具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图3，本发明提供一种技术方案：一种高压开关设备机构联锁装置，包括：高压开关柜主体1、手车室2、保护门3、断路器4、控制按钮5、隔断绝缘机构6和辅助搬运机构7；手车室2开设在高压开关柜主体1的右侧中心位置；保护门3铰接在手车室2的内腔右侧；断路器4插接在手车室2的内腔；控制按钮5内嵌在保护门3的右侧表面，控制按钮5具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；隔断绝缘机构6的数量为若干个，若干个隔断绝缘机构6分别设置在手车室2的触头对应位置处；辅助搬运机构7设置在手车室2的内腔顶端。

作为优选方案，更进一步的，隔断绝缘机构6包括：隔断绝缘机构壳体61、熔断器套筒62、密封板63、锄头套筒64、定位销65、齿轮环66、限位插槽67和连接转杆68；隔断绝缘机构壳体61设置在手车室2的内腔左侧触头对应位置处；熔断器套筒62设置在隔断绝缘机构壳体61的内腔右侧底端开口处，熔断器套筒62的内腔与断路器4的断路器接头相套接 ；密封板63的数量为若干个，若干个密封板63一端分别沿周向通过销轴转动连接在熔断器套筒62的左侧，若干个密封板63闭合后可将熔断器套筒62内腔封闭；锄头套筒64设置在隔断绝缘机构壳体61的内腔左侧底端开口处；定位销65的数量为若干个，若干个定位销65分别沿周向设置在锄头套筒64的右侧；齿轮环66设置在锄头套筒64的右侧；限位插槽67的数量为若干个，若干个限位插槽67分别沿周向开设在限位插槽67的表面并与若干个定位销65套接；连接转杆68的数量为若干个，若干个连接转杆68一端分别沿周向通过销轴转动连接在齿轮环66的右侧，且连接转杆68的另一端与密封板63的外侧通过销轴转动连接；其中，隔断绝缘机构壳体61的内腔右侧顶端设置有手动解锁组件，手动解锁组件包括：第一齿轮69、第二齿轮610、安装座611、第一转轴612、第三齿轮613、第一球头连接座614、球头连接杆615、第一限位滑槽616、第二球头连接座617、推板618和绝缘杆插槽619；第一齿轮69通过轴承转动连接在隔断绝缘机构壳体61的内腔右侧，第一齿轮69与齿轮环66啮合；第二齿轮610螺钉连接在第一齿轮69的左侧；安装座611设置在隔断绝缘机构壳体61的内腔顶端中心位置；第一转轴612通过轴承转动连接在安装座611的左侧底端中心位置，第一转轴612的右侧延伸出安装座611的右侧；第三齿轮613螺钉连接在第一转轴612的左端，第三齿轮613与第二齿轮610啮合；第一球头连接座614安装在第一转轴612的右端；球头连接杆615一端插接在第一球头连接座614的内侧；第一限位滑槽616开设在安装座611的底端右侧；第二球头连接座617插接在第一限位滑槽616的内腔，第二球头连接座617的内侧与球头连接杆615的另一端套接；推板618安装在第二球头连接座617的右侧底端；绝缘杆插槽619设置在隔断绝缘机构壳体61的右侧顶端开口处；隔断绝缘机构壳体61的外侧顶端设置有自动触发组件，手动解锁组件还包括：连接杆620、第一电磁铁621、第二电磁铁622、第一弹簧623、第一插槽杆624、第一插杆625和第二弹簧626；连接杆620设置在齿轮环66的左侧；第一电磁铁621安装在连接杆620的右端，连接杆620和控制按钮5电性连接，第一电磁铁621具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电磁铁621可由控制按钮5进行控制；第二电磁铁622设置在隔断绝缘机构壳体61的内腔后侧且位于第一电磁铁621的对应位置处并可与第一电磁铁621磁性相吸，第二电磁铁622和控制按钮5电性连接，第二电磁铁622具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电磁铁622可由控制按钮5进行控制；第一弹簧623一端通过销轴转动连接在连接杆620的表面，第一弹簧623的另一端与隔断绝缘机构壳体61的右侧内壁通过销轴转动连接，第一弹簧623自身伸长缩短过程中可以与隔断绝缘机构壳体61内腔销轴转动连接处为顶点转动；第一插槽杆624安装在手车室2的内部断路器接头对应位置处；第一插杆625插接在第一插槽杆624的内腔，第一插杆625可与绝缘杆插槽619内腔插接，第一插杆625可在第一插槽杆624内腔左右移动压缩第二弹簧626后伸入至第一插槽杆624内；第二弹簧626设置在第一插槽杆624的内腔右侧，第二弹簧626的左端与第一插杆625的右端固定连接。

