具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

图1为本发明的一个实施例中的摄像机的装配结构剖视图。图2为如图1所示摄像机的分解结构剖视图。

请在参见图1的同时结合图2，在一个实施例中，一种摄像机可以包括机身组件1、盖组件2、机芯组件3以及补光组件4。

机身组件1可以具有开口端面100，例如，机身组件1可以包括机壳10，机壳10包括后端板11、以及在后端板11的一侧(前侧)包围形成壳腔的筒壁12，该筒壁12的前端开口形成机身组件1的开口端面100。

盖组件2可以封盖机身组件1的开口端面10，以封闭机身组件1的机壳10的壳腔。

机芯组件3和补光组件4都可以位于机身组件1的内部，例如位于机身组件1的机壳10的壳腔内，并且，盖组件2可以为机芯组件3的镜头30提供成像视野、并为补光组件4的发光模组40提供照射视野。

另外，该实施例中的摄像机还可以包括在机身组件1的内部(例如机壳10的壳腔内)为机芯组件3和补光组件4提供控制信号的控制组件5、为机芯组件3和补光组件4以及控制组件5供电的电源组件6，并且，该摄像机还可以装设有线缆组件7，用于为电源组件6提供外部供电、为控制组件5提供控制信号、以及传输机芯组件3输出的图像。其中，控制组件5可以包含PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)，线缆组件7可以通过螺纹结构安装于机身组件1(例如后端板11)。

基于上述结构，补光组件4可以与机芯组件3一起内置于机身组件1，因而可以有助于摄像机的外部尺寸小型化。

此时，为了避免补光光束对成像质量的反射干扰，该实施例中针对盖组件2的结构提供了优化方案。

图3为如图1所示摄像机的盖组件的装配结构剖视图。图4为如图3所示盖组件的分解结构示意图。请参见图3、并同时结合图1和图2，在该实施例中，盖组件2可以包括端盖20、成像镜片21a、灯组镜片21b、缓冲组件22以及压装组件23。

端盖20可以间隔开设有第一成像视窗孔20a和第一补光视窗孔20b，即，第一成像视窗孔20a和第一补光视窗孔20b间隔布置。

成像镜片21a可以装设于第一成像视窗孔20a、并覆盖第一成像视窗孔20a，灯组镜片21b可以装设于第一补光视窗孔20b、并覆盖第一补光视窗孔20b。

压装组件23将成像镜片21a和灯组镜片21b压接限位在端盖20，并且，压装组件23具有与所述第一成像视窗孔20a对位的第二成像视窗孔23a、以及与第一补光视窗孔20b对位的第二补光视窗孔23b。具体地，压装组件23可以被设置为具有一体式成型的板状主体，且压装组件23具有分别与第一成像视窗孔20a和成像镜片21a形状适配的第二成像视窗孔23a、以及与第一补光视窗孔20b和灯组镜片21b形状适配的第二补光视窗孔23b。

缓冲组件22可以选用例如硅胶等柔性材质，并且，缓冲组件22装设于压装组件23，用于提供压装组件23与成像镜片21a和灯组镜片21b之间的缓冲接触，例如，缓冲组件22可以在压装组件23背向灯组镜片21b的一侧形成从阻光筒壁220b向外延展的装配缓冲层222b。

补光组件4的发光模组40位于第二补光视窗孔23b处，并且发光模组40的发光面朝向灯组镜片21b。

其中，端盖20还具有在第一成像视窗孔20a和第一补光视窗孔20b之间凸起的阻光隔断200，缓冲组件22沿第二补光视窗孔23b的边缘形成阻光筒壁(柱形筒壁)220b，并且，补光组件4挤压装配缓冲层222b。

也就是，成像镜片21a可以在阻光隔断200的内周侧固定装设于端盖20，灯组镜片21b可以在阻光隔断200的外周侧固定装设于端盖20，阻光隔断200的凸起高度可以等于或基本等于成像镜片21a和灯组镜片21b的厚度，从而，阻光隔断200可以在成像镜片21a和灯组镜片21b的整个厚度空间形成阻光屏障，并且，缓冲组件22形成的阻光筒壁220b位于灯组镜片21b面向机身组件1的内部的镜面侧，从而阻光筒壁220b可以在第一防护镜片21a和第二防护镜片21b面向机身组件1的内部的镜面侧形成阻光屏障。

