具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

区别于相关技术中的电子雾化装置采用检测咪头前后两端的气压变化来点火雾化器，存在防水性能较差的问题，不能直接清洗的问题，以及装置气密性较差，容易受到外部环境变化而发生失误点火的问题。本发明提供了一种分流控制气压的阀门结构，旨在提高防水性能，方便清洗；以及提高气密性，准确点火，避免误操作。该分流控制气压的阀门结构的具体结构，请参照下述的实施例。

请参照图1至图6，图1为本发明一实施例电子雾化装置的分解结构示意图；图2为图1的部分剖视图；图3为图1中电池杆的俯视图；图4为图1中电池杆一视角的剖视图；图5为图1中电池杆一视角的剖视图；图6为图1中电池支架的结构示意图。在本发明实施例中，该分流控制气压的阀门结构，应用于电池杆200，所述电池杆200具有内空间，以及位于所述内空间且一端与所述内空间相通的咪头240。该咪头240可以感应前后两端的变化进行点火操作。咪头240的后端与内空间连通，咪头240的前端与分流控制气压的阀门结构相通。具体的，所述分流控制气压的阀门结构包括固定于所述电池杆200端部且具有气道的气阀钉250，以及套设于所述气阀钉250上且可相对所述气阀钉250的长度方向运动的气阀塞260，所述咪头240的另一端与所述气道相通，所述电池杆200具有位于所述气阀塞260行程路径且可连通所述内空间与雾化器100的进气端的缺口222，所述气阀钉250的气道具有可连通雾化器100的出气端的进气孔251，所述气阀塞260具有挡住所述缺口222及进气孔251的初始位置，以及避让部分或全部所述缺口222及进气孔251的受压位置。

本实施例中，在电池杆200与雾化器100分离时，上述的分流控制气压的阀门结构能够密封电池杆200的内空间，具体的，气阀塞260位于初始位置，能够阻挡电池支架的缺口222，避免电池杆200的内空间通过缺口222与外部环境相通，同时气阀塞260还能够阻挡气阀钉250的进气孔251，避免空气从进气孔251进入，如此，能够使咪头240前后两端的气压一致，以防止外部空气进入电池杆200内，避免咪头240误点火。电池杆200内还具有电源230。进一步的，气阀塞260阻挡电池支架的缺口222及气阀钉250的进气孔251，还能够实现密封电池杆200，能够提高防水性能，便于整体清洗。在电池杆200与雾化器100连接时，上述的分流控制气压的阀门结构能够连通电池杆200的内空间与雾化器100的进气通道。具体的，雾化器100的雾化芯组件挤压气阀塞260，使得气阀塞260沿气阀钉250移动，并运动至受压位置，分别露出部分或全部进气孔251与缺口222。此时，气阀钉250的气道的进气孔251与雾化器100的雾化芯组件相通，电池杆200的内空间与雾化器100的进气通道相通。此时，咪头240能够检测由于抽吸引起的雾化器100的进气通道的气压，进而能够实现准确点火。应该理解，上述的第一位置与第二位置为不同位置，例如，第一位置为进气管的端部，第二位置为雾化芯组件的进气端。

在一具体的实施例中，所述电池杆200包括一端具有开口的电池管210，以及塞设于所述电池管210的开口处的电池支架220，所述电池支架220的外壁形成安装槽221，所述气阀钉250固定于所述安装槽221内，所述气阀塞260塞设于所述安装槽221的槽口，所述缺口222形成于所述安装槽221的槽壁。本实施例中，电池管210大致呈柱状，电池支架220塞设于电池管210的开口处后形成内空间。另外，为了方便装配气阀塞260及气阀钉250，电池支架220的外壁形成有容置气阀塞260的安装槽221，气阀塞260的周壁与安装槽221的槽壁紧接触，以防止漏气。气阀钉250竖直固定于安装槽221的槽壁，且气阀钉250设置于安装槽221的中间位置，以使气阀塞260的受力更均匀。此外，上述的缺口222设置于安装槽221的槽壁，且缺口222靠近安装槽221槽壁的位置设置。缺口222的形状可以根据实际的要求来设置，此处不再赘述。

