具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1至图9所示，本实施例的烟用滤棒成型机的滤棒纸打孔装置，用于在滤棒成型纸10上打孔；滤棒纸打孔装置，包括：

箱体100，箱体100的外侧面上设有导轨110，导轨110安装于导向槽中，导轨110可沿着导向槽，在水平方向上移动；

打孔辊对，设置于箱体100的内部，打孔辊对包括主动辊轮210和从动辊轮220，主动辊轮210的轴向和从动辊轮220的轴向平行；沿着主动辊轮210的外周面的周向，主动辊轮210的外周面的上具有间隔设置的主动辊切刀211；沿着从动辊轮220的外周面的周向，从动辊轮220的外周面上具有间隔设置的从动辊凹槽221；主动辊切刀211与从动辊凹槽221一一对应，从动辊凹槽221可供相应的主动辊切刀211插入，从动辊凹槽221的横截面的尺寸大于相应的主动辊切刀211的横截面的尺寸；主动辊轮210与主动齿轮230连接，主动齿轮230与伺服电机310的输出端连接，伺服电机310用于驱动主动齿轮230转动；从动辊轮220与从动齿轮240连接，从动齿轮240与主动齿轮230啮合；从动齿轮240与气缸320的活塞连接，气缸320的活塞驱动从动齿轮240在水平方向上移动，且气缸320的活塞驱动从动齿轮240的移动方向与主动辊轮210的轴向垂直；

清洁系统，清洁系统包括正压吹风管路410和负压吸附管路420，正压吹风管路410和负压吸附管路420均与箱体100的内部连通；

控制器500，气缸320和伺服电机310均与控制器500连接。

本发明使用时，控制器500控制气缸320，气缸320带动主动辊轮210向着远离从动辊轮220的方向移动；滤棒成型纸10通过导向轮和打孔辊对，再经过箱体100的出纸口，最后进入烟用滤棒成型机的成型机烟枪800；通过控制器500设定滤棒纸传动部件600驱动滤棒成型纸10的运行速度等于伺服电机310驱动主动辊轮210转动的线速度；通过控制器500预设主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221的深度；开启烟用滤棒成型机，生产滤棒；控制器500控制伺服电机310，伺服电机310通过主动齿轮230驱动主动辊轮210转动，主动齿轮230驱动从动齿轮240转动，从动齿轮240带动从动辊轮220转动；开启清洁系统，正压吹风管路410进行吹气，负压吸附管路420进行灰尘吸附；驱动箱体100，使得箱体100的外侧面上设有导轨110沿着导向槽，在水平方向上移动，使打孔辊对能够对应于预设的滤棒成型纸10的打孔位置，即使得需要在滤棒成型纸10的竖向依次排列的整排孔位于滤棒成型纸10的边缘或者位于滤棒成型纸10的中部等等。控制器500控制气缸320，气缸320带动从动齿轮240向着靠近主动齿轮230的方向移动，则就使得从动辊轮220向着靠近主动辊轮210的方向移动，并且主动辊切刀211移动到预设主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221的深度；控制器500控制伺服电机310，伺服电机310通过主动齿轮230驱动主动辊轮210转动，主动齿轮230驱动从动齿轮240转动，从动齿轮240带动从动辊轮220转动，以进行打孔操作。本实施例中，主动齿轮230与主动辊轮210是同轴设置，从动齿轮240与从动辊轮220是同轴设置，主动齿轮230的中轴线与从动齿轮240的中轴线平行。伺服电机310的输出端通过同步皮带900与主动齿轮230的输入端连接。

烟用滤棒成型机的滤棒纸打孔装置能够在不影响滤棒正常生产时实现在滤棒纸上的精确打孔；本发明的滤棒纸打孔装置的最高速度可达150m/min，满足正常滤棒的生产需求；由于控制器500能够控制伺服电机310转动，伺服电机310通过主动齿轮230驱动主动辊轮210转动，主动齿轮230驱动从动齿轮240转动，从动齿轮240带动从动辊轮220转动，所以，控制器500通过控制伺服电机310的转动能够进行±0.1mm的打孔位置调节；调整主动辊切刀211的横截面的形状能够实现不同形状、大小、位置的孔型制作；本发明的整个装置简便易操作、成本低廉、适合规模化应用。