图5为如图3所示盖组件与补光模组的装配结构剖视图。图6为如图3所示的盖组件对如图6所示的补光组件的反射屏蔽原理的示意图。请在参见图5的同时特别关注图6，缓冲组件22形成的阻光筒壁220b的轴向长度L1，可以大于与机芯组件3同腔布置的补光组件4与第二补光视窗孔23b之间的轴向间隙L2，该轴向间隙L2是在与机芯组件3同腔布置的补光组件4固定装设(例如装设于盖组件的压装组件23)后，与第二补光视窗孔23b之间形成的固定间隙。

基于上述实施例，机芯组件3的镜头30可以位于第二成像视窗孔23a处、且镜头30朝向成像镜片21a，补光组件4的发光模组40可以位于第二补光视窗孔23b处、且发光模组40的发光面朝向灯组镜片21b，因此，盖组件2可以利用在第一成像视窗孔20a和第二成像视窗孔23a双向暴露的成像镜片21a为机芯组件3的镜头30提供成像视野，并且，还可以利用在第一补光视窗孔20b和第二补光视窗孔23a双向暴露的灯组镜片21b为补光组件4的发光模组40提供环绕成像视野的照射视野，从而，可以支持补光组件4与机芯组件3一起内置于机身组件1，有助于摄像机的外部尺寸小型化。

而且，缓冲组件22形成的阻光筒壁220b位于灯组镜片21b面向机身组件1的内部的镜面侧。

图7为如图6所示的反射屏蔽原理应用到如图1所示摄像机时的示意图。请参见图7并同时回看图6，由于当与机芯组件3同腔布置的补光组件4位于第二补光视窗孔23b处时，阻光筒壁220b在轴向方向上可以完全覆盖补光组件4与灯组镜片21b之间的轴向间隙L2，因而可以避免补光组件4的发光模组40产生的光束被灯组镜片21b反射至成像镜片21a提供的成像视野内，从而，在兼顾摄像机的外部尺寸小型化的同时，可以避免补光光束对成像质量的反射干扰。

另外，压装组件23对成像镜片21a和灯组镜片21b形成的压接限位，可以提升盖组件2的装配强度，有助于为盖组件2提供防爆特性。

为了更好地理解上述效果，下面将对盖组件2的结构进行进一步的详细说明。

仍参见图3并结合图4，在该实施例中，端盖20可以具有前端板201、以及在前端板201的一侧(例如后侧)包围形成盖腔的周壁202。

其中，第一成像视窗孔20a可以用于为机芯组件3的镜头视野提供透视区域，因此，第一成像视窗孔20a可以设置为匹配机芯组件3的镜头视野的圆形。相应地成像镜片21a可以为圆形。

第一补光视窗孔20b可以用于补光组件4的照明透射，因此，第一补光视窗孔20b的形状可以根据补光组件4的发光模组40的布置而任意设定。

并且，第一成像视窗孔20a和第一补光视窗孔20b可以在端板201的板面空间相邻布置，第一补光视窗孔20b的面积可以小于第一成像视窗孔20a的面积。

成像镜片21a和灯组镜片21b均可以容纳在周壁202包围形成的盖腔内，即，成像镜片21a可以容纳在阻光隔断200一侧的一个子腔内，灯组镜片21b可以容纳在阻光隔断200另一侧的另一个子腔内。

成像镜片21a的厚度t1和灯组镜片21b的厚度t2可以是相同的，或者，成像镜片21a的厚度t1和灯组镜片21b的厚度t2也可以不同。

成像镜片21a的厚度t1和灯组镜片21b的厚度t2可以等于或者略大于阻光隔断200的凸起长度h0。并且，成像镜片21a的厚度t1和灯组镜片21b的厚度t2可以均小于周壁202的轴向长度L0，以允许缓冲组件22和压装组件23都可以位于盖腔内，甚至可以进一步容纳补光组件4。

