具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

如图1-15所示，本发明提供了一种电子烟，包括排气防漏油的雾化器和用于供电的电芯组件，电芯组件包括电芯和电路控制板，电芯例如可以是各种电池等，用于为雾化器供电。

如图1-15所示，雾化器包括储油仓体3，储油仓体3内设有储油腔301，储油腔301对应的腔壁设有使储油腔301内的烟油进入加热雾化区域705的进油孔708，进油孔708所在的腔壁背离储油腔301的外侧设有用于平衡储油腔301内气压的排气通道，排气通道的一端连接至进油孔708并与进油孔708相通，排气通道的另一端与雾化器内的气流所经过的气流通道相通。需要说明的是，通过设计排气通道可维持储油腔301内气压平衡，从而解决了进油缓慢和供油不足导致烧坏发热芯6以及漏油的问题。其中，排气通道可以是开设的槽，也可以是两个结构面之间形成的间隙。所述“气流通道”是指雾化器内气流从进入至流出所流经的通道。在加热雾化区域705内安装有发热芯6。需要说明的是，所述“加热雾化区域”是指用于安装发热芯6的区域，也就是指可以加热烟油使烟油雾化的区域。其中，发热芯6包括导油部件和电加热件，其中导油部件包括但不限于棉、陶瓷、云母、吸油纤维等等；电加热件是由导电金属制成的。电加热件设在导油部件外或置于吸油部件内。例如，电加热丝缠绕在导油棉外周，或者电加热丝置于导油棉内，或者导油棉包覆在电加热丝外。或者，陶瓷芯外包覆导油棉，陶瓷芯具有中空区域，电加热丝内置于中空区域内。陶瓷、云母、吸油纤维可以类似结构与电加热件相互组装，这里不再一一赘述。

储油仓体3内设有用于密封储油腔301的封油件7，封油件7作为储油腔301的腔壁的一部分并开设有至少一进油孔708，封油件7背离储油腔301的一侧设有发热芯6，发热芯6抵接在封油件7上并封堵在每一进油孔708处；封油件7上开设有用于供雾化后的烟雾从加热雾化区域705流出的雾化通孔707。其中，封油件7是由胶体制成的，如橡胶、硅胶、乳胶、塑胶等等。封油件7起到密封塞的作用，将储油腔301密封。

封油件7背离储油腔301的一侧还设有导气座8，封油件7与导气座8之间形成有加热雾化区域705，发热芯6安装在加热雾化区域705内，排气通道设在封油件7与发热芯6之间。其中，导气座8用于起到导向气流进入雾化器的作用。

储油仓体3具有吸烟口302，储油仓体3内设有导烟管4，吸烟口302与导烟管4相连通，导烟管4远离吸烟口302的一端插入雾化通孔707内，导烟管4与雾化通孔707相连通。其中，在一些实例中，导烟管4可以金属制在的，吸烟口302处朝内凸伸有连接管，导烟管4与连接管相互连接并相通。在另一些实例中，导烟管4直接从吸烟口302处凸伸形成，与储油仓体3一体成型。当导烟管4是由金属材质制成。需要说明的是，利用金属材质制成的导烟管4可使烟雾通过导烟管4时冷却更快，烟雾口感更好。

封油件7朝向储油腔301的一侧内凹形成第一凹槽709，第一凹槽709对应的槽壁在封油件7背离储油腔301的一侧相对凸伸形成凸台704，进油孔708开设在凸台704上，凸台704上的进油孔708贯穿至第一凹槽709内。凸台704抵接在发热芯6上。其中，第一凹槽709起到使烟油汇聚其中的作用，进而烟油可以顺畅的从进油孔708流至发热芯6上。凸台704的作用是为了可以与发热芯6相互抵接，使烟油直接流至发热芯6上，而避免外漏。

