具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例

一种热水器加热管绝缘导热封装设备，根据图1-3所示，包括有底架1、控制屏2、基座3、第一物料箱4、第一把手5、第二物料箱6、第二把手7、填粉单元和缠丝单元；底架1连接有控制屏2；底架1固接有基座3；底架1设置有第一物料箱4；底架1设置有第二物料箱6；第一物料箱4固接有第一把手5；第二物料箱6固接有第二把手7；底架1连接有填粉单元；底架1连接有缠丝单元；缠丝单元能将加热丝缠绕成螺旋形；填粉单元对穿入了螺旋形加热丝的空管进行粉料的填充。

工作过程：使用时先将热水器加热管绝缘导热封装设备放置到所要使用的位置，将底架1通过基座3放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏2控制启动该装置；首先将从带有第一把手5的第一物料箱4中取出加热丝卷料放置于缠丝单元中，缠丝单元在动力单元的配合下将加热丝缠绕成螺旋状，而后操作人员将缠绕成螺旋状的加热丝取出，同时从带有第二把手7的第二物料箱6中取出一截空管，将螺旋状的加热丝置入空管中，而后将空管和加热丝一起放入填粉单元，填粉单元在动力单元的配合下，往空管中添加粉料，用以达到绝缘导热的效果；本发明可实现将加热丝以无交叉缠绕的方式卷成螺旋状，并将缠绕好的加热丝剪断，将加热丝放入空管后，对其进行绝缘材料的填充，同时还能对填粉过程进行粉料的疏导，有效减少填料的时候产生空洞。

根据图4-8所示，填粉单元包括有第一支架101、T形滑板102、第一丝杆103、第一传动轮104、第二传动轮105、第二丝杆106、料斗架107、粉料斗108、第一电动滑块109、第一限位辊1010、第二电动滑块1011、第二限位辊1012、第二支架1013、第一电动滑架1014、载物仓1015、第一电动推杆1016、第一弧形夹1017、第二电动推杆1018、第二弧形夹1019、螺形搅叶1020和弹性绳1021；底架1与第一支架101进行固接；底架1与料斗架107进行固接；底架1与两组第二支架1013进行固接；第一支架101与T形滑板102进行滑动连接；第一支架101与第一丝杆103进行转动连接；第一支架101与第二丝杆106进行旋接；T形滑板102与第一丝杆103进行旋接；T形滑板102与第二丝杆106进行转动连接；第一丝杆103外表面与第一传动轮104进行固接；第一传动轮104外环面通过皮带与第二传动轮105进行传动连接；第二传动轮105与动力单元进行固接；第二丝杆106与螺形搅叶1020进行固接；料斗架107与粉料斗108进行固接；料斗架107与第一电动滑块109进行滑动连接；料斗架107与两组弹性绳1021进行固接；第一电动滑块109与第一限位辊1010进行固接；料斗架107与第二电动滑块1011进行滑动连接；第二电动滑块1011与第二限位辊1012进行固接；第一电动滑块109至第二限位辊1012以料斗架107中心对称设置有两组；第二支架1013与第一电动滑架1014进行滑动连接；第二支架1013与第一电动推杆1016进行固接；第二支架1013与第二电动推杆1018进行固接；第一电动滑架1014与载物仓1015进行固接；第一电动推杆1016与第一弧形夹1017进行固接；第二电动推杆1018与第二弧形夹1019进行固接；第一电动推杆1016至第二弧形夹1019以载物仓1015中心对称设置有两组。

当工作人员将螺旋状的加热丝取出，并装配到空管内，接着将空管转移到载物仓1015上，此时，通过第二支架1013上的第一电动推杆1016和第二电动推杆1018分别控制第一弧形夹1017和第二弧形夹1019进行运动，通过两组对称设置的第一弧形夹1017和第二弧形夹1019对空管进行限位，接着第一电动滑架1014带着载物仓1015传动空管往上运动，直到空管靠近弹性绳1021的时候停止运动，此时，第一传动杆304带动第二传动轮105传动第一传动轮104转动，第一传动轮104带动第一丝杆103传动T形滑板102移动，T形滑板102带动第二丝杆106在第一支架101上运动，同时带动螺形搅叶1020旋转下降运动，直到螺形搅叶1020接触到空管的底部停止运动，此时，第一电动滑块109带动第一限位辊1010运动，第二电动滑块1011带动第二限位辊1012运动，其中，第一电动滑块109和第二电动滑块1011往相互靠近的方向运动，两组对称设置的第一限位辊1010和第二限位辊1012同时运动，对两组弹性绳1021进行限位，并将两组弹性绳1021挤压的相互靠近，使得两组弹性绳1021夹持住螺旋的加热丝，使得加热丝不会触碰空管的内壁，此时，往料斗架107上的粉料斗108内添加绝缘粉料，在边加入粉料的过程中，T形滑板102带动第二丝杆106传动螺形搅叶1020往上运动，螺形搅叶1020贴着空管的内壁做螺旋上升的运动，可以对空管内填入的粉料进行疏导，避免粉料的堆结产生的空洞，使得粉料密实填充于空管内。

