具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明中高压流量计正向的内部结构示意图；图2是本发明中高压流量计侧视结构示意图；图3是本发明中高压流量计侧视内部结构示意图，请参见图1至图3所示，示出了一种高压流量计，包括流量计本体1、过滤网机构2、叶轮座3、叶轮4、磁铁5、霍尔磁感传感器6(霍尔传感器)、电路板组件和插件模块，其中，流量计本体1上设有叶轮座3，叶轮座3的一端延伸至流量计本体1内部，另一端设有霍尔磁感传感器6，叶轮座3的一端设有叶轮4，叶轮4的叶片端部设有磁铁5，叶轮座3的另一端还套设有外壳7，外壳7内设有电路板组件，外壳7的一侧设有插件模块，电路板组件与插件模块和霍尔磁感传感器6电连接，流量计本体1的内部设有过滤网机构2，过滤网机构2位于介质入口处。本实施例中，如图1和图3所示，流量计本体1的两侧可用于连接外界的管路，在流量计本体1的上端中部开设有用于安装叶轮座3的安装槽，而叶轮座3通过第一内六角螺钉22与流量计本体1连接。叶轮4与叶轮座3之间可拆卸地连接，过滤网机构2与流量计本体1可拆卸地连接，如图1所示，过滤网机构2为不锈钢滤网，耐高压流体冲击，用于过滤介质中的杂质，降低杂质对产品零件造成磨损，保证产品长期稳定可靠运行，增加产品使用寿命。本实施例中的霍尔磁感传感器6与叶片上的磁铁5之间保持了一定的预设距离，不会影响磁铁5与霍尔传感器产生的效应，以此影响产品的精度。本实施例中设有七个叶片，叶片与磁铁5之间通过注塑连接，叶轮4每旋转一圈，会输出七个脉冲信号，使产品具有很高的精度。

本实施例中的高压流量计是集流量测量、输出、控制于一体的流量测控产品。通过叶片上的磁铁5与霍尔磁感传感器6产生霍尔磁感效应输出脉冲信号，输出脉冲信号由高精度，高速度，低时延的微处理器进行处理，通过标定计算出流速、压力、管径、流量与脉冲关系，就可以以脉冲数来计算出所产生的流量，经过运算处理的信号远程监测与控制，对系统流量进行测控。其使用灵活，操作简单，调试容易，安全可靠。广泛应用于煤矿乳化液、化工、机械设备等行业，对流体介质的流量进行测量和控制。

进一步，作为一种较佳的实施方式，叶轮座3的一端设有用于安装叶轮4的安装孔8，安装孔8沿介质流动方向设置，叶轮座3的一端还开设有通孔23，通孔23与安装孔8垂直。

进一步，作为一种较佳的实施方式，叶轮4包括叶轮轴9以及套设在叶轮轴9两端的无油自润滑轴套10，且两无油自润滑轴套10位于通孔23内。本实施例中的无油自润滑轴套10采用自润滑铜合金材质，与通孔23之间过盈配合，与叶轮轴9之间形成间隙配合，具有良好的润滑作用，使叶轮轴9可以灵活的转动，可以避免叶轮轴9与叶轮座3之间的摩擦，从而减少零件的磨损，耐冲击，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、保证产品长期正常稳定的运行。叶片在叶轮轴9的外缘呈环状分布，叶片与磁铁5采用注塑全包裹结构设计，使其磁铁5与叶片合为一体，以免叶轮4在高速旋转中使磁铁5出现松动脱落情况，其次，介质中可能存在金属物质，在高压流体中可以避免磁铁5吸附金属物质，以免长时间吸附导致叶片卡死，保证产品长期稳定可靠运行。其次，本申请中的叶轮轴9采用氧化锆材质，密度小，摩擦系数低，自润滑性好，可以与轴套之间很轻松、很灵活的旋转，无磁性、绝缘性强，不会对磁铁5与霍尔传感器产生磁干扰现象，同时具有很高的强度、硬度、韧性以及优异的化学腐蚀性与耐磨性。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括传感器座11，霍尔磁感传感器6通过传感器座11安装在叶轮座3的另一端，且霍尔磁感传感器6与传感器座11之间通过环氧树脂胶固定。本实施例中，霍尔磁感传感器6与传感器座11之间，以及电路板组件与外壳7之间均采用灌胶填充设计，可以防止意外进水，保证产品长期稳定可靠运行。