导气座8外周壁形成有第二凹槽801，导气座8的第二凹槽801与储油仓体3内周壁围合形成有导气空间809；第二凹槽801对应的槽壁开设有第一导气孔803，导气座8具有裸露在外的裸露部810，裸露部810开设有用于进气的进气通道804，第一导气孔803从导气空间809通向至进气通道804内。第二凹槽801对应的槽壁还开设有第二导气孔807，第二导气孔807从导气空间809通向至加热雾化区域705内，第一导气孔803与第二导气孔807分别位于导气座8的两侧。其中，通过设计导气空间809、第一导气孔803和第二导气孔807，气流在进入雾化器的进气路径曲折，可以避免烟油外漏。

导气座8内设有安装发热芯6的加热雾化区域705，加热雾化区域705内形成有用于定位发热芯6的卡槽808，发热芯6的两端分别设在卡槽808内。通过卡槽808卡装发热芯6，使发热芯6相对稳定。在一较佳实例中，发热芯6为导油棉外缠绕电加热丝，因此在该较佳实例中，导油棉的两端卡装在卡槽808内。

导气座8内还设有第一漏油收集空间806和第二漏油收集空间805，第一漏油收集空间806位于发热芯6的下方，第二漏油收集空间805分别位于发热芯6的两端的下方且分别位于第一漏油收集空间806的两侧；第一漏油收集空间806、第二漏油收集空间805和加热雾化区域705相互连通。需要说明的是，储油腔301内漏出的烟油以及发热芯6产生的油滴，可流进第一漏油收集空间806和第二漏油收集空间805内被收集，并可因倒置原因而再次被发热芯6吸收使用。

雾化通孔707与第一漏油收集空间806相对应。需要说明的是，雾化器内以及导烟管4内产生的冷凝烟油，通过雾化通孔707可流入第二漏油收集空间805内被收集。

第二导气孔807从导气座8外贯穿至第一漏油收集空间806，第一漏油收集空间806内设有用于遮挡第二导气孔807的第一挡气件702；需要说明的是，第一挡气件702是正对第二导气孔807，可将从第二导气孔807进入的气流集中导向加热雾化区域705内，防止气流分散。

第一挡气件702设在封油件7上，且第一挡气件702从封油件7上凸伸形成并朝向第一漏油收集空间806内延伸。同时，第一挡气件702还起到将漏油导向至第一漏油收集空间806内的作用，同时防止烟油从第二导气孔807溢出。

封油件7背离所述储油腔301的一侧形成有第三凹槽706，第三凹槽706围绕在凸台704的周围。其中，第三凹槽706是用于当雾化器倒置时承接漏油的作用，防止烟油外漏。

发热芯6上罩设有挡油件5，挡油件5上开设有多个小孔501；需要说明的是，挡油件5是由金属材质制成的且上端开设有多个小孔501，用于遮挡发热芯6发热时烟油产生的的飞溅。

导烟管4内设有用于吸收冷凝烟油的吸油棉2；需要说明的是，吸油棉2可将抽烟后滞留在导烟管4内的冷凝烟油吸收，防止再次抽烟吸到用户口中，引起不适感。

导气座8一端端部相互隔离的安装有与发热芯6电连接的第一导电电极10和第二导电电极11，导气座8外周壁与储油仓体3内周壁直接设有用于密封导气空间809的密封件9，密封件9位于导气空间809之下。需要说明的是，第一导电电极10和第二导电电极11是由导电导磁性良好的金属材质制成，本实施例优选为易车铁制成。

封油件7背离储油腔301的一侧开设有作为排气通道的气槽703，气槽703的一端与进油孔708相连接并相通。需要说明的是，气体可从气槽703一端进入储油腔301内维持气压平衡，或储油腔301内的气压可从气槽703一端排出雾化器外维持气压平衡。

