具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种爆破作业现场工业雷管数据采集方法，包括以下步骤：

S1、爆破前数据采集：

在爆破作业人员进入采集区域时，首先对爆破作业人员进行身份认证，身份认证之后方可继续操作，否则不能继续操作并警报处理，在电子雷管投入使用之前，先对电子雷管的外观进行仔细检查，并作导电检验，测量电阻是否在同一网路中，且各个电子雷管之间的电阻差不得超过0.2Ω，并将断电的电子雷管剔除并记录，然后对爆破网路进行一次检查，防止接头与地面接触，造成短路，同时应用爆破欧姆表检测电爆网路电阻和绝他缘，如与计算值相差10％以上时应查明原因，并消除故障，在对电子雷管全面检测之后，记录单位编码、起爆器编码、电子雷管管壳码、经纬度、爆破作业任务、包括作业人员身份认证信息，并将这些信息进行加密后上传到电子雷管智能起爆器，然后生成一个唯一的起爆授权码并下发到民爆作业单位企业账户，在爆破之前，以预设爆破点为中心，等间距选定多个岩石样本采集点，并在每个采集点进行钻孔取样处理，并分别进行标号处理，然后对每个采集点采集到的岩石样品分别进行声波检测，获取岩石样本的纵波速度并记录，对每个采集点采集到的另一个岩石样本进行单轴压缩试验，获取岩石样本的抗压强度并记录，然后对每个采集点采集到的岩石样品进行岩石渗透系数测试，并记录。

S2、起爆过程现场数据采集：

在爆破员、安全员和爆破工程技术人员进行爆破现场之后，分别对爆破员、安全员和爆破工程技术人员进行身份识别验证，同时采集现场电子雷管的数量和管壳码，并判断电子雷管的数量和管壳码的信息是否与申请爆破的一致，并输入起爆授权码，同时记录所有信息，并将这些信息下发至使用单位，使得远程监管系统将数码电子雷管芯片识别码与数码电子雷管生产识别码中的任意一个或两者组合，且将起爆口令、爆破时间信息、爆破位置信息传给使用单位的服务器或者计算机，然后将爆破信息传输给起爆器/编程器，并由起爆器/编程器由使用单位的服务器或者计算机下载远程监管系统下传的爆破信息，以便查询追溯，并在安全位置搭设高清录像装置、振动监测点和粉尘检测装置，高清录像装置对起爆过程进行视频记录，多个振动监测点同步采集振动数据，且粉尘检测装置对爆破时产生的粉尘数据进行采集，同时记录起爆日期、爆破时间、爆破类型、被爆破岩体的岩性、炸药类型、台阶高度、钻孔直径、钻孔深度、钻孔个数、孔距、排拒、堵塞长度、设计单耗、钻孔进尺、装药量、雷管用量、电子雷管的UID码、井下或隧道作业应采集井口或隧道口的经纬度、爆破作业人员的信息、起爆物品的新型。

S3、起爆后数据采集：

在爆破完成之后，以爆源为中心，等间距选定多个岩石样本采集点，并在每个采集点进行钻孔取样处理，并分别进行标号处理，然后对每个采集点采集到的岩石样品分别进行声波检测，获取岩石样本的纵波速度并记录，对每个采集点采集到的另一个岩石样本进行单轴压缩试验，获取岩石样本的抗压强度并记录，然后对每个采集点采集到的岩石样品进行岩石渗透系数测试，获取渗透系数，然后以动态应变和加速度数据为依据，综合爆破前采集的岩石样本的数据，定量判定爆破冲击对于岩石材料的损伤程度，同时提取高清录像装置拍摄的爆破画面，再根据爆破的角度对录像进行角度修正，再调整录像大小使得每个录像比例尺相同，然后进行拼接得到完整且清晰的大面积爆破视频。

S1中对电子雷管的检验过程中，雷管应放置在挡板后面距工作人员5m以外的地方，电雷管脚线如为绝缘体，可用于潮湿的地点爆破，如为纱包线，只可用于干燥地点爆破，在制作起爆体时，电雷管的脚线要轻拿轻放，防止与地面摩擦。

S2中粉尘采样仪的型号为FCC-25防爆型粉尘采样仪，粉尘采样仪采样时间设置为30分钟，采集爆破粉尘的时间为2-5分钟，剩余时间粉尘采样仪采集矿区自然空气中的粉尘，粉尘采样仪采样空气流量设置为20L/min。

S2中在对高清录像装置搭设的具体步骤为：并在起爆前30min时观察现场风向，在爆区风向的正后方和正侧方200米处各布置一台高清数码相机作为拍摄点，并在爆区上风侧100米步骤一台无人机高清录像装置，高清录像装置的像素设置为1920像素×1080像素，并在爆破前10min安装并调试完成高清录像装置、多个振动监测点和粉尘检测装置，且拍摄之前在每个视频大致两边放置两个标志点，并测定标志点距离，并且在拍摄过程中应保证高清录像装置的基本水平度，以保障拍摄出的录像足够清晰，同时在拍摄时需要避免出现其他杂物，以减少后续图像识别的误差及错误识别。

S2中的爆破类型包括台阶爆破、二次爆破和光面预裂爆破，岩体的岩性分为煤岩、泥岩、页岩、砂岩、石灰岩和花岗岩。

S2中振动检测点为爆破振动测试仪，爆破振动测试仪放置于钻孔处，并进行固定，爆破振动测试仪用于测得该测点爆破振动作用的时间、频率和质点振动速度。

S3中岩石样本采集点的数量为8-10个，且每个采集导电钻孔取样处理中需要采集3-5个样本，钻孔取样处理中取样直径8-10cm，长度为20-30cm，且样本裂缝宽度不得超过0.5mm，裂缝深度小于直径的2％。

本发明通过对爆破前电子雷管的外观数据进行采集，并且对其进行导电检验，从而剔除电子雷管中的不良品，并分别记录每个电子雷管和相关作业人员的信息，并在爆破之前对岩石样本进行钻孔采样处理，并对采集的样本进行声波检测、压缩试验和渗透系数测试，从而对岩石爆破前的数据进行采集，同时在爆破现场搭设高清录像装置、振动监测点和粉尘检测装置，高清录像装置对起爆过程进行视频记录，多个振动监测点同步采集振动数据，且粉尘检测装置对爆破时产生的粉尘数据进行采集，从而可以对爆破现场的相关数据进行采集，最后在爆破完成之后对爆破后的岩石样本进行钻孔采样处理，并对采集的样本进行声波检测、压缩试验和渗透系数测试，然后以动态应变和加速度数据为依据，综合爆破前采集的岩石样本的数据，定量判定爆破冲击对于岩石材料的损伤程度，同时通过对采集到的视频进行处理，从而可以得到完整且清晰的大面积爆破视频，使得本发明可以系统的对爆破前中后的各项数据进行采集，从而方便了后续的查询和使用。

最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。