具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加固型碗头挂板。

参照图1和图2，加固型碗头挂板包括碗头座1、碗头挂板主体2，碗头挂板主体2与碗头座1固定连接。碗头座1上插设有R型销3，R型销3为弹性销。R型销3的头部呈封闭状，尾部呈开口状。碗头座1上开有供R型销3插设的插孔11，R型销3靠弹性力抵紧于插孔11内壁。R型销3的尾部位于碗头座1内部，头部位于碗头座1外部。

参照图1和图2，碗头座1用于与球头4连接，当球头4插入碗头座1内后，将R型销3移动至球头4的底部，从而限制了球头4的移动，实现了球头4与碗头座1的连接。

参照图2，碗头座1靠近插孔11的外侧壁上固定连接有固定杆12，固定杆12远离碗头座1的端部铰接有支杆5。支杆5的一侧壁与固定杆12的端部铰接，支杆5与固定杆12之间的铰接轴的轴线垂直于支杆5的轴线。

参照图2，支杆5的一端铰接有限位座6，限位座6包括定位板61、限位板62，定位板61垂直于限位板62，限位板62相对设有两个，两个限位板62固定连接于定位板61的同一侧壁。支杆5的一端铰接于定位板61背离限位板62的侧壁。

参照图2，两个限位板62之间固定连接有第一限位杆63、第二限位杆64，第一限位杆63与第二限位杆64相互平行。第一限位杆63穿设于R型销3的头部内，第二限位杆64位于R型销3的外侧，R型销3位于两个限位板62之间。

参照图2，支杆5远离限位座6的一端固定连接有调节轴51，调节轴51与支杆5同轴设置。调节轴51上转动连接有连接座7，连接座7可以绕调节轴51的轴线转动。连接座7上转动连接有伸缩杆组8，固定杆12位于伸缩杆组8与限位座6之间。

参照图2和图3，连接座7平行于调节轴51的轴线的一侧壁上开有转动槽71，转动槽71贯通至连接座7远离调节轴51的一侧壁。转动槽71内固定连接有转动轴72，转动轴72的轴线垂直于调节轴51的轴线。

参照图3，伸缩杆组8包括支撑杆81、锁定杆82，支撑杆81与锁定杆82同轴设置。支撑杆81的一端转动连接于转动轴72，支撑杆81靠近转动轴72的端面设有圆弧面811，圆弧面811与转动轴72同轴设置。

参照图2和图3，支撑杆81可朝向转动槽71槽口的一侧转动，当支撑杆81朝向转动槽71的底壁转动时，转动槽71的底壁限制了支撑杆81的转动。支撑杆81可转动至与支杆5平行的位置。

参照图3，锁定杆82朝向支撑杆81的一端固定套设有扶手环83，便于通过扶手环83推动锁定杆82移动。锁定杆82的一端面沿自身的轴向开有滑槽821，支撑杆81远离转动轴72的一端滑动插设在滑槽821内。滑槽821内设有弹性件9，弹性件9为压簧，弹性件9与支撑杆81同轴设置。弹性件9的一端固定连接于支撑杆81，另一端抵触于滑槽821的底壁，弹性件9挤压在滑槽821的底壁与支撑杆81之间。

参照图3，为了减小锁定杆82脱离支撑杆81的可能性，锁定杆82的一侧壁上沿平行于自身轴线的方向开有导向槽822，支撑杆81的一侧壁上螺纹连接有导向杆812，导向杆812穿设于导向槽822内。

锁定杆82与支撑杆81相对滑移时，导向杆812在导向槽822内滑移，一方面对锁定杆82起到导向的作用，从而提高了锁定杆82滑移时的稳定性。另一方面导向杆812对锁定杆82的滑移距离起到限制的作用，从而减小了锁定杆82脱离支撑杆81的可能性。同时，便于拆装导向杆812和锁定杆82。

参照图2，碗头座1靠近插孔11的侧壁上开有插槽13，插槽13与锁定杆82插接配合。

参照图2和图3，为了便于锁定杆82插入插槽13内，锁定杆82远离支撑杆81的端部呈棱台状。

本申请实施例一种加固型碗头挂板的实施原理为：当R型销3朝碗头座1内晃动时，第一限位杆63用限制R型销3的移动。

当R型销3朝碗头座1外晃动时，R型销3抵触于第二限位杆64，第二限位杆64带动限位座6有移动的趋势，限位座6带动支杆5有转动的趋势，支杆5带动连接座7有朝向靠近碗头座1移动的趋势，使得伸缩杆组8有朝向插槽13内移动的趋势。由于插槽13的底壁对锁定杆82进行限位，弹性件9限制了支撑杆81的移动，进而限制了连接座7和支杆5的转动，从而限制了限位座6和第二限位杆64的移动，达到了第二限位杆64限制了R型销3朝碗头座1外晃动的效果。

从而，提高了球头4与碗头座1连接的稳固性，达到了提高碗头挂板的使用寿命的效果。

当需要拆卸球头4与碗头座1时，将锁定杆82从插槽13内抽出，然后松开锁定杆82，弹性件9的弹性势能释放，使得导向杆812抵触于导向槽822的一端内壁，伸缩杆组8处于伸长的状态。接着转动支撑杆81使得支撑杆81和锁定杆82分别平行于支杆5，然后绕调节轴51转动连接座7，使得转动槽71背离碗头座1设置。

接着朝向靠近碗头座1的方向转动锁定杆82，锁定杆82带动支撑杆81转动，支撑杆81抵触于转动槽71的底壁，从而带动连接座7转动。连接座7通过调节轴51带动支杆5转动，支杆5带动限位座6超向远离碗头座1的方向移动，限位座6通过第一限位杆63带动R型销3朝向碗头座1的外侧移动。

当R型销3脱离球头4的底部时，便可将球头4从碗头座1内拆卸。由于伸缩杆组8延长了支杆5的长度，由于杠杆原理，便于工作人员撬动R型销3时省力。

本申请实施例还公开一种加固型碗头挂板的安装方法，包括以下步骤：

S1、固定：安装碗头挂板时，将球头4插入碗头内，然后将R型销3的尾端插入碗头座1内，使得球头4限位在碗头座1内；

S2、压缩：朝向靠近支撑杆81的方向推动扶手环83，扶手环83带动锁定杆82朝向支撑杆81移动，弹性件9压缩，从而使得伸缩杆组8的长度缩短；

S3、转动：朝向靠近插槽13的方向转动锁定杆82和支撑杆81；

S4、锁定：当锁定杆82位于插槽13的槽口时，松开锁定杆82，弹性件9的弹性势能释放，锁定杆82朝向插槽13的槽底移动，从而使得伸缩杆组8伸长并固定在插槽13内。

本申请实施例一种加固型碗头挂板的安装方法的实施原理为：加固型碗头挂板的安装方法为固定→压缩→转动→锁定，首先将球头4插入碗头座1内，然后将R型销3的尾端插入碗头座1内，使得球头4限位在碗头座1内，从而将碗头座1与球头4连接。然后通过扶手环83驱动锁定杆82朝向支撑杆81移动，弹性件9压缩。接着转动支撑杆81和锁定杆82，当锁定杆82位于插槽13的槽口时，松开锁定杆82，从而将锁定杆82插入插槽13内，实现对R型销3的锁定。从而，提高了球头4与碗头座1连接的稳固性，进而提高了碗头挂板的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。