具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1至图8所示，本发明实施例提供的一种具有围条的鞋子，包括鞋子本体10和围条20，所述鞋子本体10包括底台11，底台11可以连接有帮面12，具体应用中，帮面12可以固定连接或一体成型于底台11。所述底台11的侧面具有垂直侧面110，鞋子水平放置时，所述围条20围于所述底台11的侧面，且所述围条20的一面(内侧面，为平面)与所述垂直侧面110相贴，所述围条20具有向所述垂直侧面110外侧方向凸出于所述鞋子本体10侧面的凸起部22；所述凸起部22沿所述底台11的正面向所述底台11底面的投影区为凸起部投影区(至少包括图3的填充图案区)，所述鞋子本体10沿所述底台11的正面向所述底台11底面的投影区为本体投影区；所述凸起部投影区位于所述本体投影区的外围，所述围条20展开时呈直条状，这样，生产时将围条20贴合于底台11的侧面的垂直侧面110时易于操作，对操作人员(人工粘贴时)、设备(自动化生产时)要求相对较低，且由于围贴、粘接的难度大大降低，产品的不良率也将随之大大降低，从而提高了生产效率、降低了生产成本。生产厂家可以通过更换不同造型、颜色、材质、图案、装饰的围条20与鞋子本体10配合，形成多种不同款式的鞋子，其只需设计和生产不同的围条20，可以共用同一款式的鞋子本体10，生产灵活性好，设计、生产成本均可以有效降低，利于提高产品的市场竞争力。而且，通过上述结构设计，该鞋子在穿着时，穿着者及旁人均可以轻易居下临下地查觉到围条20的造型、颜色、材质、图案、装饰等设计元素，而围条20具有很好的装饰性，利于提高消费者的体验

具体地，所述底台11的外侧面设置有环形槽111，所述环形槽111的底壁为所述垂直侧面110，所述围条20的内侧设置有与所述环槽匹配的嵌入部21，所述嵌入部21伸入所述环形槽111内且与所述垂直侧面110相贴，以便于将围条20精准对位，即围条20在纵向方向的位置可以由环形槽111限位，更进一步地降低了装配的难度，使围条20不易错位，批量生产时，围条20均可以相对底台11位于统一的位置上，批量产品的一致性佳，无需采用额外的工装、夹具，利于更进一步提高生产效率及降低成本。

具体应用中，也可以多款围条20分别配合一款鞋子本体10形成不同的鞋子，即通过不同造型、颜色、材质、图案或装饰的围条20，即形成新款式的鞋子，大大缩短了鞋子的开发、生产周期，具有研发生产效率高、生产成本低等优点。

具体地，所述环形槽111可以向下贯通至所述底台11的底面，即围条20可以靠环形槽111靠近于底台11正面处的台阶进行纵向限位，所述环形槽111可以向下贯通至所述底台11的底面的设计，利于底台11(鞋子本体10)的脱模。

本实施例中，所述环形槽111的横断面呈“U”字形，即环形槽111可以不向下贯通至所述底台11的底面，嵌入部21的横断面也可以相应地呈“U”字形，围条20的上下两侧分别通过环形槽111的两个侧面进行限位，围条20的纵向位置更易确定，而且穿着时，围条20不触地，防止围条20被磨损失与底台11产生剥离等不良现象。而且，嵌入部21的三面均可以通过胶粘的方式连接于环形槽111，其连接更可靠。环形槽111的两侧呈台阶状(挡墙结构)，围条20两侧边在生产时，由于工艺原因，可能具有一定的毛边，通过环形槽111两侧挡墙结构，可以避免围条20两侧的毛边外露，围条20两侧的毛边(若有)无需费时修剪，避免外观不良，且省工省时，生产效率高。

具体应用中，环形槽111的横断面也可以呈燕尾形、三角形、弓形或梯形等，相应地，嵌入部21也可以呈燕尾形、三角形、弓形或梯形等。

具体应用中，环形槽111的底面或侧面可以选择设置有防溢胶槽，其可以防止溢胶，利于降低产品的不合格率。当然，也可以不设置防溢胶槽。

具体应用中，可以在环形槽111的底面设置有定位导向槽，定位导向槽可以沿环槽环设于底台11，嵌入部21可以一体成型有可以嵌入定位导向槽的定位筋，定位筋可以过盈配合于定位导向槽，定位导向槽的横断面可以呈优弧弓形，定位筋的横断面也可以呈优弧弓形，其可以更有效防围条20在应力作用下与底台11脱离，特别是围条20两端，在胶水完全固化前，由于围条20内应力的作用，其容易翘起，通过设置定位筋和定位导向槽，可以有效地防止围条20端部翘起。当然，也可以不设置定位导向槽和定位筋。