进一步，作为一种较佳的实施方式，电路板组件包括调理电路12和单片机板，单片机板通过插针与霍尔磁感传感器6连接，调理电路12通过插针固定在单片机板上。

进一步，作为一种较佳的实施方式，插件模块包括插件座13以及与插件座13可拆卸地连接的航空插件14，插件座13固定在外壳7的一侧，调理电路12上的硅胶导线与航空插件14连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括上盖15，外壳7的上端设有上盖15，且上盖15与外壳7之间设有第一O型圈16。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第二O型圈17，叶轮座3的另一端外缘与外壳7的内壁之间设有第二O型圈17。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第三O型圈18和开口挡圈19，叶轮座3的一端外缘与流量计本体1的内壁之间设有第三O型圈18和开口挡圈19。本实施例中，通过第一O型圈16、第二O型圈17、第三O型圈18和开口挡圈19的设置，使得高压流量计有很高的防尘防水能力，防护等级可达IP67，能够杜绝灰尘或水雾进入产品内部影响电路稳定性，保证产品长期稳定可靠运行，增加产品使用寿命。

进一步，作为一种较佳的实施方式，外壳7与叶轮座3之间通过第一内六角锥端紧定螺钉20连接，上盖15与外壳7之间通过第二内六角锥端紧定螺钉21连接，插件座13与外壳7之间通过激光焊接固定。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括若干强力磁性件，在流量计本体1内的介质入口处的外缘设有若干强力磁性件，用于吸附介质中的金属杂质，防止金属杂质吸附在叶轮4的叶片上。其中，强力磁性件与流量计本体1之间可拆卸连接，便于将强力磁性件拆卸下来，去除其表面的金属杂质。

本实施例中的高压流量计为可以双向测量的流量计，无介质流向限制，可以双向测量流体介质流量，叶片采用尼龙材质，可以与叶轮轴9之间形成过盈配合，以免叶片与叶轮轴9在旋转过程中出现打滑情况，同时该材质强度高、韧性好，具有很强的吸收冲击和应力振动的能力，出色的抗疲劳性、耐腐蚀、抗老化能力。流量计本体1采用方形不锈钢结构设计，耐高压流体冲击，耐腐蚀，便于产品安装，提高产品安装的稳定性，保证产品长期稳定可靠运行。

本实施例中的高压流量计具有耐高压和高精度的优点，以下表格所示的数据是官方校准测量数据：

本申请的高压流量计在装配时，首先将无油自润滑轴套10通过销子冲击镶嵌在叶轮座3的通孔23内，使其与叶轮座3形成过盈配合，再使用手电钻(3mm钻头)将镶嵌的无油自润滑轴套10对准中心，去除镶嵌过程中造成的内孔变形。然而将注塑磁铁5的叶轮4在热水中浸泡两分钟，使其通过热胀装配固定，将叶轮轴9穿过无油自润滑轴套10和叶轮4的中心孔，叶轮轴9与无油自润滑轴套10采用间隙配合，待叶轮4冷却后与叶轮轴9形成紧固配合，用第一内六角螺钉22将叶轮座3固定在流量计本体1上，叶轮4转动方向要与介质流向保持一致，叶轮座3与流量计本体1之间有第三O型圈18和开口挡圈19密封。其中开口挡圈19位于第三O型圈18的上侧，将传感器座11装在叶轮座3上，霍尔磁感传感器6装在传感器座11内，霍尔磁感传感器6要与介质流向保持一致，通过在传感器座11内灌上按一定比例配比的环氧树脂胶使霍尔磁感传感器6固定在传感器座11内，单片机板通过插针固定在霍尔磁感传感器6上，调理电路12通过插针固定在单片机板上，组成电路板组件。

其次，将插件座13通过激光焊接焊在外壳7上，叶轮座3与外壳7之间装有第二O型圈17密封，然后将外壳7通过第一内六角锥端紧定螺钉20固定在叶轮座3上，外壳7与上盖15之间装有第一O型圈16密封，然后将上盖15通过第二内六角锥端紧定螺钉21固定在外壳7上，将调理电路12板上的硅胶导线接到航空插件14上，然后将航空插进拧在插件座13上，最后将不锈钢材质的过滤网机构2放到流量计本体1的介质入口处，完成组装。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。