为了优化孔11在滤棒上位置，本发明的滤棒纸打孔装置可调整孔11的位移，可以实现排孔整体向上移2mm，位移允差0.1mm。排孔的移动是通过带动主动辊轮210转动的伺服电机310来控制的，伺服电机310控制主动辊轮210对转动速度瞬时提高或者降低预设数值，使打孔位置瞬时向上或者向下移动相应的距离，然后再与滤棒纸传动部件的速度保持一致。另外位移允差0.1mm，是因为伺服电机310的瞬时速度控制精确程度越高，打孔移动的位移允差越小。

主动辊切刀211的横截面的形状与从动辊凹槽221的横截面的形状对应，主动辊切刀211的横截面的形状为圆形、方形或者心形。该结构使得主动辊切刀211能够满足各种打孔形状的需求。

相邻两个主动辊切刀211的边缘的最大距离为1.5-5mm。该相邻两个主动辊切刀211的边缘的最大距离的取值范围能够满足滤棒成型纸10的打孔尺寸需求。

所有的主动辊切刀211为等间隔设置，所有的从动辊凹槽221为等间隔设置。该结构使得滤棒纸打孔装置能够实现等间隔打孔。

相邻两个主动辊切刀211的间距为25mm；该结构使得相邻两个主动辊切刀211的间距满足滤棒成型纸10的打孔尺寸需求。

主动辊切刀211高出主动辊的外周面0.5-2mm，从动辊凹槽221凹入从动辊轮220的外周面的深度为1-3mm。该结构使得主动辊切刀211能够稳定地插入从动辊凹槽221中，实现稳定的打孔操作。

烟用滤棒成型机包括驱动滤棒成型纸10运行的滤棒纸传动部件600，控制器500与滤棒纸传动部件600连接，滤棒纸传动部件600驱动滤棒成型纸10的运行速度等于伺服电机310驱动主动辊轮210转动的线速度，则滤棒纸传动部件600驱动滤棒成型纸10运行能够与滤棒纸打孔装置对滤棒成型纸10打孔同步进行，那么滤棒纸打孔装置的最高速度就可达150m/min，满足正常滤棒的生产需求。

正压吹风管路410包括穿入与箱体100中的吹风管道411，吹风管道411的输出端连接吹风喇叭口412；负压吸附管路420包括穿入与箱体100中的吸附管道421，吸附管道421的输出端连接吸附喇叭口422。处于箱体100的侧面101上的正压吹风管路410和负压吸附管路420相对设置。箱体100的底部102也设有正压吹风管路410。

处于箱体100的侧面101上的正压吹风管路410设置于从动辊轮220的上方，这就能够将残留在滤棒成型纸10表面的碎片吹扫下来，箱体100的底部102设有的正压吹风管路410将主动辊轮210表面的碎片吹扫下来；负压吸附管路420及时的把飞落的碎片进行收集吸附，防止碎片到处飘散。

正压吹风管路410和负压吸附管路420能够根据打孔装置的实际使用情况增加或者减小使用数量，一般是正压吹风管路410的数量2-3个，负压吸附管路420的数量2-5个。目的是保证装置内无碎片残留。

正压吹风管路410吹出的正压气体的压力为0.1-0.5MPa，负压吸附管路420的负压绝对压力为20-100Kpa，这就能够进一步保证装置内无碎片残留。

本实施例中，控制器500为PLC。烟用滤棒成型机的滤棒纸打孔装置还包括多个滤棒纸导轮700。

控制器500通过气动开关330连接气缸320，控制器500控制气动开关330的开启和关闭，气动开关330驱动连接气缸320的运行和关闭。

本发明使用时，由气动开关330控制从动辊轮220的移动，使得主动辊轮210与从动辊轮220之间具有精确的相对距离，相邻孔11之间的距离允差0.1mm。

本实施例中，滤棒成型纸10为普通成型纸、高透成型纸或者高分子类成型纸；普通成型纸和高透成型纸的定义参见《中华人民共和国烟草行业标准:滤棒成形纸(YC/T208-2006)》里的规定。滤棒成型纸10的材料主要为木质纤维素外加一些添加剂如功能性材料、碳酸钙、淀粉等。滤棒成型纸10的定量在20-50g/m²。添加功能材料的滤棒成型纸10可参考实用新型专利《一种柚子皮粉掺杂的卷烟滤棒成型纸10》授权公告号为CN208121472U。高分子类成型纸，主要包括以二醋酸纤维素、聚烯烃类、聚酯类等材料成型的透明滤棒成型纸10。高分子类成型纸的定量在40-100g/m²。

