补偿热压滚筒中间导光板网点压印不实的缓冲片和方法
阅读说明：本技术 补偿热压滚筒中间导光板网点压印不实的缓冲片和方法 (Buffer sheet and method for compensating impress of mesh points of middle light guide plate of hot-pressing roller ) 是由 黄清海 黄耀鹭 汤璐欣 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及导光板网点热压领域,特别地涉及一种补偿热压滚筒中间导光板网点压印不实的缓冲片和方法。其中,方法包括步骤：S1,制作缓冲片,在缓冲片本体的朝向滚筒的内表面形成有墨层,墨层的厚度在沿滚筒长度方向上从中间向两边逐渐减小,且在沿滚筒长度方向上,墨层的宽度不小于导光板网版的宽度；S2,将缓冲片安装在热压机的与导光板网点面相背的滚筒的外表面上,然后对导光板进行热压印。本发明压印出来的大尺寸的导光板品质满足要求,光学均一性好,有效地改善了因滚筒刚性不足造成中间网点压印不实的问题,无需再更改滚筒,易于实现,操作简便,大大降低了加工成本。(The invention relates to the field of hot pressing of light guide plate mesh points, in particular to a buffer sheet and a method for compensating unrealistic impression of the mesh points of a light guide plate in the middle of a hot pressing roller. Wherein, the method comprises the following steps: s1, manufacturing a buffer sheet, wherein an ink layer is formed on the inner surface of the buffer sheet body facing the roller, the thickness of the ink layer is gradually reduced from the middle to two sides along the length direction of the roller, and the width of the ink layer is not less than the width of the light guide plate screen printing plate along the length direction of the roller; and S2, mounting the buffer sheet on the outer surface of a roller of the hot press, which is opposite to the mesh point surface of the light guide plate, and then carrying out hot stamping on the light guide plate. The large-size light guide plate embossed by the invention meets the requirements on quality, has good optical uniformity, effectively solves the problem of unrealistic intermediate mesh point embossing caused by insufficient rigidity of the roller, does not need to change the roller, is easy to realize, is simple and convenient to operate, and greatly reduces the processing cost.)
技术领域
本发明属于导光板网点热压领域，具体地涉及一种补偿热压滚筒中间导光板网点压印不实的缓冲片和方法。
背景技术
随着消费升级大潮的到来，用户对于高端大屏电视的需求正在不断升级，高端大屏市场需求旺盛。高端大屏需要使用大尺寸的导光板，因此，用于热压导光板网点的热压机的需求也越做越大，大型的热压机对滚筒的精度要求越来越高，由于需求是大屏电视，以85寸为例，热压机的滚筒所需的长度就需要2m以上，才能压印85寸的导光板，由于滚筒细长，在压印过程中容易造成导光板网点中间部分压印不实，造成色差、暗带、光学NG等问题，现有的解决这些导光板网点热压印不良都是通过下滚筒垫PET缓冲片来解决缓冲问题，从而改善热压导光板品质问题，但是由于大型热压机滚筒相对较为细长，中间刚性不够，单单垫PET缓冲片已经不能解决中间网点压印不实的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种补偿热压滚筒中间导光板网点压印不实的缓冲片和方法用以解决上述存在的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种补偿滚筒中间热压导光板网点压印不实的缓冲片，用于包裹在热压机的与导光板网点面相背的滚筒外表面上，包括缓冲片本体以及设置在缓冲片本体的朝向滚筒的内表面的墨层，墨层的厚度在沿滚筒长度方向上从中间向两边逐渐减小，且在沿滚筒长度方向上，墨层的宽度不小于导光板网版的宽度。
进一步的，所述墨层的中间厚度比墨层的两边厚度大0.1-0.3mm。
更进一步的，所述墨层采用喷墨打印机喷印形成。
进一步的，所述缓冲片本体采用PET材料制成。
本发明还提供了一种补偿滚筒中间热压导光板网点压印不实的方法包括步骤：
S1，制作缓冲片，在缓冲片本体的朝向滚筒的内表面形成有墨层，墨层的厚度在沿滚筒长度方向上从中间向两边逐渐减小，且在沿滚筒长度方向上，墨层的宽度不小于导光板网版的宽度；
S2，将缓冲片安装在热压机的与导光板网点面相背的滚筒的外表面上，然后对导光板进行热压印。
进一步的，在步骤S1中，采用喷墨打印机喷印形成墨层。
