具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例提供的医疗成像设备。其中，图1示出了相关技术中实施例提供的医疗成像设备100’，包括磁体130’、梯度线圈140’和发射体线圈组件以及壳体110’，发射体线圈组件包括发射线圈。其中，壳体110包括筒体116’、连接件160’、外壳115’，筒体116’通过连接件160’与外壳115’连接，且三者合围成环形的安装腔，连接件160’可以为喇叭壳。医疗成像设备100’扫描时的最大噪音源是梯度线圈140’，梯度线圈140’产生的噪音主要是通过二个通道向外传播，第一通道A’是梯度线圈140’与磁体130’之间的空气，第二通道B’是梯度线圈140’与筒体116’之间的空气，空气是噪音传播的关键介质，然后噪音经壳体110’自身的缝隙、外壳115’与连接件160’之间的缝隙、连接件160’与筒体116’之间的缝隙传播至壳体110’外部来干扰扫描者200’。目前市场上医疗成像设备100’，上述两个通道基本是通畅，没能对噪音的传播路径产生有效的阻断，没能吸收噪音的振动能量，所以医疗成像设备100’在扫描时，扫描者200’环境噪音很大。

有鉴于此，如图2所示，本发明的实施例提供了一种医疗成像设备100，包括壳体110、磁体130、梯度线圈140和隔音件150。其中，壳体110限定出用于提供检测区域的通孔117和位于通孔117周向上的安装腔，磁体130和隔音件150设置于安装腔内，通过隔音件150位于磁体130和壳体110之间，以将安装腔分隔成沿远离通孔117方向设置的第一腔体113和第二腔体114，梯度线圈140设置于第一腔体113内，即梯度线圈140位于磁体130朝向通孔117的一侧，即梯度线圈140位于通孔117和磁体130之间。

由于梯度线圈140位于第一腔体113内，隔音件150可以隔档梯度线圈140产生的噪音传递到第二腔体114内，进而减少噪音外泄的通道，提升被扫描者的舒适性，降低对被扫描者的伤害。

也就是说，本发明实施例提供的医疗成像设备100，通过隔音件150将壳体110限定出的安装腔分隔成相互独立的第一腔体113和第二腔体114，进而使得位于第一腔体113内的梯度线圈140产生的噪音仅能在第一腔体113内传播，并不会传播至第二腔体114，与相关技术中梯度线圈140产生的噪音能够在整个安装腔内传播相比，大大减小了噪音的传播空间，而较小的传播空间降噪效果较好，进而有利于提高降噪效果，减小噪音对扫描者200的影响，提高扫描者200的扫描体验。

在上述实施例中，隔音件150具有隔音降噪的功能，也就是说，隔音件150不仅能够将安装腔分隔成相互独立的第一腔体113和第二腔体114，同时能够隔档梯度线圈产生的噪音传播至第二腔体114的内部，即隔音件150能够降低噪音的传播量，有利于进一步提高降噪吸音效果。

在本发明提供的一些可能实现的实施例中，隔音件150为弹性件，隔音件150压缩于壳体110与磁体130之间。也就是说，通过弹性件将安装腔分隔成相互独立的第一腔体113和第二腔体114，同时，通过弹性件压缩于壳体110和磁体130之间，使得弹性件与磁体130紧密连接，弹性件与壳体110紧密连接，提高了隔音件150与磁体130之间的密封性，进而提高了第一腔体113和第二腔体114之间的密封性，降低了梯度线圈产生的噪音经第一腔体113传播至第二腔体114的可能性，确保良好的降噪效果。

进一步地，隔音件150为弹性件，即隔音件150将安装腔分隔成相互独立的第一腔体113和第二腔体114，同时，隔音件150具有吸音降噪的功能，并利用弹性压紧在壳体110和磁体130之间，提高了第一腔体113和第二腔体114之间的密封性，大大提高了吸音降噪功能，结构简单，功能多元化，适于推广应用。

