发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种绕线式烟用包装纸挤压极限检测装置及其使用方法，通过开设有阶梯状的条形凹槽的移动板和下端面设有阶梯状凸块的支撑板与挤压轮的相互配合，可对支撑板与挤压轮之间的高度差进行调节，从而对经过初步折叠的烟用包装纸进行不同挤压力度的爆墨测试，根据烟用包装纸爆墨时所支撑板所在的位置，得出烟用包装纸的爆墨极限，检测精度高；并通过齿轮、齿条、拉杆、拉绳和第一压缩弹簧的相互配合，实现测试的半自动化，并实现一次测试完成后的自动复位，方便二次测试。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种绕线式烟用包装纸挤压极限检测装置，包括传送机构和挤压轮，所述传送机构包括底部支架、两根滑动杆、滑动板和齿条，两根所述滑动杆横向固定安装在底部支架上，所述滑动板滑动安装于两根滑动杆之间，所述齿条横向固定安装于滑动板上，所述滑动板上端面横向开设有条形凹槽，所述条形凹槽的深度尺寸从右至左依次均匀加深、且呈阶梯状，所述滑动板上可拆卸安装有支撑板，所述支撑板下端面横向设有凸块，所述凸块截面呈从右至左厚度依次均匀加深的阶梯状，所述挤压轮转动安装于滑动杆上、且位于滑动板上方的一侧，所述挤压轮侧面固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮的渐开线的直径尺寸与挤压轮的外轮廓的直径尺寸相等，所述挤压轮上固定安装有安装轴，所述安装轴的两端于滑动杆外侧固定安装有固定套，所述固定套上绕设有拉绳，两根所述拉绳的自由端连接有拉杆，所述滑动杆上还固定安装有固定架，所述固定架上开设有用于容纳拉杆的缺口，所述滑动板的下端面还固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有导向杆，所述底部支架上还固定安装有挡座，所述挡座上开设有导向孔，所述导向杆的自由端穿设在导向孔内，所述导向杆于固定座和挡座之间套设有第一压缩弹簧。

进一步限定，所述挤压轮的左端一体成型有支撑轴，所述支撑轴与挤压轮共轴线、且支撑轴的直径尺寸小于挤压轮的直径尺寸，所述滑动杆上固定安装有安装板，所述支撑轴与挤压轮通过安装轴转动安装于两个安装板之间，所述齿轮与齿条均为两个，两个所述齿条位于滑动板的两侧。这样的结构设计，通过直径尺寸小于挤压轮的支撑轴对挤压轮的左侧进行支撑，同时对位于支撑板左侧的固定机构进行避让，可避免设有固定机构的支撑板在移动过程中，受到挤压轮的阻碍。

进一步限定，所述安装板外侧固定安装有保护套，所述保护套包括内套和外套，所述固定套位于内套和外套之间，所述内套和外套之间可拆卸连接，所述保护套通过内套固定安装在安装板上。这样的结构设计，通过保护套对拉绳进行保护，同时对拉绳进行容纳，避免拉绳杂乱。

进一步限定，所述滑动杆内壁开设有滑槽，所述滑动板两侧侧壁均转动安装有多个滚动轮，所述滚动轮位于滑槽内。这样的结构设计，通过滚动轮与滑槽的相互配合，完成滑动板与两根滑动杆之间的滑动连接，利用滚动轮与滑槽之间的滚动摩擦，代替滑动板与滑动杆之间的滑动摩擦，可有效减小摩擦力，使得滑动板的移动更加顺畅。

进一步限定，两根所述滑动杆一端固定安装有第一固定杆、另一端可拆卸安装有第二固定杆。这样的结构设计，通过第一固定杆和第二固定杆对滑动板的最大滑动位置进行限定，避免滑动板滑出滑动杆的范围，造成的滑动板掉落的问题。

进一步限定，所述支撑板的上端面的左侧固定安装有挡条，所述挡条上固定安装有用于固定烟用包装纸的固定机构。这样的结构设计，通过固定机构可把烟用包装纸固定在支撑板上，避免烟用包装纸在测试过程中发生滑动；挡条可对烟用包装纸的位置进行限定，在使用时，把裁剪成特定尺寸的烟用包装纸的边缘顶靠在挡条，再用固定机构固定即可。

进一步限定，所述固定机构包括两个呈倒L形的固定块，所述固定块上开设有过孔，所述过孔内穿设有升降杆，所述升降杆下端固定安装有固定头，所述固定头的直径尺寸大于升降杆的直径尺寸，所述升降杆于固定块和固定头之间套设有第二压缩弹簧，所述升降杆上端可拆卸安装有拉环。这样的结构设计，烟用包装纸通过第二压缩弹簧对固定头的按压，固定在支撑板上，结构简单，使用方便。

进一步限定，所述凸块下端面横向设有凸条，所述滑动板于条形凹槽内横向开设有多条定位槽。这样的结构设计，由于条形凹槽的深度尺寸从右至左依次均匀加深、且呈阶梯状，在把凸条卡入对应的定位槽内后，可避免支撑板在不提起的情况下，向左横向移动。

进一步限定，所述底部支架前端固定安装有L型卡块，所述L型卡块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有固定头。这样的结构设计，在实际使用过程中，可使用固定头和L型卡块把测试装置固定在实验桌的边缘，避免测试装置在使用过程中移动。

本发明还公开了一种绕线式烟用包装纸挤压极限检测装置的使用方法，包括如下步骤：

1)先把烟用包装纸进行预折叠后放置在支撑板上进行固定，然后把支撑板放置在滑动板上，再抓住拉杆进行拉动，从而带动挤压轮逆时针旋转，再通过齿轮与齿条的啮合，带动滑动板克服第一压缩弹簧的弹力以与挤压轮的外轮廓相同的线速度向后运动，从而带动安置在滑动板上的支撑板向后运动，进而使得烟用包装纸进入挤压轮下方，被挤压轮挤压，进行爆墨测试；

2)烟用包装纸被挤压轮完全挤压后，慢慢把拉杆复位到缺口内，在此过程中，滑动板在第一压缩弹簧的作用下向前运动复位，进而带动挤压轮复位，并使得拉杆复位，便于下一次薄膜测试；

3)若在一次实验中，未出现爆墨现象，可把支撑板向上提动，使得支撑板脱离滑动板，再把支撑板向右移动一个阶梯的位置，然后再一次拉动拉杆，完成对烟用包装纸的二次爆墨测试；

4)重复步骤3)，直至烟用包装纸的折痕处出现爆墨现象。

采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

1、通过开设有阶梯状的条形凹槽的移动板和下端面设有阶梯状凸块的支撑板与挤压轮的相互配合，可对支撑板与挤压轮之间的高度差进行调节，从而对经过初步折叠的烟用包装纸进行不同挤压力度的爆墨测试，根据烟用包装纸爆墨时所支撑板所在的位置，得出烟用包装纸的爆墨极限，检测精度高；

2、通过齿轮、齿条、拉杆、拉绳和第一压缩弹簧的相互配合，实现测试的半自动化，并实现一次测试完成后的自动复位，方便二次测试；

3、通过凸条与多条定位槽的相互匹配，在把凸条卡入对应的定位槽内后，可避免支撑板在不提起的情况下，向左横向移动。