对于摄像机存在防爆需求的情况，端盖20可以选用例如不锈钢等刚性金属材质，成像镜片21a和灯组镜片21b可以选用例如钢化玻璃等防爆透光材质，并且，压装组件23可以选用例如不锈钢等刚性金属材质。

此时，成像镜片21a的厚度t1和灯组镜片21b的厚度t2可以设置为满足预设的防爆等级。其中，防爆等级可以是由参考压力测试、过压测试、内部点燃不传爆等测试结果标定。

并且，由于周壁202可以伸入在机身组件1的机壳10的壳腔内、并与机壳10的壳腔内壁以套接方式接合，因此，周壁202的轴向长度L0可以设置为满足预定长度，例如，L0可以设置为大于等于25mm，以确保盖组件2与机身组件1的接合面积可以满足预设的防爆等级。

另外，为了提升防爆性能，端盖20还可以支持盖组件2利用装配连接件8与机身组件1固定连接。

请回看图3并结合图1和图2，端盖20可以进一步具有安装法兰203，即，端盖20还可以具有从周壁202的外侧沿径向方向突出的安装法兰缘203，例如，安装法兰缘203可以在与前端板201对齐的位置处从周壁202的外侧沿径向方向突出。

盖组件2的安装法兰缘203可以与机身组件1的安装法兰缘13固定连接，用于实现盖组件2与机身组件1的固定安装，并且，盖组件2的安装法兰缘203与机身组件1的安装法兰缘13之间的固定连接可以设计为满足防爆要求，例如盖组件2的安装法兰缘203与机身组件1的安装法兰缘13通过诸如螺钉等装配连接件8固定连接，以实现盖组件2与机身组件1的防爆对接安装。即，安装法兰203可以装设有用于与机身组件1连接的装配连接件8。

图8为图3的A处局部放大示意图。请在参见图3的同时进一步结合图8，成像镜片21a和灯组镜片21b可以粘接于端盖20。例如，成像镜片21a和灯组镜片21b可以通过在端盖20的前端板201、周壁202以及阻光隔断200中的至少之一涂敷的胶体(例如环氧树脂AB胶)实现与端盖20的粘接装配。

当成像镜片21a和灯组镜片21b与前端板201粘接时，前端板201可以具有环绕第一成像视窗孔20a的外周侧布置的第一点胶槽204a、以及环绕第一补光视窗孔20b的外周侧布置的第二点胶槽204b。从而，利用填入在第一点胶槽204a内的胶体，成像镜片21a可以粘接在前端板201；并且，利用填入在第二点胶槽204b内的胶体，灯组镜片20b可以粘接在端板201。

若成像镜片21a和灯组镜片21b以粘接方式装设于端盖20，则，可能存在胶体由于被成像镜片21a挤压而从第一点胶槽204a溢出，和/或，胶体由于被灯组镜片21b挤压而从第二点胶槽204b溢出的情况。

胶体的溢出容易导致粘接力的损失，并且，若溢出的胶体流入至第一成像视窗孔20a和/第一补光视窗孔20b的视窗范围内，还有可能导致对成像镜片21a和/或灯组镜片21b的镜面污染。

为了避免这样的情况发生，前端板201可以进一步在第一点胶槽204a与第一成像视窗孔20a的边缘之间布置第一溢胶槽205a、以及在第二点胶槽204b与第一补光视窗孔20b的边缘之间布置第二溢胶槽205b。第一溢胶槽205a和第二溢胶槽205b都可以吸收溢出的胶体，并有助于胶体在前端板201的扩散化分布。

当成像镜片21a和灯组镜片21b与阻光隔断200粘接时，成像镜片21a与阻光隔断200之间可以预留用于填充胶体的第一径向间隙，灯组镜片21b与阻光隔断200之间可以预留用于填充胶体的第二径向间隙。

当成像镜片21a和灯组镜片21b与周壁202粘接时，成像镜片21a与周壁202之间可以预留用于填充胶体的第三径向间隙，灯组镜片21b与周壁202之间可以预留用于填充胶体的第四径向间隙。