在一些实例中，气槽703远离进油孔708的一端朝向雾化通孔707的方向延伸并与雾化通孔707相通。气槽703的长度为1mm-3mm；气槽703的宽度为0.1mm-0.5mm；气槽703的深度为0.1-0.3mm。其中，气槽的长度可以为1.0mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm或3.0mm。气槽703的宽度可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm或0.5mm。气槽703的深度可以为0.1mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm或0.3mm，此宽度和深度的气槽703形成的排气通道，气体能通过，烟油不可通过，在达到排气补气作用的同时还能防止烟油外漏。

导气座8上开设有用于通气的孔眼802，气槽703远离进油孔708的一端朝向孔眼802的方向延伸并与孔眼802相通，气流从雾化器外进入至加热雾化区域705所经过的通道与孔眼802相通。孔眼802开设在第二凹槽801对应的槽壁上并通向至加热雾化区域705，孔眼802与气槽703的一端相对应设置。孔眼802的直径为0.1mm-1mm。本实施例优选的是，孔眼802的直径可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm。

导气座8内设有用于遮挡孔眼802的第二挡气件701。需要说明的是，第二挡气件701遮挡在孔眼802处，防止第二漏油收集空间805烟油从孔眼802流出或有气流通过孔眼802时烟油随气流从孔眼802带出。

实施例1

如图1-7，本实施例的排气防漏油的雾化器包括：吸嘴塞1、吸油棉2、储油仓体3、导烟管4、挡油件5、发热芯6、封油件7、导气座8、密封件9、第一导电电极10、第二导电电极11，其中储油仓体3内顶部开设有用于吸烟的吸烟口302，导烟管303上端插入吸烟口302内与吸烟口302相连通，封油件7装在储油仓体3内用于密封储油腔301的，封油件7顶部形成有两个第一凹槽709，每个第一凹槽709与储油腔301相通用于导油，每个第一凹槽709底壁开设有与储油腔301相通的进油孔708用于进油，封油件7上开设有用于供雾化后的烟雾流出的雾化通孔707，导烟管303下端插入雾化通孔707内用于排烟雾，导气座8安装在储油仓体3内且位于封油件7底部之下用于导气流，导气座8外周壁内凹形成有第二凹槽801，第二凹槽801对应的槽壁开设有第一导气孔803和第二导气孔807以及孔眼802分别用于导气和泄压，第一导气孔803与第二导气孔807相对设置，导气座8的第二凹槽801与储油仓体3内周壁围合形成有导气空间809用于导气和连通第一导气孔803与第二导气孔807，导气座8具有裸露在外的裸露部810，裸露部810开设有用进气的进气通道804，进气通道804通过第一导气孔803与导气空间809相通，第二导气孔807通过导气空间809与进气通道804相通均用于导气，导气座8顶部内形成有第一漏油收集空间806和第二漏油收集空间805用于收集漏油，第二导气孔807与第一漏油收集空间806相通用于通气流，孔眼802与第二漏油收集空间805相通用于泄压排气，第二漏油收集空间805一侧开设有卡槽808用于定位发热芯6，发热芯6横向安装在卡槽808中固定用于加热烟油的，发热芯6与进油孔708相对应，储油腔301内的烟油可通过第一凹槽709从进油孔708导入发热芯6内，第一漏油收集空间806为两个且分布在导气座8内部两侧，发热芯6两端分别位于第二漏油收集空间805上方，发热芯6中间部分位于第一漏油收集空间806之上，储油腔301内漏出的烟油以及发热芯6产生的油滴可流进第二漏油收集空间805内被收集可再次导入发热芯6内使用，雾化器内以及导烟管4内产生的冷凝烟油可流入第二漏油收集空间805内被收集，封油件7底部形成有第三凹槽706，第三凹槽706底壁凸伸形成有凸台704，凸台704端部向第三凹槽706外凸伸形成有第一挡气件702和第二挡气件701，第三凹槽706底壁抵接在导气座8上端端部上，凸台704底部抵接在发热芯6上，第一挡气件702伸入第一漏油收集空间806与第二导气孔807相对应，第二挡气件701伸入第二漏油收集空间805内与孔眼802相对应；其中，第一挡气件702是正对第二导气孔807，可将从第二导气孔807进入的气流集中导向加热雾化区域705内，防止气流分散，其中，第二挡气件701遮挡在孔眼802处，防止第二漏油收集空间805烟油从孔眼802流出或有气流通过孔眼802时烟油随气流从孔眼802带出，第三凹槽706底壁内凹形成有加热雾化区域705用于容纳发热芯6加热烟油产生的烟雾，加热雾化区域705底壁向加热雾化区域705凸伸形成有凸起706，雾化通孔707贯穿凸起706和封油件7，雾化通孔707与加热雾化区域705相通，加热雾化区域705与第一漏油收集空间806相对应，其中，雾化器倒放时，第一漏油收集空间806内收集的烟油或发热芯6内吸收的烟油，可流进第三凹槽706底壁内凹形成的加热雾化区域705内周壁和凸起706外周壁之间的空间内，防止雾化器倒放时烟油从雾化通孔707流出，凸台704底部开设有一个气槽703，气槽703一端与进油孔708相通，气槽703另一端与孔眼802相通，利用气槽703一端与进油孔708相通，可使储油腔301内的压差通过进气通道804补入或排出，导气座8底部相互隔离的安装有与发热芯6电连接的第一导电电极10和第二导电电极11用于导电使发热芯6发热，密封件9安装在导气座8外周壁与储油仓体3内周壁之间用于密封导气空间809的，密封件9位于导气空间809之下，吸油棉2安装在吸嘴塞1内且下半部分露出吸嘴塞1，吸嘴塞1从吸烟口302插入导烟管303内且吸油棉2下半部分位于导烟管4内用于用于吸收抽烟后滞留在导烟管303内的烟油。