可以理解的是，隔音件150与壳体110为可拆卸连接，隔音件150与磁体130为接触抵接，且由于隔音件150为弹性件并具有吸音的功能，具有较大的伸缩量，进而能够将隔音件150拆卸下来并重复使用，且不影响吸音效果，有利于降低使用成本，适于推广应用。

在本发明提供的一些可能实现的实施例中，隔音件150为吸音墙，吸音墙结构简单，吸音降噪效率较好，且成本较低，便于制造，可靠性好，便于安装，适于推广应用。可以理解的是，隔音件150也可以为满足要求的其他结构，本发明不做具体限定。

其中，吸音墙包括沿远离通孔117方向交替分布的至少两层墙体，其中，至少一层墙体的材质包括高分子阻尼材料，高分子阻尼材料具有吸声、防振等功能，进而能够确保吸音墙与磁体130、吸音墙与壳体110接触的可靠性，并具有良好的吸音降噪效果。具体地，高分子阻尼材料包括聚丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、丁基橡胶及丁腈橡胶或满足要求的其他材料，本发明不做具体限定。

可以理解的是，一方面，吸音墙的其他层墙体的材料也可以为高分子阻尼材料，这样的设置，有利于确保吸音墙具有较高的吸音降噪能力，确保良好的吸音功能，同时，便于加工和生产。

另一方面，吸音墙的其他层墙体的材料也可以为刚度大于高分子阻尼材料的其他材料，如其他层墙体采用弹性模量较大的材料制成，有利于确保隔音件具有较好的刚度和可靠性，提高吸音墙与壳体110、吸音墙与磁体130连接的可靠性，同时，能够一定程度的阻止噪音经第一腔体113传播至第二腔体114。这样的设置，使得吸音墙是采用不同材料制成的，即吸音墙是不同材质的层式结构，有利于在保证良好的吸音降噪的情况下，提高吸音墙的可靠性，并降低制造成本。

具体地，吸音墙包括两层墙体、三层墙体、四层墙体或满足要求的其他数量层墙体，吸音墙的墙体层数不同，能够满足不同吸音降噪效果、不同成本的需求，扩大了产品的使用范围。可以理解的是，吸音墙为不同材质的层式结构，有利于将噪音的振动能量消耗丢，使噪音约束在第一腔体113内，不易向外传播，进而提高降噪效果。

在本发明提供的一些可能实现的实施例中，如图2所示，壳体110包括围成通孔117的筒体116和设置于筒体116周向上的外壳115，以及连接筒体116的端部和外壳115的连接件160，具体地，连接件160可以为喇叭壳体，由于连接件160为喇叭壳结构，且隔音件150将安装腔分隔成第一腔体113和第二腔体114，所以隔音件150是环状结构，沿着连接件160的周向分布，或者满足要求的其他结构，本发明不做具体限定。其中，医疗成像设备100还包括设置于筒体116靠近梯度线圈140一侧的发射线圈，即发射线圈位于安装腔的内部，发射线圈和筒体116组成医疗成像设备100的发射体线圈组件。

其中，连接件160设置有吸音结构，使得梯度线圈140产生的噪音经梯度线圈140与磁体130之间的第一通道A传播至连接件160后、经梯度线圈140和筒体116之间的第二通道B传播至连接件160后，能够被连接件160的吸音结构吸音降噪，进一步降低了噪音由第一腔体113内传播至外壳115外部的传播量，大大提高了降噪效果，进而提高了扫描者200的舒适度，提升扫描者200的扫描体验。

在上述实施例中，连接件160为多层结构，连接件160包括至少按层分布的第一本体和第二本体，第二本体与隔音件150连接，即第二本体位于第一本体朝向第一腔体113的一侧，即第二本体靠近第一腔体113的内部设置，第一本体靠近第一腔体113的外部设置，这样的设置，使得隔音件150的一端与磁体130抵接，另一端与连接件160的第二本体连接，即可通过连接件160、隔音件150、筒体116、磁体130合围成第一腔体113，而梯度线圈140位于第一腔体113内，进而有利于进一步降低第一腔体113的容积，即降低梯度线圈140产生的噪音的传播空间，有利于提高降噪效果。并且，通过隔音件150的一端与磁体130抵接，另一端与连接件160的第二本体连接，使得连接件160、隔音件150、筒体116、磁体130合围成的第一腔体113内仅有连接件160与筒体116的连接处、连接件160与隔音件150的连接处可能具有缝隙使空气流通传播噪音，与相关技术中噪音在安装腔内传播，经外壳自身的缝隙、外壳与连接件连接的缝隙、连接件与筒体连接的缝隙传播相比，大大减少了噪音的传播路径，有利于保证良好的降噪效果。

