具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行清楚、完整的描述和说明。

图1为本发明的电蓄能装置的结构示意图。

如图1所示，本发明的电蓄能装置包括换热器1、储热器2以及分别连接换热器1和储热器2的第一管路3和第二管路4。第一管路3包括换热回流管31和储热进流管32，换热回流管31与储热进流管32连接。第二管路4包括换热进流管41，换热进流管41连接储热器2与换热器1。换热器1包括集流管11，集流管11的两端分别与换热进流管41和换热回流管31连接，换热回流管31相对于水平面向下倾斜设置。第一管路3和第二管路4可以是一条或者多条管路。集流管11中设有工作介质，工作介质可以是液体或气体，也可以是在低温冷却后转变为液体、而在高温加热后蒸发为气态的介质。优选地，工作介质在室温状态(例如5-30℃)下为液体，在高温加热后(例如80-100℃)蒸发为气体。例如，工作介质具体可以是水。换热器1优选为翅片换热器。

图1还示出了本发明的电蓄能装置的工作过程。

如图1所示，图中的箭头表示工作介质的流动方向，在取暖时，启动储热器2，储热器2中的电热阻(未示出)被加热，从而电能转换为热能并且储存在储热器2中。换热器1中集流管11内的工作介质通过换热回流管31进入储热进流管32，再进入储热器2进行热交换，然后工作介质自下而上逐渐地被蒸发为气态介质，在此过程中，工作介质蒸发吸热带走储热器2内部的热量。接着，气态介质通过换热进流管41进入换热器1，换热器1内部的气态介质与换热器1外部的空气进行换热，气态介质冷却后回流到换热回流管31中，完成一次循环。在此过程中，换热器1外部的空气被加热并进入室内，达到室内取暖目的。这里，与换热器1连接的换热回流管31的回液量的大小决定了储热器2内部蒸发量的大小，从而影响制热量。

相比于现有技术，本发明中的换热回流管31倾斜设置，从而让冷却液靠重力作用自上向下回流到储热器2内部，大大加快了冷凝介质的回流速度。因此，本发明的电蓄能装置可以提高介质的回流速度，从而提高制热效率。

图2为本发明另一种电蓄能装置的结构示意图。如图2所示，与上述第一种电蓄能装置的不同之处在于，该电蓄能装置在储热进流管32上还旁设有毛细管33，就是说，第一管路3包括依次连接的换热回流管31、毛细管33和储热进流管32。其余均相同，不再赘述。

图2所示电蓄能装置的工作过程图为：在取暖时，启动储热器2，储热器2中的电热阻(未示出)被加热，电能转换为热能以储存在储热器2中。换热器1中集流管11内的介质通过换热回流管31进入毛细管33，从而与毛细管33外部的储热器2进行热交换，然后自下而上逐渐地被蒸发为气态介质，在此过程中，工作介质蒸发吸热带走储热器2内部的热量。接着，气态介质通过换热进流管41进入换热器1，换热器1内部的气态介质与换热器1外部的空气进行换热，冷却后回流到换热回流管31中，完成一次循环。

图3为本发明再一种电蓄能装置的结构示意图。如图3所示，与上述第二种电蓄能装置的不同之处在于，该电蓄能装置在储热进流管32上还设有一个或多个阀门34，其余均相同，不再赘述。这样，通过打开或关闭阀门，实现换热回流管31与储热进流管32/毛细管33的连通或断开。当换热回流管31与储热进流管32连通时，液态介质的回流量增大；而当换热回流管31与毛细管33连通时，液态介质的回流量就减小。

本发明中，换热回流管31倾斜设置，不仅可以加快冷凝介质的回流速度，并使气态介质能回到换热器中而不堵住回流的液态介质。换热回流管31相对于水平面的倾斜角度大于0度且小于等于60度。液态介质回流量与该预设角度成线性关系，即，预设角度越大，液态介质回流量越大，预设角度越小，液态介质回流量越小。制热效率与液态介质回流量成线性关系，即，液态介质回流量越大，制热效率越大，液态介质回流量越小，制热效率越小。

优选地，换热回流管31相对于水平面的倾斜角度大于等于5度且小于等于45度。在液态介质回流过慢的情况下，冷却介质可能积聚在换热回流管31中，也可能积聚在储热进流管32中。在液态介质回流过快的情况下，气态介质无法顺利回到换热器1中从而堵住回流的液态介质。因此，液态介质的回流速度应当在适当的范围之内。为了避免上述现象发生，换热回流管31相对于水平面的倾斜角度不能过小或过大。

上文已经对本发明的技术方案以及优选实施例进行了清楚、详细的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的较佳实施例而已，而不是全部的实施例，因此不能据此限制本发明。凡是基于本发明的发明构思和具体实施方式，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下，通过修改、等同替换和/或简单变型等所获得的所有其他实施例，均应包含在本发明的保护范围之内。