本实施例的烟用滤棒成型机的滤棒纸打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

1)控制器500控制气缸320，气缸320带动从动齿轮240向着远离主动齿轮230的方向移动，使得从动辊轮220向着远离主动辊轮210的方向移动，则从动辊轮220与主动辊轮210之间形成间隔，同时从动齿轮240与主动齿轮230保持啮合；

2)滤棒成型纸10通过导向轮和打孔辊对，再经过箱体100的出纸口，最后进入烟用滤棒成型机的成型机烟枪800；

3)通过控制器500设定滤棒纸传动部件600驱动滤棒成型纸10的运行速度等于伺服电机310驱动主动辊轮210转动的线速度；通过控制器500预设主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221的深度；

4)开启烟用滤棒成型机，生产滤棒；

5)控制器500控制伺服电机310，伺服电机310驱动主动齿轮230转动，主动齿轮230带动从动齿轮240转动，则主动齿轮230驱动主动辊轮210转动，同时从动齿轮240带动从动辊轮220转动；

6)开启清洁系统，正压吹风管路410进行吹气，负压吸附管路420进行灰尘吸附；

7)调整箱体100的位置，使打孔辊对能够对应于预设的滤棒成型纸10的打孔位置；

8)控制器500控制气缸320，气缸320带动从动齿轮240向着靠近主动齿轮230的方向移动，并且从动齿轮240使得从动辊轮220移动到预设主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221的深度；

9)控制器500控制伺服电机310，伺服电机310驱动所述主动齿轮230转动，主动齿轮230带动从动齿轮240转动，则主动齿轮230驱动主动辊轮210转动，同时从动齿轮240带动从动辊轮220转动；以进行打孔操作。

打孔辊对未使用时，主动辊切刀211与从动辊凹槽221不接触；打孔辊对使用时，主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221中，预设主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221的深度为0.2-1.2mm。这就能够实现稳定的打孔操作。

实施例2

如图1至图10所示，本实施例的烟用滤棒成型机的滤棒纸打孔装置，主动辊切刀211的切刀分布如图四所示，相邻两个主动辊切刀211的中轴线之间的弧长等于相邻两个从动辊凹槽221之间的中轴线之间的弧长，主动辊切刀211的横截面为圆形，主动辊切刀211的横截面的直径为对应于从动辊凹槽221的横截面的直径。本实施例中，相邻两个主动辊切刀211的中轴线之间的弧长和相邻两个从动辊凹槽221之间的中轴线之间的弧长均为L。

本实施例的烟用滤棒成型机的滤棒纸打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

1)控制器500控制气缸320，气缸320带动从动齿轮240向着远离主动齿轮230的方向移动，使得从动辊轮220向着远离主动辊轮210的方向移动，则从动辊轮220与主动辊轮210之间形成间隔，同时从动齿轮240与主动齿轮230保持啮合；

2)滤棒成型纸10通过导向轮和打孔辊对，再经过箱体100的出纸口，最后进入烟用滤棒成型机的成型机烟枪800；

3)通过控制器500设定滤棒纸传动部件600驱动滤棒成型纸10的运行速度等于伺服电机310驱动主动辊轮210转动的线速度，伺服电机310驱动主动辊轮210转动的线速度为120m/min；通过控制器500预设主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221的深度为0.5mm；

4)开启烟用滤棒成型机，生产滤棒；

5)控制器500控制伺服电机310，伺服电机310驱动主动齿轮230转动，主动齿轮230带动从动齿轮240转动，则主动齿轮230驱动主动辊轮210转动，同时从动齿轮240带动从动辊轮220转动；

6)开启清洁系统，正压吹风管路410进行吹气，负压吸附管路420进行灰尘吸附，保证切下的碎片可以被正压吹风管路410吹散，并由负压吸附管路420收集；此时正压吹风管路410吹出的正压气体的压力为0.3Mpa；负压吸附管的负压绝对压力为50kPa；

7)调整箱体100的位置，使打孔辊对能够对应于预设的滤棒成型纸10的打孔位置，本实施中滤棒成型纸10的打处于滤棒成型纸10的边缘；

8)控制器500控制气缸320，气缸320带动从动齿轮240向着靠近主动齿轮230的方向移动，并且从动齿轮240使得从动辊轮220移动到预设主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221的深度，深度为0.5mm；

9)控制器500控制伺服电机310，伺服电机310驱动所述主动齿轮230转动，主动齿轮230带动从动齿轮240转动，则主动齿轮230驱动主动辊轮210转动，同时从动齿轮240带动从动辊轮220转动；以进行打孔操作，滤棒成型纸10的相邻的孔11的中心之间的距离等于相邻两个主动辊切刀211的中轴线之间的弧长，滤棒成型纸10的相邻两个孔的中心之间的距离也是L。