其中，隔音件150的一端与磁体130抵接，有利于提高隔音件150与磁体130连接的密封性，进而降低噪音由空气经隔音件150与磁体130之间的缝隙由第一腔体113传播至第二腔体114的情况发生，提高第一腔体113和第二腔体114的密封性。隔音件150的另一端与连接件160的第二本体连接，有利于提高隔音件150固定的可靠性，可以理解的是，隔音件150可以通过连接结构与连接件160的第二本体连接，具体地，连接结构可以为凹槽凸起结构或满足要求的其他结构，本发明不做具体限定。具体地，隔音件150与连接件160可拆卸连接，有利于提高隔音件150的重复利用率，降低使用成本。

进一步地，通过连接件160的第二本体的材质为能够吸音的多孔材料，可以为高分子多孔材料，使得连接件160具有吸音结构，能将噪音的振动能量进行吸收与消耗，即第二本体为吸音层，具有良好的吸音降噪功能。具体地，高分子多孔材料具有良好的吸音效果，如玻璃棉、矿渣棉、无机纤维等满足要求的其他材料，本发明不做具体限定。

进一步地，第一本体的刚度大于第二本体的刚度，即第一本体采用弹性模量较大的材料制成，有利于确保连接件160具有较好的刚度和可靠性，提高连接件160连接外壳115和筒体116的可靠性，并提高连接件160的使用寿命，同时，第二本体能够阻止噪音的传播，进而有利于将噪音约束在第一腔体113内，进一步提高连接件160的吸音降噪能力。

也就是说，连接件160包括按层分布的第一本体和第二本体，通过第二本体能将噪音的振动能量进行吸收与消耗，而第一本体采用弹性模量较大的材料制成，能够阻止噪音的传播，进而能够将噪音约束在第一腔体113内，并且将噪音的振动能量消耗掉，大大提高了降噪效果，且能够确保连接件160具有良好的刚度和可靠性，适于推广应用。

进一步地，第一本体的数量为至少两个，第二本体的数量为至少两个，也就是说，连接件160为多层结构。这样的设置，有利于提高连接件160的降噪效果。其中，第一本体和第二本体交替分布，这样的设置，有利于大大提高连接件160的刚性，确保良好的连接效果，并具有较高的吸音隔噪效果。可以理解的是，此种情况下，第一本体和第二本体的数量可以相等，也可以不等。

在具体实施例中，为了确保连接件160朝向第一腔体113的部分为第二本体，连接件160暴露于外部环境的部分为第一本体，通常情况下，可以将数量相同的第一本体和第二本体的交替设置。

进一步地，所有第一本体的厚度和大于等于3mm小于等于10mm，有利于确保连接件160具有足够的刚性，并使连接件160的整体重量在合适范围内，进而确保连接件160连接外壳115和筒体116的可靠性。具体地，所有第一本体的厚度和为3mm、4mm、5mm、10mm或满足要求的其他数值。

所有第二本体的厚度和大于等于3mm小于等于100mm，有利于确保连接件160具有较好的吸音降噪功能，并使连接件160的整体重量在合适范围内，可以理解的是，第二本体的厚度越大，吸音降噪效果越好。具体地，所有第二本体的厚度和为3mm、5mm、10mm、100mm或满足要求的其他数值。

筒体116的厚度大于等于8mm小于等于30mm，由于梯度线圈140产生的噪音在传播过程中，会经过筒体116进行衰减，通过合理设置筒体116的壁厚，能够大大的对噪音的传播进行衰减。可以理解的是，筒体116的壁厚越厚，则噪音能量的衰减越多，噪音隔离效果越好。同时筒体116的厚度较大，重量较大，且影响安装腔的容积，进而通过合理设置筒体116的厚度，有利于在确保筒体116的重量和容纳腔的容积在合适范围的情况下，对噪音的传播进行有效衰减，确保良好的降噪效果，

