具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的洗碗机及其门体、门体的封条装配工艺进行说明。该洗碗机的前方开口上设有本申请实施例提供的门体，请一并参阅图1、图2及图3，该门体100包括由软胶材质制成的封条1，该门体100的底部设有用于安装该封条1的卷边2，该卷边2由门体100自身的门板件卷起而成。请一并参阅图4及图5，该卷边2上具有能够抵接封条1的扣齿21。在本实施例中，如图6、图7及图8所示，该卷边2上的扣齿21能够抵接甚至刺入安装于卷边2上的封条1。其中，如图3及图5所示，该扣齿21为位于门板件的卷边2上折弯而成。

本申请实施例提供的洗碗机门体100与现有技术相比，在门体100的底部用于安装封条1的卷边2上增加了扣齿21，利用扣齿21抵接封条1内，对封条1加以固定，避免封条1随门体100开合而与周围部件摩擦后，容易发生移位或松脱等情况发生，有效地提高对封条1的固定效果。

其中，由于扣齿21是由卷边2上的门板件折弯而成，可见扣齿21也是卷边2上的一部分，与卷边2一体连接，因而没有在卷边2上另外加装零件，仅在原来的门体100上加工形成了该扣齿21。既能够起到对封条1的加强固定效果，又能够在不增加生产成本下加工成型，适用性高。

具体地，请一并参阅图3及图5，该卷边2上具有多个扣齿21，且该多个扣齿21有序且间隔地排布于卷边2上，以使各个扣齿21能够均布于卷边2上，有利于与套装于卷边2上的封条1的体积作配合，有效地确保对封条1的固定范围。让封条1能够稳固地安装于门体100的底部，进而封堵门体100底部与洗碗机内胆开口之间的间隙，有效地防止洗碗机工作时产生的热蒸汽外泄。

其中，该多个扣齿21的延伸方向相同设置，以便封条1能够从扣齿21的延伸方向顺利地套装在卷边2上，进而提高封条1套装于卷边2上的顺畅性，避免发生卡停，有效地提高安装效率。在本实施例中，如图5所示，该各个扣齿21的延伸方向优选为向门体100的顶部方向延伸，以配合卷边2的卷起方向，有利于封条1能够从卷边2的上方顺利套装在卷边2上。

请一并参阅图9及图10，扣齿21的形状为多边形、圆形或圆弧形。让扣齿21上具有锐利边，以使扣齿21能够抵接，甚至刺入封条1内，有效地提高对封条1的固定效果。在本实施例中，该槽扣齿21优选为三角齿，让扣齿21的延伸端上具有锐利角，以便抵接或刺入套装在卷边2上的封条1内，进而提高对封条1的固定效果。

在上述基础上，请参阅图10，该扣齿21与卷边2的连接部分210的宽度L1不少于2MM设置，以使该部分具有一定的厚度，进而确保在卷边2上形成的扣齿21具有一定的结构强度，避免在对扣齿21进行二次冲压以使扣齿21抵接封条1时，扣齿21的结构强度不足而容易损坏。

优选地，请参阅图10，该扣齿21与卷边2周边之间的距离L2不少于0.5MM设置。以此，让扣齿21的边沿远离卷边2的外沿，避免加工设备在卷边2上冲压形成扣齿21时，卷边2的边沿部分强度不足，而导致卷边2容易变形损坏，有效地减少耗材成本。

在本实施例中，请一并参阅图11及图12，该卷边2的边沿与门板件本体的间距L3优选为1-5MM。让卷边2卷起后与门板件本体之间的间距L3能够设置在上述的适当范围内，避免该间距L3过大而导致封条1无法插入，或者插入后的封条1无法完全填充该间距L3，有效地确保封条1的密封效果。

以下对扣齿21的具体结构作优化，包括但不限于如下的实施方式：

在实际应用中，一般将各个扣齿21的延伸方向设置相同，以便封条1能够顺利套装在卷边2上。虽然套装在卷边2上的封条1能够被扣齿21抵接而固定，但是由于各个扣齿21的延伸方向相同，因而封条1也有可能沿着扣齿21的延伸方向而容易松脱。为此，在本申请的一种实施例中，请参阅图13，该扣齿21的边沿上具有翻边211，即在加工过程中，对扣齿21的边沿作翻边处理，以使各个扣齿21的边沿上形成有翻边211，让翻边211作为倒扣结构，以便扣齿21抵接或者刺入封条1后起到对封条1的防脱作用，有效地防止封条1沿着扣齿21的延伸方向而发生松脱，提高对封条1的固定效果。