实施例3

如图1至图9，和图11所示，本实施例的烟用滤棒成型机的滤棒纸打孔装置，主动辊切刀211的切刀分布如图四所示，相邻两个主动辊切刀211的中轴线之间的弧长等于相邻两个从动辊凹槽221之间的中轴线之间的弧长，主动辊切刀211的横截面为圆形，主动辊切刀211的横截面的直径为对应于从动辊凹槽221的横截面的直径。本实施例中，相邻两个主动辊切刀211的中轴线之间的弧长和相邻两个从动辊凹槽221之间的中轴线之间的弧长均为L。

本实施例的烟用滤棒成型机的滤棒纸打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

1)控制器500控制气缸320，气缸320带动从动齿轮240向着远离主动齿轮230的方向移动，使得从动辊轮220向着远离主动辊轮210的方向移动，则从动辊轮220与主动辊轮210之间形成间隔，同时从动齿轮240与主动齿轮230保持啮合；

2)滤棒成型纸10通过导向轮和打孔辊对，再经过箱体100的出纸口，最后进入烟用滤棒成型机的成型机烟枪800；

3)通过控制器500设定滤棒纸传动部件600驱动滤棒成型纸10的运行速度等于伺服电机310驱动主动辊轮210转动的线速度，伺服电机310驱动主动辊轮210转动的线速度为140m/min；通过控制器500预设主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221的深度为0.3mm；

4)开启烟用滤棒成型机，生产滤棒；

5)控制器500控制伺服电机310，伺服电机310驱动主动齿轮230转动，主动齿轮230带动从动齿轮240转动，则主动齿轮230驱动主动辊轮210转动，同时从动齿轮240带动从动辊轮220转动；

6)开启清洁系统，正压吹风管路410进行吹气，负压吸附管路420进行灰尘吸附，保证切下的碎片可以被正压吹风管路410吹散，并由负压吸附管路420收集；此时正压吹风管路410吹出的正压气体的压力为0.5Mpa；负压吸附管的负压绝对压力为80kPa；

7)调整箱体100的位置，使打孔辊对能够对应于预设的滤棒成型纸10的打孔位置，本实施例中，滤棒成型纸10的打处于滤棒成型纸10的中间；

8)控制器500控制气缸320，气缸320带动从动齿轮240向着靠近主动齿轮230的方向移动，并且从动齿轮240使得从动辊轮220移动到预设主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221的深度；深度为0.3mm；

9)控制器500控制伺服电机310，伺服电机310驱动所述主动齿轮230转动，主动齿轮230带动从动齿轮240转动，则主动齿轮230驱动主动辊轮210转动，同时从动齿轮240带动从动辊轮220转动；以进行打孔操作，滤棒成型纸10的相邻的孔11的中心之间的距离等于相邻两个主动辊切刀211的中轴线之间的弧长，滤棒成型纸10的相邻两个孔的中心之间的距离也是L。

实施例4

如图1至图9，和图12所示，本实施例的烟用滤棒成型机的滤棒纸打孔装置，主动辊切刀211的切刀分布如图四所示，相邻两个主动辊切刀211的中轴线之间的弧长等于相邻两个从动辊凹槽221之间的中轴线之间的弧长，主动辊切刀211的横截面为等边三角形，主动辊切刀211的横截面的直径为对应于从动辊凹槽221的横截面的直径。本实施例中，相邻两个主动辊切刀211的中轴线之间的弧长和相邻两个从动辊凹槽221之间的中轴线之间的弧长均为a。

本实施例的烟用滤棒成型机的滤棒纸打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

1)控制器500控制气缸320，气缸320带动从动齿轮240向着远离主动齿轮230的方向移动，使得从动辊轮220向着远离主动辊轮210的方向移动，则从动辊轮220与主动辊轮210之间形成间隔，同时从动齿轮240与主动齿轮230保持啮合；

2)滤棒成型纸10通过导向轮和打孔辊对，再经过箱体100的出纸口，最后进入烟用滤棒成型机的成型机烟枪800；

3)通过控制器500设定滤棒纸传动部件600驱动滤棒成型纸10的运行速度等于伺服电机310驱动主动辊轮210转动的线速度，伺服电机310驱动主动辊轮210转动的线速度为140m/min；通过控制器500预设主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221的深度为0.6mm；