作为优选方案，更进一步的，辅助搬运机构7包括：安装板71、第二转轴72、第一皮带轮73、第一电机74、第二皮带轮75、第三皮带轮76、第四皮带轮77、传动皮带78、导轨79和移动座710；安装板71安装在手车室2的内腔顶端；第二转轴72沿前后方向通过销轴座转动连接在安装板71的底端左侧；第一皮带轮73键连接在第二转轴72的外壁；第一电机74设置在安装板71的顶端开口处，第一电机74和控制按钮5电性连接，第一电机74具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机74可由控制按钮5进行控制伸长缩短；第二皮带轮75螺钉连接在第一电机74的输出端，第二皮带轮75和第一皮带轮73通过皮带传动连接；第三皮带轮76的数量为两个，两个第三皮带轮76分别键连接在第二转轴72的外壁前后两侧；第四皮带轮77的数量为两个，两个第四皮带轮77分别销轴座转动连接在安装板71的底端右侧前后两侧；传动皮带78的数量为两个，两个传动皮带78内侧左右两端分别套接在第三皮带轮76和第四皮带轮77的外壁；导轨79的数量为两个，两个导轨79分别沿左右方向设置在安装板71的底端前后两侧；移动座710沿前后方向套接在前后两个导轨79的底端，前后两个传动皮带78的外壁与移动座710的前后两侧固定连接；其中，移动座710的底端设置有折叠伸缩组件，折叠伸缩组件包括：固定外壳711、第一转动座712、第一滑轮713、伸缩架714、第一电推杆715、转动杆716、移动外壳717、第二转动座718、第二滑轮719、第二插槽杆720和第二插杆721；固定外壳711沿前后方向设置在移动座710的底端；第一转动座712通过轴承转动连接在固定外壳711的内腔前侧；第一滑轮713插接在固定外壳711的内腔后侧；伸缩架714左侧前端过盈配合在第一转动座712的轴心，伸缩架714的左侧后端通过轴承转动连接在第一滑轮713的内侧；第一电推杆715一端通过销轴转动连接在固定外壳711的内腔，第一电推杆715和控制按钮5电性连接，第一电推杆715具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电推杆715可由控制按钮5进行控制伸长缩短；转动杆716一端键连接在第一转动座712的轴心，转动杆716的另一端与第一电推杆715的另一端螺钉连接；移动外壳717沿前后方向设置在固定外壳711的右侧；第二转动座718通过轴承转动连接在移动外壳717的内腔前侧，伸缩架714的右侧前端过盈配合在第一转动座712的轴心；第二滑轮719插接在移动外壳717的内腔后侧，伸缩架714的右侧后端通过轴承转动连接在第二滑轮719的内侧；第二插槽杆720沿左右方向设置在移动座710的顶端中心位置；第二插杆721插接在第二插槽杆720的内腔，第二插杆721的右侧底端与移动外壳717的顶端固定连接；其中，移动外壳717的底端设置有辅助托举单元，辅助托举单元包括：外壳722、第二限位滑槽723、滑块724、第二电推杆725、第二电机727、固定板726、第三电推杆728和托架729；外壳722沿前后方向设置在移动外壳717的底端；第二限位滑槽723的数量为两个，两个第二限位滑槽723分别开设在外壳722的底端左右两侧前后两端；滑块724的数量为两个，两个滑块724分别插接在左右两个第二限位滑槽723的内腔；第二电推杆725的数量为两个，两个第二电推杆725分别设置在外壳722的内腔中部左右两侧，两个第二电推杆725的伸缩端分别与两个滑块724固定连接，第二电推杆725和控制按钮5电性连接，第二电推杆725具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电推杆725可由控制按钮5进行控制伸长缩短；第二电机727的数量为两个，两个第二电机727分别设置在左右两个滑块724的底端，第二电机727和控制按钮5电性连接，第二电机727具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机727可由控制按钮5进行控制伸长缩短；固定板726的数量为两个，两个固定板726分别设置在前后两个第二电机727的输出端；第三电推杆728的数量为两个，两个第三电推杆728分别设置在前后两个固定板726的内侧，第三电推杆728和控制按钮5电性连接，第三电推杆728具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电推杆728可由控制按钮5进行控制伸长缩短；托架729的数量为两个，两个托架729分别设置在前后两个第三电推杆728的伸缩端。