根据图9-12所示，缠丝单元包括有第三支架201、物料辊202、第三限位辊203、第四限位辊204、第四支架205、第三电动推杆206、第一滑动块207、第一压辊208、第二压辊209、转轴2010、第一切刀2011、第二切刀2012、第四电动推杆2013、T型架2014、第五限位辊2015、第五支架2016、第一电动滑杆2017、第二电动滑架2018、电动爪2019、第二滑动块2020、第三丝杆2021、连板2022、第一电动滑板2023、推盘2024、缠丝辊2025、自锁环2026、第二电动滑杆2027和第三滑动块2028；底架1与第三支架201进行固接；底架1与第四支架205进行固接；底架1与第五支架2016进行固接；底架1与第四电动推杆2013进行固接；第三支架201设置有物料辊202；第三支架201与第三限位辊203进行转动连接；第三支架201与第四限位辊204进行转动连接；第四支架205与第三电动推杆206进行固接；第四支架205与第一滑动块207进行滑动连接；第四支架205与第二压辊209进行转动连接；第四支架205与转轴2010进行转动连接；第三电动推杆206与第一滑动块207进行固接；第一滑动块207与第一压辊208进行转动连接；第三电动推杆206与第一滑动块207以第一压辊208中心对称设置有两组；转轴2010与第一切刀2011进行转动连接；转轴2010与第二切刀2012进行转动连接；第四电动推杆2013与T型架2014进行固接；T型架2014与两组第五限位辊2015进行转动连接；两组第五限位辊2015分别与第一切刀2011和第二切刀2012相接触；第五支架2016与两组第一电动滑杆2017进行固接；两组第一电动滑杆2017均与第二电动滑架2018进行滑动连接；第五支架2016与第二滑动块2020进行滑动连接；第五支架2016与动力单元进行转动连接；第五支架2016与动力单元进行固接；第二电动滑架2018与电动爪2019进行固接；第二滑动块2020与第三丝杆2021进行固接；第三丝杆2021与连板2022进行固接；第三丝杆2021与第一电动滑板2023进行滑动连接；第三丝杆2021与推盘2024进行旋接；第三丝杆2021与缠丝辊2025进行旋接；第三丝杆2021与第五支架2016相接触；连板2022与第二电动滑杆2027进行固接；推盘2024与缠丝辊2025相接触；缠丝辊2025与两组自锁环2026进行固接；第二电动滑杆2027与第一电动滑板2023进行滑动连接；第二电动滑杆2027与第三滑动块2028进行固接；第三滑动块2028与第五支架2016进行滑动连接。

首先从将加热丝卷料取出，放置于物料辊202上，接着将物料辊202转移到第三支架201上，再是通过牵引绳，将加热丝牵引的从第三限位辊203和第四限位辊204中间经过，使得物料辊202上的加热丝在放料的过程中，加热丝始终限位在第三限位辊203和第四限位辊204中间，接着穿过第一压辊208和第二压辊209之间的位置，此时，两组第三电动推杆206分别控制一组第一滑动块207同时带动第一压辊208往上运动，使得第一压辊208靠近第二压辊209，将加热丝夹紧在中间位置，然后通过电动爪2019将其固定，此时，第二电动滑架2018上的电动爪2019牵着加热丝，第二电动滑架2018在第五支架2016上的两组第一电动滑杆2017上滑动转移，当加热丝穿过自锁环2026的时候，电动爪2019松开对加热丝的固定，而后电动爪2019回复初始位置，并夹住该位置上的加热丝，此时，传动块3020带动第二滑动块2020传动第三丝杆2021运动，同时，第一电动滑板2023在被连板2022和第三滑动块2028固定的第二电动滑杆2027上进行移动，第一电动滑板2023带动推盘2024传动缠丝辊2025在第三丝杆2021上运动，缠丝辊2025带动两组自锁环2026传动加热丝转动，使得加热丝在缠绕在缠丝辊2025上，且缠丝辊2025在第三丝杆2021运动的同时，第三丝杆2021随着第二滑动块2020在第五支架2016上进行滑动，可实现加热丝以螺旋状的方式缠绕在缠丝辊2025上，当缠丝辊2025到达第五支架2016的时候，第四电动推杆2013控制T型架2014同时带动两组第五限位辊2015往上运动，两组第五限位辊2015分别带动第四支架205上的第一切刀2011和第二切刀2012绕着转轴2010转动，通过第一切刀2011和第二切刀2012的配合，可将加热丝剪断。