4)开启烟用滤棒成型机，生产滤棒；

5)控制器500控制伺服电机310，伺服电机310驱动主动齿轮230转动，主动齿轮230带动从动齿轮240转动，则主动齿轮230驱动主动辊轮210转动，同时从动齿轮240带动从动辊轮220转动；

6)开启清洁系统，正压吹风管路410进行吹气，负压吸附管路420进行灰尘吸附，保证切下的碎片可以被正压吹风管路410吹散，并由负压吸附管路420收集；此时正压吹风管路410吹出的正压气体的压力为0.6Mpa；负压吸附管的负压绝对压力为80kPa；

7)调整箱体100的位置，使打孔辊对能够对应于预设的滤棒成型纸10的打孔位置，本实施例中，滤棒成型纸10的打处于滤棒成型纸10的中间；

8)控制器500控制气缸320，气缸320带动从动齿轮240向着靠近主动齿轮230的方向移动，并且从动齿轮240使得从动辊轮220移动到预设主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221的深度；深度为0.6mm；

9)控制器500控制伺服电机310，伺服电机310驱动所述主动齿轮230转动，主动齿轮230带动从动齿轮240转动，则主动齿轮230驱动主动辊轮210转动，同时从动齿轮240带动从动辊轮220转动；以进行打孔操作，滤棒成型纸10的的相邻两个孔的中心之间的距离等于相邻两个主动辊切刀211的中轴线之间的弧长,滤棒成型纸10的相邻两个孔的中心之间的距离也为a。

实施例5

如图1至图9，和图13所示，本实施例的烟用滤棒成型机的滤棒纸打孔装置，主动辊切刀211的切刀分布如图四所示，所有的主动辊切刀211是非等间距设置，相邻两个主动辊切刀211的中轴线之间的弧长有两种分别为第一种弧长b和第二种弧长c，第一种弧长和第二种弧长为交替设置；从动辊凹槽221与主动辊切刀211一一对应。主动辊切刀211的横截面为圆形，主动辊切刀211的横截面的直径为对应于从动辊凹槽221的横截面的直径。

本实施例的烟用滤棒成型机的滤棒纸打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

1)控制器500控制气缸320，气缸320带动从动齿轮240向着远离主动齿轮230的方向移动，使得从动辊轮220向着远离主动辊轮210的方向移动，则从动辊轮220与主动辊轮210之间形成间隔，同时从动齿轮240与主动齿轮230保持啮合；

2)滤棒成型纸10通过导向轮和打孔辊对，再经过箱体100的出纸口，最后进入烟用滤棒成型机的成型机烟枪800；

3)通过控制器500设定滤棒纸传动部件600驱动滤棒成型纸10的运行速度等于伺服电机310驱动主动辊轮210转动的线速度，伺服电机310驱动主动辊轮210转动的线速度为150m/min；通过控制器500预设主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221的深度为0.3mm；

4)开启烟用滤棒成型机，生产滤棒；

5)控制器500控制伺服电机310，伺服电机310驱动主动齿轮230转动，主动齿轮230带动从动齿轮240转动，则主动齿轮230驱动主动辊轮210转动，同时从动齿轮240带动从动辊轮220转动；

6)开启清洁系统，正压吹风管路410进行吹气，负压吸附管路420进行灰尘吸附，保证切下的碎片可以被正压吹风管路410吹散，并由负压吸附管路420收集；此时正压吹风管路410吹出的正压气体的压力为0.5Mpa；负压吸附管的负压绝对压力为80kPa；

7)调整箱体100的位置，使打孔辊对能够对应于预设的滤棒成型纸10的打孔位置，本实施例中，滤棒成型纸10的打处于滤棒成型纸10的中间；

8)控制器500控制气缸320，气缸320带动从动齿轮240向着靠近主动齿轮230的方向移动，并且从动齿轮240使得从动辊轮220移动到预设主动辊切刀211嵌入于从动辊凹槽221的深度；深度为0.3mm；

9)控制器500控制伺服电机310，伺服电机310驱动所述主动齿轮230转动，主动齿轮230带动从动齿轮240转动，则主动齿轮230驱动主动辊轮210转动，同时从动齿轮240带动从动辊轮220转动；以进行打孔操作，滤棒成型纸10的上所有的孔的中心之间的距离是非等间距设置，相邻两个孔之间的间距为两种间距；第一种间距等于第一弧长，即为b；第二种间距等于第二弧长，即为c；两种间距为交替设置。

综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。