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不再进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤1：使用时，工作人员开启保护门3抽出断路器4，使断路器4内部断路器接头从对应位置上隔断绝缘机构6内的熔断器套筒62抽出并与手车室2内部触点脱离接触，断路器4带动第一插槽杆624使第一弹簧623脱离与绝缘杆插槽619的插接，工作人员触发控制按钮5，使控制按钮5控制第一电磁铁621和第二电磁铁622停止磁性相吸进而接触对连接杆620的固定，第一弹簧623在自身弹性作用下带动连接杆620驱动齿轮环66在定位销65的限位作用下转动，进而使齿轮环66带动连接转杆68一端转动，进而使连接转杆68驱动对应位置上的密封板63以与熔断器套筒62销轴转动连接处为顶点向内侧转动，进而使密封板63将熔断器套筒62内腔封闭隔离，且齿轮环66自身转动同时，由于第一齿轮69与齿轮环66啮合，促使第一齿轮69在齿轮环66旋转力的作用下驱动第二齿轮610转动，由于第二齿轮610和第三齿轮613啮合，促使第三齿轮613在第二齿轮610旋转力的作用下驱动第一转轴612带动第一球头连接座614转动，并使第一转轴612在第一球头连接座614的配合下和在第一限位滑槽616的限位作用下推动第二球头连接座617带动推板618向右侧移动，当工作人员进行核相检测时或将断路器4插入时工作人员将绝缘拉杆或第一插杆625沿绝缘杆插槽619插入至隔断绝缘机构壳体61内腔同时推动推板618带动第二球头连接座617向左侧移动，进而使第二球头连接座617推动球头连接杆615以在第一球头连接座614的配合下驱动第一转轴612带动第三齿轮613转动，并经由第二齿轮610和第一齿轮69的传动下促使齿轮环66向相反方向转动，并使齿轮环66带动连接转杆68使密封板63解除对熔断器套筒62内腔封闭，进而可使核相检测器或断路器4内部接头沿熔断器套筒62与锄头套筒64内部触电接触，可使工作人员无需将整块隔离板取下；

步骤2：当工作人员将断路器4从手车室2内腔抽出或重新插入时，工作人员控制控制按钮5启动第一电机74、第一电推杆715、第二电机727、第三电推杆728和第二电推杆725，第一电机74驱动第二皮带轮75顺时针或逆时针方向转动，进而使第一皮带轮73在第二皮带轮75旋转力的作用下驱动第二转轴72带动第三皮带轮76顺时针或逆时针方向转动，以使传动皮带78在第三皮带轮76的作用下和在第四皮带轮77的张紧下驱动移动座710在导轨79的限位作用下驱动固定外壳711向左侧或向右侧移动，第一电推杆715通过自身伸长缩短推动转动杆716向前侧或向后侧转动，并使转动杆716在第一转动座712的配合下驱动伸缩架714的左侧前端向前侧或向后侧转动，进而在第一滑轮713的限位作用下伸缩架714的左侧后端同步向前侧或向后侧移动，伸缩架714的右侧前后两端第二转动座718和第二滑轮719的限位作用下，使伸缩架714折叠或展开进而实现伸缩架714带动移动外壳717的伸缩并驱动外壳722左右移动，前后两个第二电机727驱动固定板726转动至指定位置，第三电推杆728通过自身伸长缩短，以带动托架729移动至指定高度位置，第二电推杆725通过自身伸长缩短以带动对应位置上的滑块724向外侧或向内侧移动，进而在第二限位滑槽723的限位作用下驱动固定板726向外侧或向内侧移动，并可使托架729插入断路器4下方进行托举固定，进而使托架729可将断路器4托起辅助工作人员对其进行搬运；

从而可取代目前整体的绝缘隔板对触电进行的整体阻隔，实现定点触电接头的封闭或开启，提高安全性同时便于工作人员进行高压核相检测作业的操作，操作更加简单方便，并且辅助工作人员对断路器进行搬运安装，避免工作人员手伸入高压开关柜内，防止工作人员操误触，增加安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。