阅读说明：本技术 节能烘干机及其加热、除湿和新空气风阀操作工艺 (Energy-saving dryer and heating, dehumidifying and fresh air valve operation process thereof ) 是由 邓腾 邓招信 毛辉 邓曰龙 周彪 欧阳世建 张志强 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种节能烘干机及其加热、除湿和新空气风阀操作工艺,它有烘房、包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置的空气源热泵的加热系统和回风系统,2个或2个以上冷凝器都安装在烘房内的一个侧面,2个或2个以上的抽送热风及回风的风扇安装在冷凝器的上部,烘房内的整个顶面有一个热风和回风混合风道。与所述抽送热风及回风的风扇相对的烘房侧面的上部安装有新空气风阀。所述冷凝器的下部安装有烘房内蒸发器,烘房内蒸发器进口与烘房外蒸发器进口各自通过一个电磁阀与节流装置相连,烘房内蒸发器出口与烘房外蒸发器出口与压缩机相连。该机根据不同的干燥阶段,进行不同的加热、除湿和新空气风阀操作。本发明的优点在于物料烘干速度一致,减少了烘干时间,节约了能量。(The invention discloses an energy-saving dryer and a heating, dehumidifying and fresh air valve operation process thereof, which comprises a drying room, a heating system and a return air system of an air source heat pump comprising an evaporator, a compressor, condensers and a throttling device, wherein 2 or more than 2 condensers are all arranged on one side surface in the drying room, 2 or more than 2 fans for pumping hot air and return air are arranged on the upper parts of the condensers, and the whole top surface in the drying room is provided with a hot air and return air mixed air channel. And a fresh air valve is arranged at the upper part of the side surface of the drying room opposite to the fan for pumping hot air and returning air. The lower part of the condenser is provided with an evaporator in the drying room, the inlet of the evaporator in the drying room and the inlet of the evaporator outside the drying room are respectively connected with a throttling device through an electromagnetic valve, and the outlet of the evaporator in the drying room and the outlet of the evaporator outside the drying room are connected with a compressor. The machine performs different heating, dehumidification and fresh air damper operations according to different drying stages. The invention has the advantages of consistent material drying speed, reduced drying time and energy saving.)

节能烘干机及其加热、除湿和新空气风阀操作工艺

技术领域

本发明涉及一种干燥设备，特别是一种节能烘干机及其加热、除湿和新空气风阀操作工艺。

背景技术

目前的烘干机存在几个问题，首先，加热装置安装在烘房外，通过热风管道送入烘房内，这样不但有热量损耗，而且热风在烘房内分布不均匀，导致各处被烘干物料烘干速度不一，延长烘干时间。即便单个加热装置装在烘房内，也由于加热装置的发热面积以及热风管道截面积与烘房内送热风方向截面积之比很小，导致各处被烘干物料烘干速度不一，延长烘干时间。其次，加热系统通过风机把烘房外的新风加热后送入烘房内烘干物料，回风系统把已与物料进行了热交换的既有余热又有水蒸气的烘房内的空气抽出去，除去一部分水蒸气又送到烘房内，但是经过多次循环利用后，烘房内的空气水蒸气越来越多，导致烘干时间长，烘干效果差。第三，对于烘房除湿，要么采用风扇简易除湿，除湿效果差，要么在烘房外安装专用除湿机，增加设备成本和生产能耗。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种节能烘干机及其加热、除湿和新空气风阀操作工艺。

本发明采用如下技术方案。

一种节能烘干机，有烘房、包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置的空气源热泵的加热系统和回风系统， 2个或2个以上冷凝器都安装在烘房内的一个侧面，2个或2个以上的抽送热风及回风的风扇安装在冷凝器的上部，烘房内的整个顶面有一个热风和回风混合风道。