对于摄像机存在防爆需求的情况，成像镜片21a和灯组镜片21b可以同时通过在端盖20的前端板201、周壁202以及阻光隔断200涂敷的胶体实现与端盖20的粘接装配。其中，前端板201涂敷的胶体沿端盖20的径向方向延伸，周壁202以及阻光隔断200涂敷的胶体沿端盖20的轴向方向延伸，并且，胶体在端盖20的径向方向上的延伸尺寸L1或L1’与在端盖20的轴向方向上的延伸尺寸L2或L2’之和，可以大于预设的粘接尺寸阈值，例如，L1+L2＞10mm、L1’+L2’＞10mm。

图9为如图3所示盖组件的压装组件的结构示意图。请在参见图3和图4的同时结合图9，压装组件23的第二成像视窗孔23a可以设置在与第一成像视窗孔20a重叠的位置处、并可以具有与第一成像视窗孔20a基本相同的形状，并且，压装组件23的第二成像视窗孔23a的尺寸可以设置为与第一成像视窗孔20a的尺寸相同，或者，也可以设置为略小于或略大于第一成像视窗孔20a的尺寸。类似地，压装组件23的第二补光视窗孔23b可以设置在与第一补光视窗孔20b重叠的位置处、并可以具有与第一补光视窗孔20b基本相同的形状，并且，压装组件23的第二补光视窗孔23b的尺寸可以设置为与第一补光视窗孔20b的尺寸相同，或者，也可以设置为略大小于或略大于第一补光视窗孔20b的尺寸。

压装组件23可以通过压装组件紧固件24(例如螺钉)固定装设于端盖20的压装组件安装台206，以压紧成像镜片21a和灯组镜片21b。

从图4还可以清楚地看出，端盖20还可以具有用于安装机芯组件3的机芯安装柱207，以供机芯组件3装设在盖组件2(端盖20)，相应地，压装组件23还可以具有避让机芯安装柱207的避让缺口231，避让缺口231分布在第二成像视窗孔23a的周围。

如图9所示，压装组件23还可以具有用于补光组件4安装的灯组安装柱230，以供补光组件4装设在盖组件2(压装组件23)，其中，灯组安装柱230分布在第二补光视窗孔23b的周围。

图10为如图3所示盖组件的缓冲组件与压装组件的装配结构示意图。请在参见图3和图4的同时结合图10，缓冲组件22可以包括像镜缓冲垫22a和灯镜缓冲垫22b，虽然在图示中将像镜缓冲垫22a和灯镜缓冲垫22b表示为相互独立的两个元件，但可以理解的是，像镜缓冲垫22a和灯镜缓冲垫22b也可以集成为一体。

图11a和图11b为如图3所示盖组件的像镜缓冲垫的结构示意图。像镜缓冲垫22a可以提供压装组件23与成像镜片21a的缓冲接触，例如，像镜缓冲垫22b可以具有环绕在第二成像视窗孔23a的边缘外周的第一像镜垫圈221a，第一像镜垫圈221a挤压在压装组件23与成像镜片21a之间。

并且，像镜缓冲垫22a也可以进一步具有类似于阻光筒壁220b的结构，例如，像镜缓冲垫圈22a可以进一步具有防护筒壁220a，该防护筒壁220a的一端可以接触成像镜片21a、并且连接第一像镜垫圈221a。这样，即便阻光筒壁220b由于例如灯镜缓冲垫22b老化等原因而发生破损，致使补光模组4产生的光不能全部被遮蔽、并导致少量光漏射，防护筒壁220a也可以起到阻止少量漏射光进入成像视野的补充蔽光作用。

另外，像镜缓冲垫22a在第一像镜垫圈221a与第二像镜垫圈222a之间形成有卡持第一补光视窗孔23a的外周缘的径向内凹口。

相应地，第一成像视窗孔20a、成像镜片21a、第二成像视窗孔23a(基于像镜缓冲垫22a的缓冲配合)构成用于摄像机成像的第一光路通道。并且，补光组件4的尺寸可以被配置为避让位于第一光路通道的第二成像视窗孔23a。