就上述为了加强对封条1的防脱效果，在本申请的另一种实施例中，请参阅图14，该扣齿21及卷边2上具有条纹。

或者，在本申请的另一种实施例中，请参阅图15，该扣齿21及卷边2上具有点状凸纹。

以此，让扣齿21及卷边2的表面具有产生摩擦作用的纹理，以便在扣齿21抵接或者刺入封条1后增加摩擦力，以及增加卷边2表面与封条1的摩擦力，进而提高对封条1的固定效果，有效地防止封条1沿着扣齿21的延伸方向而容易发生松脱。

上述各种实施方式可根据实际情况选择性地结合使用，以进一步优化扣齿21的结构，进而提高扣齿21对封条1的固定效果。

对于上述封条1的安装方式，本申请实施例还提供一种上述洗碗机门体100的封条1装配工艺，该封条1装配工艺用以在门体100的底部卷边2上固定封条1。其中，该封条1为现有技术上采用软胶材质制成的封条1，其上具有与卷边2形状配合的开槽，以便套装在门体100的卷边2上。具体地，请参阅图16，该封条1工艺包括如下步骤：

步骤S1：将板件拉伸成门体100的形状，在门体100的底部边沿上有序且间隔地进行冲压处理，使位于门体100底部边沿上的门板件分别折弯形成多个扣齿21。如图17及图18所示，利用凸模与凹模的上下拼合冲压以形成扣齿21。

步骤S2：对门体100的边沿进行卷起处理以形成卷边2，以将该多个扣齿21调整于形成的卷边2上。

步骤S3：将封条1套装在卷边2上，使得卷边2插入封条1的开槽中。

步骤S4：对应各个扣齿21进行二次冲压，以使各个扣齿21抵接封条1，让扣齿21对封条1加以固定。

以此，本申请实施例提供的封条1工艺与现有技术相比，仅在传统的封条1安装方式上增加了简单的工序，即可形成对封条1加强固定的结构，无需增加部件或者特殊的加工设备，仅采用原来的门体100板件、封条1以及现有的加工设备即可实现生产制造，加工操作方便，有利于在现行的生产过程中实施。

在整个封条1工艺中，首先将板件拉伸成门体100的形状，然后在门体100的底部边沿上通过加工设备进行第一次冲压，以使门体100边沿上的门板件分别折弯形成扣齿21，再将门体100的底部加工形成卷边2，让冲压形成的扣齿21调整于卷边2上。此时，将封条1套装在卷边2上，然后针对各个扣齿21进行第二次冲压，这次冲压是使得各个扣齿21抵接于封条1上或者刺入封条1内，进而完成整个封条1的安装及固定操作。可见，整个加工操作十分简单，无需另外增加部件或增加特殊的加工设备，因此生产成本没有增加。

其中，在第一冲压过程中，该门板件折弯形成的扣齿21与门体100表面上的间距优选为0-1MM。请参阅图12，即让冲压形成的扣齿21与卷边21的内表面之间的间距L4控制在0-1MM。以此，在第一次冲压工序中，确保获得的扣齿21能够与门体100板面分离，有利于后续针对各个扣齿21进行第二次冲压时，能够将扣齿21进一步折弯并往外延伸并抵紧封条1，有效地提高对封条1的固定效果。

优选地，在步骤S2关于对门体100的边沿进行卷起处理前，还包括对折弯的扣齿21进行翻边处理的步骤，或者增加对扣齿21和/或卷边2上进行纹理处理的步骤，以使形成的扣齿21边沿具有翻边211及纹理，如图13、图14及图15所示。有利于扣齿21抵接或者刺入封条1后形成倒扣结构，以及增加扣齿21和卷边2的表面与封条1的摩擦力，进而提高对封条1的固定效果，有效地防止封条1沿着扣齿21的朝向而发生松脱。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。