与所述抽送热风及回风的风扇相对的烘房侧面的上部安装有新空气风阀。

所述冷凝器的下部安装有烘房内蒸发器，烘房内蒸发器进口与烘房外蒸发器进口各自通过一个电磁阀与节流装置相连，烘房内蒸发器出口与烘房外蒸发器出口与压缩机相连。

一种节能烘干机的加热、除湿操作工艺，包括下列步骤：

1）烘房进入单纯加热阶段，烘房内蒸发器不工作，烘房外蒸发器工作，当温度达到设定值后转入加热及间歇除湿阶段；

2）烘房进入加热及间歇除湿阶段，除湿时，烘房内蒸发器工作，烘房外蒸发器不工作，加热时，烘房内蒸发器不工作，烘房外蒸发器工作，直至烘房温度和湿度达到设定值后转入保温及除湿阶段；

3）烘房进入保温及除湿阶段，当烘房温度大于或等于设定的除湿温度时，烘房内蒸发器工作，烘房外蒸发器不工作，如果烘房温度低于设定的除湿温度，除湿停止，这时必须加热升温，烘房内蒸发器不工作，烘房外蒸发器工作，直至烘房温度大于或等于设定的除湿温度时，除湿重新启动，烘房内蒸发器工作，烘房外蒸发器不工作，此阶段由最低烘房湿度控制，当烘房湿度达到设定值后转入冷却阶段；

4）烘房进入冷却阶段，加热、除湿全部停止工作，烘房内蒸发器不工作，烘房外蒸发器不工作，在设定的自然降温时间内，烘房门不打开，利用余热继续对物料进行烘干。

一种节能烘干机的新空气风阀操作工艺，包括下列步骤：

1）烘房进入单纯加热阶段，当烘房温度为30度时，新空气风阀打开1-4分钟，关闭7-14分钟，再打开1-4分钟，关闭7-14分钟，如此反复动作，当温度达到设定值后转入加热及间歇除湿阶段；

2）烘房进入加热及间歇除湿阶段，新空气风阀打开2-5分钟，关闭7-18分钟，再打开2-5分钟，关闭7-18分钟，如此反复动作，直至烘房温度和湿度达到设定值后转入保温及除湿阶段；

3）烘房进入保温及除湿阶段，新空气风阀打开2-5分钟，关闭7-21分钟，再打开2-5分钟，关闭7-21分钟，如此反复动作，当烘房湿度达到设定值后转入冷却阶段；

4）烘房进入冷却阶段，新空气风阀一直关闭，利用余热继续对物料进行烘干。

与现有技术相比，本发明的优点在于多个冷凝器都直接安装在烘房内的一个侧面，相对于冷凝器安装在烘房外，减少了热量传输损耗，并且多个冷凝器排在一起加热，使烘房内温度均匀，减少了烘干时间。多个抽送热风及回风的风扇安装在蒸发器的上部，并且烘房内的整个顶面有一个热风和回风混合风道，使被烘干物料烘干速度一致，减少了烘干时间，节约了能量。根据物料每个干燥阶段的情况，进行不同的加热、除湿，新空气风阀间歇式地打开及关闭，少量多次排出带水蒸气的回风、增加引入的新风，从而加快烘干时间。仅仅增加一个烘房内蒸发器就可替代专用除湿机，减少了设备成本和生产能耗。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为冷凝器在烘房内安装的俯视示意图。

图3为烘房内蒸发器及烘房外蒸发器的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-3 所示，一种节能烘干机，有烘房1、4组包括冷凝器3、烘房内蒸发器6、烘房外蒸发器11、压缩机12和节流装置8的空气源热泵的加热系统和回风系统，4个冷凝器都安装在烘房内的一个侧面，4个抽送热风及回风的风扇4安装在冷凝器3的上部，烘房1内的整个顶面有一个热风和回风混合的顶风道2和侧风道7。与抽送热风及回风的风扇4相对的烘房侧面的上部安装有新空气风阀5，新空气风阀5打开后，烘房外的新鲜空气可以进入烘房内。冷凝器3的下部安装有烘房内蒸发器6，烘房内蒸发器6进口通过电磁阀甲10与节流装置8相连，烘房内蒸发器6出口与压缩机12相连，烘房外蒸发器11进口通过电磁阀乙9与节流装置8相连，烘房外蒸发器11出口与压缩机12相连。冷凝器3旁有PTC电加热器（图中未画出），当环境温度较低时开启。图1中的箭头表示热风的流动方向。