图12a和图12b为如图3所示盖组件的灯镜缓冲垫的结构示意图。灯镜缓冲垫22b可以视为是一种包括阻光筒壁(柱形筒壁)220b和装配缓冲层222b的阻光组件。即，灯镜缓冲垫(阻光组件)22b可以沿第二补光视窗孔23b的边缘形成柱形筒壁220b、并在压装组件23远离端盖20的一面从阻光筒壁220b向外延展的装配缓冲层222b。

相应地，第一补光视窗孔20b、灯组镜片20b、第二补光视窗孔23b、以及灯镜缓冲垫(阻光组件)22b构成用于摄像机补光的第二光路通道。其中，补光组件4的尺寸可以被配置为覆盖灯镜缓冲垫(阻光组件)22b，并且，补光组件4可以与灯镜缓冲垫(阻光组件)压紧固定，以使发光模组40在第二光路通道内产生的补光光线在经由灯组镜片21b反射后可以被灯镜缓冲垫(阻光组件)阻止进入所述第二光路通道。

并且，灯镜缓冲垫(阻光组件)22b还可以提供压装组件23与灯组镜片21b的缓冲接触。

例如，灯镜缓冲垫22b可以具有环绕在第二补光视窗孔23b的边缘外周的第一灯镜垫圈221b，第一灯镜垫圈221b作为灯镜缓冲层可以被挤压在压装组件23与灯组镜片21b之间，并且，第一灯镜垫圈221b连接阻光筒壁220b接触灯组镜片21b的一端。

灯镜缓冲垫22b可以具有环绕在第二补光视窗孔23b的边缘外周用作装配缓冲层的第二灯镜垫圈222b，其中，第二灯镜垫圈222b贴附于压装组件23背向灯组镜片21b的表面，并且，第二灯镜垫圈222b连接阻光筒壁220b远离灯组镜片21b的另一端。

另外，灯镜缓冲垫(阻光元件)22b在第一灯镜垫圈(灯镜缓冲层)221b与第二灯镜垫圈(装配缓冲层)222b之间形成有卡持第二补光视窗孔23b的外周缘的径向内凹口。

图13为如图3所示盖组件与补光组件的装配关系示意图。请参见图13，利用压装组件23在背向端盖20的表面凸起的光源安装柱230，补光组件4可以具有用于灯组紧固件25(例如螺钉)紧固装设于光源安装柱230的安装孔，从而，补光组件4可以装设在盖组件2、并且使出光面位于灯镜内视窗23b处，相应地，补光组件4可以在出光面的外周形成用于挤压装配缓冲层(第二灯镜垫圈222b)的外圈装配凸缘(环形组件)430。

图14为装设于如图3所示盖组件的补光组件的装配结构剖视图。图15装设于如图3所示盖组件的补光组件的装配结构立体图。图16为装设于如图3所示盖组件的补光组件的分解结构立体图。图17a和图17b为装设于如图3所示盖组件的补光组件的灯杯支架的结构示意图。

请在参见图13的同时进一步结合图14、图15、图16以及图17a和图17b，补光组件4可以包括发光模组40、组件支架41、基板42以及灯杯支架43。

发光模组40可以包括第一发光模组40a和第二发光模组40b，第一发光模组40a可以包括第一光源器件42a和第一导光灯杯45a，第二发光模组40b可以包括第二光源器件42b和第二导光灯杯45b。

第一光源器件42a和第二光源器件42b可以是例如LED(Light Emitting Diode，发光二极管)等灯珠级元件，并且，第一光源器件42a和第二光源器件42b可以产生不同波段的光束。例如，第一光源器件42a和第二光源器件42b中的一个可以产生可见光(诸如白光或暖光)，第一光源器件42a和第二光源器件42b中的另一个则可以产生红外光。

第一导光灯杯45a和第二导光灯杯45b可以选用透光材料，并且，第一导光灯杯45a和第二导光灯杯45b的形状可以设置有助于使第一光源器件42a和第二光源器件42b产生光扩散。例如，第一导光灯杯45a和第二导光灯杯45b可以设置草帽状。