具体地，所述环形槽111的深度可以为0.5至3mm，嵌入部21的高度(沿环形槽111的深度方向)也可为0.5至3mm。

本实施例中，所述环形槽111的深度为0.8至1.2mm，优选1mm，其在易于脱模的前提下实现了对围条20的良好定位。

具体应用中，环形槽111的深度也可以设置为其它合适的尺寸，均属于本发明的保护范围。

具体地，所述围条20的最大厚度可以为4至12mm，本实施例中，所述围条20的最大厚度为6至8mm，其效果相对较佳，当然，围条20的最大厚度也可以为其它合适的尺寸，均属于本发明的保护范围。。

具体地，所述凸起部22的横断面呈弓形、梯形或三角形，也可以呈半圆形等。

具体地，所述凸起部22具有朝向于上方或斜上方的斜面或曲面，斜面或曲面可以设置有装饰件、装饰图案等。

具体地，所述围条20全合围于所述鞋子本体10的外侧面，所述围条20展开呈条状，且所述围条20的两端具有凹凸配合结构，凹凸配合结构对接可以使围条20相互扣合，可以防止围条20翘起，结构可靠性佳。围条20的一端可以设置有凹槽或/和凸起，围条20的一端可以相应地设置有凸起或/和凹槽。生产时，可以在凹槽内设置有胶水。当然，围条20的两端也可以采用平面结构，生产时只需将围条20直接切裁为设定的长度即可，生产效率高。装配时，围条20的两端平面也可以通过胶水沾接。围条20的两端也可以设置为弧形(例如一端凸弧另一端凹弧)。或者，作为其中一种可能的实施方式，围条20的两端可以通过扣具连接，例如金属钉扣，扣接部分可以连接有装饰件(例如蝴蝶结等)，以隐藏扣合缝，具有一定的装饰效果。当然，也可以采用常规粘接方案，围条20的两端对齐，其成本低。

具体应用中，围条20可以采用软胶材料(例如硅胶、夜光材料、荧光材料等)一体成型，围条20可以设置有装饰图案、装饰造型，也可以采用双色注塑等工艺成型。

具体应用中，围条20可以采用压制设备压制成型不同的凸起结构，也可以通过挤出装置挤出成型，其连续生产的长度可达数十米或更长，装配时裁切至设定长度即可。

本实施例中，围条20内侧可为光滑平面或具有细纹(例如通过模具上设置电蚀纹形成)，生产时，围条20可以整卷制备，装配时，可以将围条20裁切至设定的长度即可直接粘接装配，生产效率更高，且成本低。

在可选的方案中，围条20内侧靠近两端处可以一体成型有连接钉，环形槽111对应位置处可以设置有两个连接孔，围条20合围于环形槽111时，连接钉可被按入于连接孔内，由于围条20具有一定弹性，围条20受到拉伸而紧贴于环形槽111内。连接钉的侧面可以设置有倒扣凸起，连接孔可以设置有倒扣槽，倒扣凸起可以卡于倒扣槽中。具体应用时，连接钉可以呈蘑菇头状或圆柱状。当然，也可以不设置连接钉和连接孔，即围条20背面为平面结构，可以整卷制备。

本发明实施例所提供的一种具有围条20的鞋子，生产时将围条20贴合于底台11的侧面的垂直侧面110时易于操作，对操作人员(人工粘贴时)、设备(自动化生产时)要求相对较低，且由于围贴、粘接的难度大大降低，产品的不良率也将随之大大降低，从而提高了生产效率、降低了生产成本。生产厂家可以通过更换不同造型、颜色、材质、图案、装饰的围条20与鞋子本体10配合，形成多种不同款式的鞋子，其只需设计和生产不同的围条20，可以共用同一款式的鞋子本体10，生产灵活性好，设计、生产成本均可以有效降低，利于提高产品的市场竞争力。而且，通过上述结构设计，该鞋子在穿着时，穿着者及旁人均可以轻易居下临下地查觉到围条20的造型、颜色、材质、图案、装饰等设计元素，而围条20具有很好的装饰性，利于提高消费者的体验。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。