本机的加热、除湿操作工艺，包括下列步骤：

1）烘房进入单纯加热阶段，烘房内蒸发器6不工作，烘房外蒸发器11工作，当温度达到设定值50度后转入加热及间歇除湿阶段；

2）烘房进入加热及间歇除湿阶段，除湿时，烘房内蒸发器6工作，烘房外蒸发器11不工作，加热时，烘房内蒸发器6不工作，烘房外蒸发器11工作，直至烘房温度达到设定值65度和湿度达到设定值15%后转入保温及除湿阶段；

3）烘房进入保温及除湿阶段，当烘房温度大于或等于设定的除湿温度65度时，烘房内蒸发器6工作，烘房外蒸发器11不工作，如果烘房温度低于设定的除湿温度65度，除湿停止，这时必须加热升温，烘房内蒸发器6不工作，烘房外蒸发器11工作，直至烘房温度大于或等于设定的除湿温度65度时，除湿重新启动，烘房内蒸发器6工作，烘房外蒸发器11不工作，此阶段由最低烘房湿度控制，当烘房湿度达到设定值8%后转入冷却阶段；

4）烘房进入冷却阶段，加热、除湿全部停止工作，烘房内蒸发器6不工作，烘房外蒸发器11不工作，在设定的自然降温时间2小时内内，烘房门不打开，利用余热继续对物料进行烘干。

本机的新空气风阀5操作工艺，包括下列步骤：

1）烘房进入单纯加热阶段，当烘房温度为30度时，新空气风阀5打开2分钟，关闭10分钟，再打开2分钟，关闭10分钟，如此反复动作，当温度达到设定值50度后转入加热及间歇除湿阶段；

2）烘房进入加热及间歇除湿阶段，新空气风阀5打开3分钟，关闭15分钟，再打开3分钟，关闭15分钟，如此反复动作，直至烘房温度达到设定值65度和湿度达到设定值15%后转入保温及除湿阶段；

3）烘房进入保温及除湿阶段，新空气风阀5打开3分钟，关闭18分钟，再打开3分钟，关闭18分钟，如此反复动作，当烘房湿度达到设定值8%后转入冷却阶段；

4）烘房进入冷却阶段，新空气风阀5一直关闭，利用余热继续对物料进行烘干。

对比实验：

对比实验1，烘干内径30毫米、外径36毫米、长度300毫米的纸筒，纸筒初始含水率20.2%，纸筒数量112000个。

1）采用本节能烘干机及其加热、除湿和新空气风阀操作工艺，烘干时间11.25小时，筒子含水率7.2%，所耗电能577度。

2）采用普通热泵烘干机，烘干时间13.25小时，筒子含水率7.5%，所耗电能897度。

对比实验2，烘干内径30毫米、外径36毫米、长度300毫米的纸筒，纸筒初始含水率20.2%，纸筒数量112000个。

1）采用本节能烘干机及其加热、除湿和新空气风阀操作工艺，烘干时间11.3小时，筒子含水率7.1%，所耗电能580度。

2）采用普通热泵烘干机，烘干时间13.4小时，筒子含水率7.3%，所耗电能910度。

对比实验3，烘干内径30毫米、外径36毫米、长度300毫米的纸筒，纸筒初始含水率20.2%，纸筒数量112000个。

1）采用本节能烘干机及其加热、除湿和新空气风阀操作工艺，烘干时间11.2小时，筒子含水率7.2%，所耗电能570度。

2）采用普通热泵烘干机，烘干时间13.1小时，筒子含水率7.6%，所耗电能910度。