组件支架41可以具有安装板411、以及在安装板411的边缘处折弯的支腿412，该支腿412可以在补光组件4装设于盖组件2时，通过支撑在盖组件2和安装板411之间而为补光组件4提供支撑力。

基板42可以装设在组件支架41的安装板411，并且，第一光源器件42a和第二光源器件42b可以集成在基板42。

灯杯支架43可以装设在基板42，其中，灯杯支架43可以呈罩状(灯杯支架43也可以看作是灯罩)，灯杯支架43可以选用遮光材料，并且，灯杯支架43具有暴露第一光源器件42a的第一灯孔43a、以及暴露第二光源器件42b的第二灯孔43b。

补光组件4的外圈装配凸缘430可以环绕在灯杯支架43的端面外周，灯杯支架43的端面可以认为是补光组件4的出光面。

第一发光模组40a的第一导光灯杯45a可以装设在第一灯孔43a，第二发光模组40b的第二导光灯杯45b可以装设在第二灯孔43b。并且，灯杯支架43的第一灯孔43a和第二灯孔43b的边缘均具有卡扣44，第一导光灯杯45a可以被卡扣44限位在第一灯孔43a内，第二导光灯杯45b可以被卡口44限位在第二灯孔43b内。

图18为如图3所示盖组件与补光组件的压接装配的局部示意图。请参见图18，当补光组件4装设在盖组件2时(补光组件4也可以认为是包括在盖组件2中的一部分、并且包含补光组件4和盖组件2的组件集合可以看作是一种监控组件)，补光组件4在发光模组40的出光面外周形成的外圈装配凸缘430可以挤压缓冲组件22(镜面缓冲垫或阻光元件22b)在压装组件23形成的装配缓冲层(第二灯镜垫圈222b)，以封闭前述用于摄像机补光的第二光线通道。其中，阻光筒壁(柱形筒壁)220b的内径可以小于补光组件4在出光面的外周形成的外圈装配凸缘(环形组件)430的内径，并且，装配缓冲层(第二灯镜垫圈222b)的外径可以大于补光组件4在出光面的外周形成的外圈装配凸缘(环形组件)430的外径。

发光模组40的出光面(灯杯支架43的端面)在朝向盖组件2的方向上可以比于外圈装配凸缘430(环形组件)更凸出，外圈装配凸缘(环形组件)430在轴向方向上可以比补光组件4的出光面更远离灯组镜片21b，也就是，所述发光模组(40)比于外圈装配凸缘(环形组件)430更靠近灯组镜片21b。并且，发光模组40的出光面还可以探入在灯镜内视窗23b内、并被阻光筒壁220b封闭环绕。从而，可以在补光组件4的出光面与灯组镜片21b之间形成将发光模组40完全封闭遮光的光路通道。

仍参见图10并结合图11和图12，机芯组件3的镜头30可以布置在第二成像视窗孔23a处，并且，镜头30可以局部探入在第二成像视窗孔23a内。并且，机芯组件3可以在机身组件1的内部装设于盖组件2(装设于压装组件23。相比于利用悬臂梁结构实现机芯组件3在机身组件1内部的安装方案，将机芯组件3固定装设在盖组件2，可以通过减小振动而减轻成像虚焦、图像模糊的现象。

类似于装配缓冲层(第二灯镜垫圈222b)，请进一步回看图3、图4以及图5，缓冲组件22还可以进一步在压装组件23背向成像镜片21a的一侧形成用于避免机芯组件3的镜头30碰撞压装组件23的防护缓冲层，该防护缓冲层可以由像镜缓冲垫22a提供。例如，像镜缓冲垫22a可以进一步具有环绕在第二成像视窗孔23a的边缘外周的第二像镜垫圈222a，其中，第二像镜垫圈222a贴附于压装组件23背向成像镜片21a的表面，并且，第二像镜垫圈222a连接防护筒壁220a远离成像镜片21a的另一端。

另外，控制组件5也可以装设在盖组件2(例如压装组件23)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。