如图8所示，本实施例中，排气防漏油的雾化器的气流走向具体实施说明，抽烟前拔出吸嘴塞1，抽烟时气流可从导气座8底部的进气通道804进入，然后通过第一导气孔803进入到导气空间809内，再通过第二导气孔807进入到第一漏油收集空间806内，然后进入加热雾化区域705内，带动发热芯6加热烟油产生的烟雾通过雾化通孔707进入到导烟管4内，烟雾最后从吸烟口101被吸食。

如图9所示，本实施例中，排气防漏油的雾化器的空气进入储油仓体3的储油腔301内补气原理具体实施说明，外界空气可从导气座8底部的进气通道804进入，然后通过第一导气孔803进入到导气空间809内，再通过孔眼802进入到第二漏油收集空间805内，然后通过气槽703进入到进油孔708内，最后从第一凹槽709进入到储油腔301内补充空气维持气压平衡。

实施例2

如图10-13，本实施例的排气防漏油的雾化器包括：吸嘴塞1、吸油棉2、储油仓体3、导烟管4、挡油件5、发热芯6、封油件7、导气座8、密封件9、第一导电电极10、第二导电电极11，其中储油仓体3内顶部开设有用于吸烟的吸烟口302，导烟管303上端插入吸烟口302内与吸烟口302相连通，封油件7装在储油仓体3内用于密封储油腔301的，封油件7顶部形成有两个第一凹槽709，每个第一凹槽709与储油腔301相通用于导油，每个第一凹槽709底壁开设有与储油腔301相通的进油孔708用于进油，封油件7上开设有用于供雾化后的烟雾流出的雾化通孔707，导烟管303下端插入雾化通孔707内用于排烟雾，导气座8安装在储油仓体3内且位于封油件7底部之下用于导气流，导气座8外周壁内凹形成有第二凹槽801，第二凹槽801壁开设有第一导气孔803和第二导气孔807分别用于导气，第一导气孔803与第二导气孔807相对设置，导气座8的第二凹槽801与储油仓体3内周壁围合形成有导气空间809用于导气和连通第一导气孔803与第二导气孔807，导气座8具有裸露在外的裸露部810，裸露部810开设有用进气的进气通道804，进气通道804通过第一导气孔803与导气空间809相通，第二导气孔807通过导气空间809与进气通道804相通均用于导气，导气座8顶部内形成有第一漏油收集空间806和第二漏油收集空间805用于收集漏油，第二导气孔807与第一漏油收集空间806相通用于通气流，第二漏油收集空间805一侧开设有卡槽808用于定位发热芯6，发热芯6横向安装在卡槽808中固定用于加热烟油的，发热芯6与进油孔708相对应，储油腔301内的烟油可通过第一凹槽709从进油孔708导入发热芯6内，第一漏油收集空间806为两个且分布在导气座8内部两侧，发热芯6两端分别位于第二漏油收集空间805上方，发热芯6中间部分位于第一漏油收集空间806之上，储油腔301内漏出的烟油以及发热芯6产生的油滴可流进第二漏油收集空间805内被收集可再次导入发热芯6内使用