更进一步的，采用喷墨打印机喷印形成墨层的具体方法为：在CorelDWAR软件中绘制喷墨图案，使用黑色渐变颜色，中间颜色深，两边颜色浅，然后将该喷墨图案导入喷墨打印机中，喷墨打印机根据该喷墨图案对缓冲片本体的内表面进行喷印。
更进一步的，喷印次数为8-10次。
进一步的，所述墨层的中间厚度比墨层的两边厚度大0.1-0.3mm。
进一步的，所述缓冲片本体采用PET材料制成。
本发明的有益技术效果：
采用本发明压印出来的大尺寸的导光板品质满足要求，光学均一性好，有效地改善了因滚筒刚性不足造成中间网点压印不实的问题，无需再更改滚筒，且易于实现，操作简便，大大降低了加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例的缓冲片的结构图；
图2为本发明具体实施例的缓冲片的另一视角的结构图；
图3为本发明具体实施例的方法流程图；
图4为本发明具体实施例的喷墨图案示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1和2所示，一种补偿滚筒中间热压导光板网点压印不实的缓冲片，用于包裹在热压机的与导光板网点面相背的滚筒外表面上，包括缓冲片本体1以及设置在缓冲片本体1的朝向滚筒的内表面11的墨层2，墨层2的厚度在沿滚筒长度方向(图1和2的X方向)上从中间向两边逐渐减小，形成平滑过渡，且在沿滚筒长度方向上，墨层2的宽度不小于导光板网版的宽度，也即在沿滚筒长度方向上，墨层2覆盖过导光板网版，从而提高热压后的导光板的品质。
热压机包括两个滚筒，其中一个滚筒的外表面安装有热压网版，另一个滚筒的外表面设有缓冲片，具体结构可以参照现有的热压机，此已是非常成熟的现有技术，不再细说。
优选的，本具体实施例中，墨层2的中间厚度d2比墨层2的两边厚度大0.1-0.3mm，更有效地改善了因滚筒刚性不足造成中间网点压印不实的问题，提高导光板品质，但并不以此为限，在一些实施例中，墨层2的中间厚度d2与墨层2的两边厚度差可以根据实际需要进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。
本具体实施例中，墨层2的两边厚度趋近于0mm，因此，墨层2的中间厚度d2为0.1-0.3mm，整体平滑性更好，且易于实现，但并不限于此，在一些实施例中，墨层2的两边厚度也可以大于0mm。
优选的，本具体实施例中，墨层2采用喷墨打印机喷印形成，易于实现，成本低，但并不限于此。
本具体实施例中，缓冲片本体1采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料制成，可以与导光板的反射片共用材料，而无需增加其它材料，易于生产管理和制造，成本低，但并不以此为限，在一些实施例中，缓冲片本体1也可以采用现有的其它缓冲材料制成。
缓冲片本体1的内表面11和外表面均为平面结构，缓冲片本体1的厚度d1为0.25mm，但并不限于此，在一些实施例中，缓冲片本体1的厚度d1也可以大于或小于0.25mm。
如图3所示，本发明还提供了一种补偿滚筒中间热压导光板网点压印不实的方法，包括步骤：
S1，制作缓冲片，在缓冲片本体1的朝向滚筒的内表面11形成有墨层2，如图1和2所示，墨层2的厚度在沿滚筒长度方向上从中间向两边逐渐减小，且在沿滚筒长度方向上，墨层2的宽度不小于导光板网版的宽度。
本具体实施例中，缓冲片本体1的尺寸为1280mm*1760mm*0.25mm、滚筒的长度为2米，待热压的灯具导光板的尺寸为1560mm*480mm*2.0mm，灯具导光板双侧入光，且中间网点密度更大，在压印过程中间位置更压印不实，但并不以此为限。
本具体实施例中，缓冲片本体1采用PET材料制成，可以与导光板的反射片共用材料，而无需增加其它材料，易于生产管理和制造，成本低，但并不以此为限，在一些实施例中，缓冲片本体1也可以采用现有的其它缓冲材料制成。
优选的，本具体实施例中，墨层2的中间厚度d2比墨层2的两边厚度大0.1-0.3mm，更有效地改善了因滚筒刚性不足造成中间网点压印不实的问题，提高导光板品质，但并不以此为限，在一些实施例中，墨层2的中间厚度d2与墨层2的两边厚度差可以根据实际需要进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。
本具体实施例中，墨层2的两边厚度趋近于0mm，因此，墨层2的中间厚度d2为0.1-0.3mm，整体平滑性更好，且易于实现，但并不限于此，在一些实施例中，墨层2的两边厚度也可以大于0mm。
优选的，本具体实施例中，墨层2采用喷墨打印机喷印形成，易于实现，成本低，但并不限于此。
本具体实施例中，喷墨打印机采用UV喷墨打印机，行程为1800mm*1300mm，但并不限于此。具体喷印方法如下：
S11，制作喷墨图案，在CorelDWAR软件中绘制喷墨图案，使用黑色渐变颜色，中间颜色深，两边颜色浅，如图4所示，然后导出PDF格式输入UV喷墨打印机中。采用黑色，成本较低，但并不限于此，在一些实施例中，也可以采用其它颜色来实现。喷墨图案为1600mm*520mm的矩形，将喷墨图案做大，方便在压印时位置对位。
S12，将缓冲片本体1放置于UV喷墨打印机的吸气平台，被吸附固定，测试好导光板网版的版头距离，将喷墨图案与网版图案的版头距离一致或者偏小一些，因为喷墨图案会喷比网版的图案大，方便墨层2的位置与导光板网版的图案一致。喷墨打印机根据该喷墨图案开始喷印，优选喷印8-10次，使得墨层2的中间厚度d2比墨层2的两边厚度大0.1-0.3mm。
S2，将缓冲片安装在热压机的与导光板网点面相背的滚筒的外表面上，然后对导光板进行热压印。
具体的，缓冲片包裹在滚筒的外表面上，且墨层2朝向滚筒，缓冲片本体1的外表面为光滑面，导光板压印面不会直接跟墨层2接触，保证了导光板的压印品质。
本具体实施例中，滚筒与缓冲片之间还设有两层PET缓冲片，两层PET缓冲片均为0.25mm，进一步提升补偿效果，但并不限于此。
缓冲片的安装固定以及对导光板进行热压印的过程具体可以参照现有的热压机，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。
本发明通过在缓冲片本体1上设有厚度从中间向两边逐渐减小的墨层2，有效地改善了因热压机的滚筒刚性不足造成中间网点压印不实的问题，压印出来的大尺寸的导光板品质满足要求，光学均一性好，无需再更改滚筒，且结构简单，易于实现，操作简便，大大降低了加工成本。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。