阅读说明：本技术 一种判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能稳定性的方法 (Method for judging performance stability of casting powder in casting process of rare earth steel ) 是由 王爱兰 张晓峰 韩春鹏 刁望才 张达先 陈建新 于 2021-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能稳定性的方法,取适量稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样进行研磨,研磨后粉末粒度达到200目,用无水酒精调和制成Ф3mm×3mm的标样,把标样放入200℃烘箱保持2小时,用高温物性测试仪两熔渣试样进行熔化性能检测；分别取钢液面上保护渣的熔渣试样,放入坩埚中,利用熔体物性综合测试仪对两熔渣试样进行1350℃时粘度检测；对比分析稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣熔渣的熔化性能与粘度值的变化。本发明提供了一种可准确判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能是否稳定的方法。对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。(The invention discloses a method for judging the performance stability of casting powder in the casting process of rare earth steel, which comprises the steps of taking a proper amount of slag samples of the casting powder on the liquid level of steel in a crystallizer in the casting process of rare earth steel and non-rare earth steel, grinding, enabling the powder granularity to reach 200 meshes, blending the ground powder with anhydrous alcohol to prepare a standard sample with phi 3mm multiplied by 3mm, placing the standard sample into a 200 ℃ oven for 2 hours, and detecting the melting performance of the two slag samples by using a high-temperature physical property tester; respectively taking slag samples of the covering slag on the liquid level of the steel, putting the slag samples into a crucible, and carrying out viscosity detection on the two slag samples at 1350 ℃ by using a melt physical property comprehensive tester; and (3) comparing and analyzing the melting performance and the change of the viscosity value of the covering slag on the molten steel level in the crystallizer in the casting process of the rare earth steel and the non-rare earth steel. The invention provides a method for accurately judging whether the performance of the casting powder is stable in the casting process of rare earth steel. Has important guiding function for the continuous casting production of the rare earth steel.)

一种判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能稳定性的方法

技术领域

本发明涉及连铸保护渣

技术领域

，尤其涉及一种判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能稳定性的方法。

背景技术

在连铸生产过程中，结晶器保护渣的理化性能直接影响着连铸的稳定生产和铸坯的质量和产量，加入到结晶器内的保护渣必须具有合适的理化性能才能充分发挥其五大冶金功能：覆盖保温、防止二次氧化、吸收夹杂、在结晶器与铸坯间起润滑作用和改善结晶器与铸坯间的传热。这就要求加入到结晶器液面上的保护渣与高温钢液相互作用后形成的熔渣的理化性能具有良好的稳定性。在稀土钢连铸生产过程中，如果加入到结晶器内保护渣与高温钢液相互作用形成的熔渣性能发生改变，与非稀土钢生产熔渣相比，其熔化和粘度性能变化较大，就会严重影响其五大功能的正常发挥，恶化其在结晶器壁与坯壳间的传热和润滑性能，严重影响稀土钢的可浇性及铸坯表面质量。因此在稀土钢连铸生产中，如果能够正确而全面的判定浇铸过程中保护渣理化性能的稳定性，就能为现场稀土钢连铸用保护渣提供重要的指导作用，从而提高稀土钢可浇性和铸坯质量。目前判定稀土钢生产用保护渣在结晶器内的性能主要是通过检测结晶器内钢液面上保护渣熔渣的熔化温度的高低和粘度的大小来推测的。这种方法没有考虑到稀土钢浇铸特性，加入到结晶器内的保护渣与高温稀土钢液相互作用后熔渣性能是否改变，因此不够全面，不能准确判定稀土钢浇铸过程中保护渣理化性能的稳定性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是为了更全面的判定稀土钢浇铸过程中保护渣理化性能的稳定性，提供一种可准确判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能是否稳定的方法。对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能稳定性的方法，包括：

S1、对同一钢种，同一种结晶器保护渣：分别取稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样，研磨使其粒度达一定粒度，用酒精调试，制作成Ф3mm×3mm标样，利用高温物性测试仪对两熔渣试样进行熔化性能检测，熔化性能主要指试样半球点温度；其中半球点温度是指在熔化过程中，试样形状呈现半球状时的温度；

S2、取稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样各200g，利用熔体物性综合测试仪对两熔渣试样进行1350℃的粘度检测；

S3、通过分析对比稀土钢与非稀土钢两熔渣试样的熔化及高温粘度性能，判定稀土钢浇铸过程中保护渣理化性能的稳定性，如果两种试样结果相近，半球点温度相差在10℃以内，1350℃的粘度相差在0.05PaS以内，则判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能稳定性良好，否则判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能稳定性较差。

