步分离，水份和焦油初步分离后的燃气进入到电捕焦油器，在高压电离子的作用下，焦油和水份进一步分解、分离，水份释放后，燃气进入到水气分离器10，焦油与水份再一次分离，从而得到纯净的燃气，风机9将纯净燃气送入到储气罐4中，纯净燃气在储气罐4储存并稳压，纯净燃气为发电机组5提供能源，从而带动发电机组5工作，以产生清洁能源电。发电机组5产生的尾气经过收集装置后送入余热锅炉6中生产出蒸汽，冷却后的尾气最终在引风机10作用进行无害化处理后排入大气中。

实施例3，如图1-3所示，本实施例的其它结构与实施例2相同，但本实施例中，所述搅动杆110内设置有流道，流道与伸入搅拌轴107内的循环水管111一端连通，流道与循环水管111通过旋转接头连接，搅拌轴107为空心管，循环水管111穿过搅拌轴107，所述循环水管111另一端伸出炉体101与水源连接。

具体工作状态与实施例2相同，但本实施例中，搅动杆110跟随搅拌轴 107旋转过程中，循环水管111内液体对冷却区内活性炭的冷却，同时通过调整进入循环水管111内液体的温度，来控制热解区、氧化区和还原区的温度。

实施例4，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例2相同，但本实施例中，所述炉筛104中部设置有下料孔112，所述炉筛104上端面设置为向下料孔112一侧倾斜下降的斜面，随着搅动杆110的旋转，以使物料向下滑落。

实施例5，如图1-3所示，本实施例的其它结构与实施例2相同，但本实施例中，所述炉筛104下端通过弹簧113与支座114连接，所述支座114上设置有与炉筛104上筛孔数量和位置相适配的穿插部115，所述穿插部115为上窄下宽的圆锥体，所述穿插部115上端面伸出于炉筛104上端面；所述弹簧 113设置于炉筛104和支座114之间的伸缩管116内，伸缩管116由两根套管嵌套而成，其中直径较大的上套管位于上方，上套管上端固定在炉筛104下端，下套管下端固定在支座114上端，支座114的横截面为圆形；所述搅拌轴107 下端通过轴承与竖直轴117上端连接，竖直轴117下端穿过炉筛104与罩体 102内的支撑部连接，支撑部两端固定在罩体102内壁上，所述竖直轴117外侧套设安装环118，安装环118内壁与竖直轴117外壁无限接近，所述安装环 118外侧设置有横向的按压杆119，按压杆119位于穿插部115的上方，所述安装环118内壁上设置有升降部120，所述升降部120穿过竖直轴117侧壁上竖直设置的长条孔121伸入竖直轴117内，所述竖直轴117内设置直线驱动装置122，直线驱动装置122可采用油缸等，所述直线驱动装置122的活塞杆与升降部120连接。

具体工作时：其它步骤与实施例2相同，当本实施例中，按压杆119向下运动，从而向下按压穿插部115，使得穿插部115于炉筛104的筛孔内上下移动，以将堵塞在筛孔内冲开，从而确保筛孔不会堵塞。

实施例6，如图1所示，本实施例的其它结构与上述实施例相同，但本实施例中，出炭口106设置于罩体102轴线一侧，所述罩体102底壁上设置有拔炭刮板123，拔炭刮板123的长度与罩体102底壁半径相适配；刮板驱动电机124的输出轴与罩体102同轴设置，刮板驱动电机124的输出轴穿过罩体 102底壁内的密封轴承与拔炭刮板123连接；随着拔炭刮板123的旋转，将物料推向出炭口106，活性炭等从出炭口106掉落到输送设备上，被带出气化炉。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。