，雾化器内以及导烟管4内产生的冷凝烟油可流入第二漏油收集空间805内被收集，封油件7底部形成有第三凹槽706，第三凹槽706底壁凸伸形成有凸台704，凸台704端部向第三凹槽706外凸伸形成有第一挡气件702和第二挡气件701，第三凹槽706底壁抵接在导气座8上端端部上，凸台704底部抵接在发热芯6上，第一挡气件702伸入第一漏油收集空间806与第二导气孔807相对应，第二挡气件701伸入第二漏油收集空间805内与孔眼802相对应；其中，第一挡气件702是正对第二导气孔807，可将从第二导气孔807进入的气流集中导向加热雾化区域705内，防止气流分散，第三凹槽706底壁内凹形成有加热雾化区域705用于容纳发热芯6加热烟油产生的烟雾，加热雾化区域705底壁向加热雾化区域705凸伸形成有凸起706，雾化通孔707贯穿凸起706和封油件7，雾化通孔707与加热雾化区域705相通，加热雾化区域705与第一漏油收集空间806相对应，其中，雾化器倒放时，第一漏油收集空间806内收集的烟油或发热芯6内吸收的烟油，可流进第三凹槽706底壁内凹形成的加热雾化区域705内周壁和凸起706外周壁之间的空间内，防止雾化器倒放时烟油从雾化通孔707流出，凸台704底部开设有一个气槽703，气槽703一端与进油孔708相连通，气槽703另一端与加热雾化区域705相连通，利用气槽703一端与进油孔708相通，可使储油腔301内的压差通过进气通道804补入或排出，导气座8底部相互隔离的安装有与发热芯6电连接的第一导电电极10和第二导电电极11用于导电使发热芯6发热，密封件9安装在导气座8外周壁与储油仓体3内周壁之间用于密封导气空间809的，密封件9位于导气空间809之下，吸油棉2安装在吸嘴塞1内且下半部分露出吸嘴塞1，吸嘴塞1从吸烟口302插入导烟管303内且吸油棉2下半部分位于导烟管4内用于吸收抽烟后滞留在导烟管303内的烟油。

如图14所示，本实施例中，排气防漏油的雾化器的气流走向具体实施说明，抽烟前拔出吸嘴塞1，抽烟时气流可从导气座8底部的进气通道804进入，然后通过第一导气孔803进入到导气空间809内，再通过第二导气孔807进入到第一漏油收集空间806内，然后进入加热雾化区域705内带动发热芯6加热烟油产生的烟雾进入到导烟管4内，再次导烟管4进入到导烟管303内，烟雾最后从吸烟口101被吸食。

如图15所示，本实施例中，排气防漏油的雾化器的空气进入储油仓体3的储油腔301内补气原理具体实施说明，外界空气可从吸烟口302进入到导烟管4内，再由导烟管4进入到雾化通孔707内，然后通过雾化通孔707进入到加热雾化区域705内，再由气槽703进入到进油孔708内，最后从第一凹槽709进入到储油腔301内补充空气维持气压平衡。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。