进一步的，研磨使其粒度达200目。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本方法中由于引入了稀土钢熔渣与非稀土钢熔渣的熔化与粘度性能对比，更能全面准确快速的判断出稀土钢铸过程中保护渣性能稳定性，判断结果的可靠性较高。

具体实施方式

一种判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能稳定性的方法，取适量稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样进行研磨，研磨后粉末粒度达到200目，用无水酒精调和制成Ф3mm×3mm的标样，把标样放入200℃烘箱保持2小时，用高温物性测试仪两熔渣试样进行熔化性能检测。

对稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样各称取200g，放入坩埚中，利用熔体物性综合测试仪对两熔渣试样进行1350℃时粘度检测。

对比分析稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣熔渣的熔化性能与粘度值的变化。

以下结合实施例，对本发明作进一步阐述。

实施例1：

以HRB400生产用结晶器保护渣为例。取稀土钢浇铸过程中结晶器液面上保护渣熔渣渣样；取非稀土钢浇铸过程中结晶器液面上保护渣熔渣渣样。取两熔渣试样适量进行研磨，研磨后粉末粒度达到200目，用无水酒精调和制成Ф3mm×3mm的标样，把所制标样放入烘箱，温度设置到200℃，保持2小时，将高温物性测试仪升温，当温度升到500℃时，把烘好的标样放入，对两熔渣试样进行熔化性能检测；把两熔渣试样各称取200g，利用熔体物性综合测试仪进行1350℃时粘度检测，结果如下表：

从表中看出，两熔渣半球点温度相差8℃，粘度值相差0.02Pa.S，两熔渣的熔化性能和粘度变化不大，说明此渣在稀土钢浇铸过程中理化性能的稳定性较好。整个浇铸过程稳定，可浇性较好，铸坯质量良好，无表面纵裂和凹陷缺陷。

实施例2：

以Q355B钢生产用结晶器保护渣为例。取稀土钢浇铸过程中结晶器液面上保护渣熔渣渣样；取非稀土钢浇铸过程中结晶器液面上保护渣熔渣渣样。取两熔渣试样适量进行研磨，研磨后粉末粒度达到200目，用无水酒精调和制成Ф3mm×3mm的标样，把所制标样放入烘箱，温度设置到200℃，保持2小时，将高温物性测试仪升温，当温度升到500℃时，把烘好的标样放入，对两熔渣试样进行熔化性能检测；把两熔渣试样各称取200g，利用熔体物性综合测试仪进行1350℃时粘度检测，结果如下表：

从表中看出，两熔渣半球点温度相差9℃，粘度值相差0.04Pa.S，两熔渣的熔化性能和粘度变化不大，说明此渣在稀土钢浇铸过程中理化性能的稳定性较好。整个浇铸过程稳定，可浇性较好，铸坯质量良好，无表面纵裂和凹陷缺陷。

实施例3：

以Q345qE钢生产用结晶器保护渣为例。取稀土钢浇铸过程中结晶器液面上保护渣熔渣渣样；取非稀土钢浇铸过程中结晶器液面上保护渣熔渣渣样。取两熔渣试样适量进行研磨，研磨后粉末粒度达到200目，用无水酒精调和制成Ф3mm×3mm的标样，把所制标样放入烘箱，温度设置到200℃，保持2小时，将高温物性测试仪升温，当温度升到500℃时，把烘好的标样放入，对两熔渣试样进行熔化性能检测；把两熔渣试样各称取200g，利用熔体物性综合测试仪进行1350℃时粘度检测，结果如下表：

从表中看出，两熔渣半球点温度相差109℃，粘度值相差0.2Pa.S，两熔渣的熔化性能和粘度变化较大，说明此渣在稀土钢浇铸过程中理化性能的稳定性不好。整个浇铸过程产生的渣圈较多，可浇性变差，浇1炉后被迫停浇。

正确判定稀土钢浇铸过程中保护渣理化性能的稳定性是保证稀土钢连铸可浇性、提高铸坯质量和降低生产成本的重要措施。其所要解决的是加入到结晶器液面上的保护渣与高温稀土钢液相互作用形成的熔渣性能的稳定性，利用高温物性测试仪和熔体物性综合测试仪，针对同一钢种、同一种结晶器保护渣，对添加稀土的钢水浇铸过程中结晶器内保护渣的熔渣和非稀土钢水浇铸过程中结晶器内保护渣的熔渣进行熔化性能和高温粘度的检测，通过对两熔渣性能的对比，判定其在稀土钢浇铸过程中保护渣理化性能的稳定性。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。