进一步地，由于筒体116的厚度大于等于8mm小于等于30mm，即筒体116具有足够的壁厚，因此，无需在筒体116的筒壁上开设通孔用来安装射颇线圈或其他电子部件，仅需在筒体116上设置用于安装射颇线圈或电子部件的安装沉孔即可。安装沉孔为一种在筒壁上开设的不打穿的孔，从而，可以降低噪音传播的风险，进一步减少了噪音的传播途径。具体地，筒体116的厚度为8mm、10mm、15mm、30mm或满足要求的其他数值。

在本发明提供的一些可能实现的实施例中，如图2所示，外壳115包括前盖板111和后盖板112，连接件160包括第一连接件161和第二连接件162，隔音件150包括第一隔音件151和第二隔音件152，其中，第一连接件161连接前盖板111和筒体116的前端，第二连接件162连接后盖板112和筒体116的后端，通过第一隔音件151与第一连接件161接触，第一隔音件151与磁体130的前端面接触，第二隔音件152与第二连接件162接触，第二隔音件152与磁体130的后端面接触，进而通过磁体130、第一隔音件151、第一连接件161、筒体116、第二连接件162、第二隔音件152合围成第一腔体113，而梯度线圈140位于第一腔体113内，大大减小了梯度线圈140产生的噪音的传播空间，即噪音大部分经第一通道A和第二通道B在第一腔体113内传播，且主要经第一连接件161与筒体116、第二连接件162与筒体116、第一隔音件151与第一连接件161、第二隔音件152与第二连接件162之间的连接缝隙由第一腔体113传播至外部环境干扰扫描者200，与相关技术相比，大大减少了噪音的传播途径，有利于确保良好的降噪效果。

进一步地，第一隔音件151与磁体130的前端面靠近梯度线圈140的部分连接，第二隔音件152与磁体130的后端面靠近梯度线圈140的部分连接，这样的设置，减小了梯度线圈140产生的噪音的传播空间，而噪音的传播空间较小，有利于确保良好的降噪效果。

可以理解的是，外壳115还包括顶板和连接板，前盖板111和后盖板112相对设置在顶板的两侧，连接板连接顶板、前盖板111、后盖板112以将外壳115限定出第二腔体114和部分第一腔体113。

在本发明提供的一些可能实现的实施例中，连接件160靠近筒体116的端部包括相互连接的第一挡板和第二挡板，第一挡板与筒体116的端部抵接，第二挡板沿筒体116的中心线向内延伸，即第二挡板可以延伸到筒体116内侧，也可以延伸到筒体116的外侧，第二挡板与筒体116在筒体116的中心线方向上有重叠。也就是说，连接件160靠近筒体116的端部呈L型，连接件160与筒体116采用多角边式装配，具有至少两个配合面，如筒体116的端部所在的平面和筒体116的内壁面所在的平面，并且，由于这两个配合面是非共面设置的，这样的设置，增大了噪音由第一腔体113经连接件160和筒体116的连接处向外传播的传播路径的长度，并且，不利于噪音的传播，大大提高了降噪效果。

进一步地，连接件160与筒体116的连接位置处设置有第一吸音件170，第一吸音件170的设置，大大降低了噪音由第一腔体113经连接件160和筒体116的连接处向外传播的可能性，即能够有效地防止噪音从连接件160和筒体116装配的缝隙处泄露，确保了良好的降噪吸音效果。

可以理解的是，由于连接件160靠近筒体116的端部为L型，即连接件160与筒体116采用多边角式装配，因此，设置在连接件160和筒体116之间的第一吸音件170与连接件160也采用多角边式装配，这样的设置，在增大了噪音由第一腔体113经连接件160和筒体116的连接处向外传播的传播路径的长度、传播困难的基础上，结合吸音功能确保良好的降噪效果。