在一具体的实施例中，所述分流控制气压的阀门结构还包括设于所述气阀塞260与所述安装槽221之间且用于支撑所述气阀塞260的阀门弹簧270。考虑到气阀塞260在气阀钉250上往复运动的问题，本方案还增设有阀门弹簧270。该阀门弹簧270旨在支撑气阀塞260，在气阀塞260处于初始位置时，阀门弹簧270处于第一受压状态，此时阀门弹簧270在第一受压状态下只承受气阀塞260的重力；在气阀塞260处于受压位置时，阀门弹簧270处于第二受压状态，此时阀门弹簧270同时承受气阀塞260的重力及压力(雾化器100中雾化芯组件的挤压力)，在电池杆200与雾化器100拆离时，气阀弹簧由第二受压状态回复至第一受压状态，进而带动气阀塞260由受压位置运动至初始位置。进一步的，所述阀门弹簧270的一端固设于所述安装槽221的槽壁，另一端固设或抵接于所述气阀塞260。在一并列的方案中，所述阀门弹簧270的一端抵接于所述安装槽221的槽壁，另一端固设或抵接于所述气阀塞260。为了限位阀门弹簧270，阀门弹簧270的至少一端固定于安装槽221或阀门弹簧270。由于阀门弹簧270夹设于安装槽221与气阀塞260之间，阀门弹簧270的至少一端也可抵接安装槽221或阀门弹簧270。

在一具体的实施例中，所述电池支架220的安装槽221槽底开设有穿孔223，所述气阀钉250与所述穿孔223铆接、螺接或卡接固定。上述气阀钉250的一端具有帽檐，气阀钉250远离帽檐的一端直接插入穿孔223，并与穿孔223的孔壁固定连接。该气阀钉250与穿孔223的孔壁采用铆接、螺接或或卡接固定。气阀钉250与穿孔223固定连接，气阀钉250与穿孔223的孔壁之间紧接触。上述的，所述气阀钉250远离所述电池支架220的一端的侧壁具有多个与所述气道相通的进气孔251。多个进气孔251位于同一圆环上，且均匀分布于所述气阀钉250的周壁。多个进气孔251的设置可以提高进气效率。

在一具体的实施例中，所述气阀塞260的材质为硅胶。该气阀塞260可以与安装槽221的槽壁紧接触，能够实现防水及密封效果。可以理解的，该硅胶还可以替换为橡胶、泡沫等柔性材质。在一并列的方案中，所述气阀塞260的周壁设有与所述安装槽221的槽壁紧接触的凸筋，该凸筋的材质也可以为硅胶，能够实现防水及密封效果。

进一步的，所述电池支架220与电池管210铆压或卡接固定，且所述电池支架220与所述电池管210之间设有密封圈224。其中，该电池支架220与电池管210采用铆压或卡接等固定方式，能够提高电池支架220与电池管210连接的稳定性。电池支架220与所述电池管210之间设置的密封圈224，能够密封电池支架220与电池管210之间的缝隙。具体的，该密封圈224可以套设于电池支架220上，以限位密封圈224。

在本发明的实施例中，该电池杆200，包括如上述的分流控制气压的阀门结构。分流控制气压的阀门结构的具体结构请参照上述的实施例，由于本方案的电池杆200应用了上述的分流控制气压的阀门结构，故具有分流控制气压的阀门结构的所有优点和效果。

请参照图1，图1为本发明一实施例电子雾化装置的分解结构示意图。在本发明的实施例中，该电子雾化装置，包括雾化器100，以及为所述雾化器100供电的电池杆200，所述电池杆200为上述的电池杆200。电池杆200的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。上述的雾化器100内具有进气通道，且雾化器100与电池杆200连接的一端可挤压电池杆200中气阀塞260，使得气阀塞260沿气阀钉250向下移动并由初始位置运动至受压位置，此时，电池支架220上的缺口222会部分或全部露出，使电池杆200内的内空间与雾化器100的进气通道相通。气阀钉250内具有气道，在雾化器100与电池杆200连接时，该气道的出口与雾化器100的进气通道的出气口与雾化芯组件的气道相通，如此，以检测抽吸时雾化器100内存在的气压变化，进而控制雾化芯组件进行雾化工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术方案构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。