根据图13-14所示，还包括有动力单元，动力单元包括有第六支架301、第七支架302、电机303、第一传动杆304、第一轴套305、第一锥齿轮306、第二电动滑板307、第二锥齿轮308、第二传动杆309、第三传动轮3010、第四传动轮3011、第二轴套3012、第三传动杆3013、第五传动轮3014、第三电动滑板3015、内齿环3016、直齿轮3017、第四传动杆3018、第一绳轮3019、传动块3020、第二绳轮3021、第一细绳3022和第二细绳3023；底架1与第六支架301进行固接；底架1与第七支架302进行固接；底架1与电机303进行固接；底架1与第一传动杆304进行转动连接；第六支架301与第一传动杆304进行转动连接；第六支架301与第二电动滑板307进行滑动连接；第六支架301与第二传动杆309进行转动连接；第七支架302与第三电动滑板3015进行滑动连接；第七支架302与第二传动杆309进行转动连接；第七支架302与第二轴套3012进行转动连接；第七支架302与第四传动杆3018进行转动连接；电机303输出轴与第一传动杆304进行固接；第一传动杆304与第一轴套305进行转动连接；第一传动杆304与第一轴套305进行滑动连接；第一传动杆304外表面与第二传动轮105进行固接；第一轴套305外表面与第一锥齿轮306进行固接；第一轴套305与第二电动滑板307进行转动连接；第一锥齿轮306与第二锥齿轮308相啮合；第二锥齿轮308内部轴心与第二传动杆309进行固接；第二传动杆309外表面与第三传动轮3010进行固接；第三传动轮3010外环面通过皮带与第四传动轮3011进行传动连接；第四传动轮3011内部轴心与第二轴套3012进行固接；第二轴套3012与第三传动杆3013进行转动连接；第二轴套3012与第三传动杆3013进行滑动连接；第二轴套3012外表面与第五传动轮3014进行固接；第三传动杆3013与第三电动滑板3015进行转动连接；第三传动杆3013外表面与内齿环3016进行固接；内齿环3016侧面设置有直齿轮3017；直齿轮3017内部轴心与第四传动杆3018进行固接；第四传动杆3018外表面与第一绳轮3019进行固接；第二轴套3012至第一绳轮3019对称设置有两组；两组第五传动轮3014通过皮带进行传动连接；第一绳轮3019连接有第一细绳3022；第一细绳3022连接有传动块3020；传动块3020与第二滑动块2020进行固接；传动块3020连接有第二细绳3023；第二细绳3023绕过两组第二绳轮3021连接在对称设置的第一绳轮3019上；两组第二绳轮3021均与第五支架2016进行转动连接。

当加热丝被穿过自锁环2026后，此时，电机303带动第一传动杆304传动第一轴套305转动，第一轴套305带动第一锥齿轮306转动，第六支架301上的第二电动滑板307控制第一轴套305带动第一锥齿轮306进行移动，当第一锥齿轮306与第二锥齿轮308啮合的时候，第一锥齿轮306带动第二锥齿轮308传动第二传动杆309转动，第二传动杆309带动第三传动轮3010传动第四传动轮3011转动，第四传动轮3011带动第二轴套3012同时传动第三传动杆3013和第五传动轮3014转动，此时，第七支架302上的第三电动滑板3015控制第三传动杆3013带动内齿环3016运动，当内齿环3016与直齿轮3017啮合的时候，内齿环3016带动直齿轮3017传动第四传动杆3018转动，第四传动杆3018带动第一绳轮3019转动，第一绳轮3019将第一细绳3022进行收卷，带动传动块3020传动缠丝单元运转，传动块3020带动第二细绳3023在运动两组第二绳轮3021的限位下运动，使得对称的第一绳轮3019放开对第二细绳3023的收卷，当需要传动块3020复位的时候，内齿环3016断开与直齿轮3017的啮合，对称设置的内齿环3016与直齿轮3017开始啮合，对称设置的第一绳轮3019开始对第二细绳3023进行收卷，可以使得传动块3020回复到初始位置。

粉料斗108设置为上大下小的圆台形。

可以使得粉料可以从上部大口进行加料，下部小口进行导流填料。

第五支架2016有两组对称设置的弹簧板。

可以使得缠丝辊2025在第三丝杆2021上运动，到达第五支架2016的时候，操作人员可以通过压缩弹簧板的结构，将缠丝辊2025从第三丝杆2021上取下，以及将加热丝从缠丝辊2025上取下后，压缩弹簧板结构将缠丝辊2025放回第三丝杆2021上。

螺形搅叶1020设置为倾斜状态，且末端带有球状结构。

可以使得螺形搅叶1020转动的时候桨叶不会碰到螺旋状的加热丝，并且还能通过球状结构在空管内壁上进行滑动定位，避免螺形搅叶1020跑偏。

第一传动杆304与第一轴套305接触的外环面设置有直切面；第三传动杆3013与第二轴套3012接触的外环面设置有直切面。

可以使得第一轴套305能在第一传动杆304上滑动，还能被第一传动杆304带动转动，使得第三传动杆3013能在第二轴套3012内滑动，还能被第二轴套3012带动转动。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。