其中，第一吸音件170为弹性件，有利于提高连接件160与筒体116连接的密封性，进一步降低噪音由第一腔体113经连接件160和筒体116的连接处向外传播的可能性，即能够有效地防止噪音从连接件160和筒体116装配的缝隙处泄露，确保了良好的降噪吸音效果。可以理解的是，第一吸音件170的伸缩量较大，且第一吸音件170与连接件160和筒体116为可拆卸连接，这样使得第一吸音件170能够重复使用，并不影响吸音降噪效果，降低使用成本。

进一步地，第一吸音件170为环形的中空结构，中空结构的设置，使得第一吸音件170具有阻尼作用，进而具有良好的弹性和伸缩性，有利于提高连接件160与筒体116连接的密封性。同时，第一吸音件170为中空结构，使得第一吸音件170的截面为封闭图形，截面为封闭图形与截面为开口图形相比，具有较高的吸音降噪效果，进而能够提高降噪能力。可以理解的是，第一吸音件170中与连接件160匹配的面为基面，第一吸音件170的截面可以为与基面垂直的截面，也可以为与基面平行的截面，也可以与基面相交的截面，本发明不做具体限定。

在本发明提供的一些可能实现的实施例中，进一步地，外壳115靠近连接件160的端部设置有相互连接的第三挡板和第四挡板，第三挡板与连接件160的端部相对，第四挡板延伸至连接件160的内侧，也就是说，外壳115靠近连接件160的端部呈L型，连接件160与外壳115采用多角边式装配，具有至少两个配合面，如连接件160的端部所在的平面和连接件160的内壁面所在的平面，并且，由于这两个配合面是非共面设置的，这样的设置，增大了噪音由第一腔体113经连接件160和外壳115的连接处向外传播的传播路径的长度，并且，不利于噪音的传播，大大提高了降噪效果。

进一步地，连接件160与外壳115的连接位置处设置有密封件180，具体的，密封件180至少设置于第四挡板与连接件160之间。密封件180的设置，有利于提高外壳115和连接件160连接的密封性，进而提高第二腔体114的密封性，避免部分噪音经第一腔体113传播至第二腔体114，由外壳115和连接件160的缝隙传播至外壳115外部的情况发生，进一步提高了降噪的可能性，通过双重防护确保了良好的降噪吸音效果。可以理解的是，密封件180与外壳115的配合方式也采用多角边式装配。

由于隔音件150与连接件160连接，即隔音件150位于密封件180靠近筒体116的一侧，即隔音件150位于密封件180的内侧，如图2所示，隔音件150的直径X1小于密封件180的直径X2，这样的设置，使得密封件180并不位于容置有梯度线圈140的第一腔体113中，密封件180位于第二腔体114中，因此，梯度线圈140产生的噪音主要在第一腔体113内传播，很少会有噪音经第一腔体113传播至第二腔体114，而噪音由第二腔体114经连接件160与外壳115的连接位置处传播至外壳115外部的情况将会更少发生，同时，由于连接件160和外壳115的连接位置处设置有密封件180，进一步提高了第二腔体114的密封性，降低了噪音由第二腔体114向外传播的可能性，大大提高了降噪效果。

其中，密封件180为弹性件，弹性设置的密封件180有利于提高连接件160与外壳115连接的密封性，进一步降低噪音经连接件160和外壳115之间的缝隙传播的可能性。具体地，密封件180可以为密封圈、密封条、密封垫或满足要求的其他密封结构，本发明不做具体限定。可以理解的是，密封件180的伸缩量和弹性较大，密封件180与连接件160和外壳115为可拆卸连接，这样使得密封件180能够重复使用，并不影响密封效果，降低使用成本。

本发明的技术方案与相关技术方案相比，取得了以下技术效果：

1、降噪效果明显，降噪能达到15dB；

2、隔音件150、第一吸音件170、密封件180采用回弹性好、压缩量高的材料制成，可重复拆装，并且保证良好的降噪音功能或密封功能，降低使用成本；

3、成本低，制造性好，可靠性高，适于推广应用。

本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。