发明内容

本发明目的在于提供一种种植固定桥接口精加工方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种种植固定桥接口精加工方法，包括：

a、获取患者口腔的口腔扫描数据；

b、根据所述口腔扫描数据设计种植固定桥三维模型，所述种植固定桥三维模型设有多个接口，所有所述接口间隔分布；

c、以任意一个所述接口为基准接口，以所述基准接口的轴线与端面的交点为原点建立加工坐标系；

d、基于所述加工坐标系编写所述种植固定桥三维模型的本体切削加工程序，基于所述加工坐标系编写每个所述接口的接口切削加工程序，将所述本体切削加工程序与所有所述接口切削加工程序均导入切削加工设备；

e、将金属盘料装夹于所述切削加工设备中，所述切削加工设备调取所述本体切削加工程序对所述金属盘料进行减材加工，形成种植固定桥本体；

f、所述切削加工设备调取所有所述接口切削加工程序对所述种植固定桥本体进行减材加工，形成多个种植固定桥接口。

本发明的有益效果是：根据患者口腔的口腔扫描数据设计种植固定桥三维模型，使多个接口的位置与患者口腔中多个固位体的位置一一准确对应，以任意一个接口为基准接口，基准接口的轴线与端面的交点为原点建立加工坐标系，基于加工坐标系编写种植固定桥三维模型的本体切削加工程序、基于加工坐标系编写每个接口的接口切削加工程序，利用切削加工设备调取本体切削加工程序加工金属盘料后形成种植固定桥本体，随后切削加工设备调取所有接口切削加工程序在种植固定桥本体加工出多个种植固定桥接口；以其中一个接口为基准接口，以基准接口作为基准定位种植固定桥本体并编写种植固定桥本体的本体切削加工程序、以基准接口作为基准定位每个接口并编写每个种植固定桥接口单独的接口切削加工程序，有助于提高种植固定桥本体上各个种植固定桥接口之间的位置精度，从而提高种植固定桥接口与固位体配合接口的装配精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述种植固定桥接口精加工方法还包括步骤：

g、将所述种植固定桥本体装夹于三坐标测量设备，所述三坐标测量设备以任意一个所述种植固定桥接口为基准原点，所述三坐标测量设备测量所有所述种植固定桥接口的位置，所述三坐标测量设备生成所有所述种植固定桥接口的分布坐标。

三坐标测量设备以任意一个种植固定桥接口为基准原点，测量所有的种植固定桥接口的位置，生成所有种植固定桥接口的分布坐标，可计算出每两个任意的种植固定桥接口之间的位置关系，对比种植固定桥三维模型的各个接口的位置关系，从而确定各个种植固定桥接口的位置是否准确。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤g中，所述三坐标测量设备以每个所述种植固定桥接口的轴线与端面的交点作为测量点。

三坐标测量设备以每个种植固定桥接口的轴线与端面的交点作为测量点，则种植固定桥三维模型的接口的位置坐标点与种植固定桥接口的测量位置坐标点一致，使三坐标测量设备生成的所有种植固定桥接口的分布位置更加准确对应种植固定桥三维模型的各个接口的分布位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述种植固定桥接口精加工方法还包括步骤：

h、根据所述分布坐标得出每两个相邻的所述种植固定桥接口之间的实际位置关系，每两个相邻的所述接口之间的位置关系为理论位置关系，每个所述实际位置关系与每个所述理论位置关系一一对比形成偏差值，根据所述偏差值调整所述接口切削加工程序；

i、返回步骤d或结束。

每个实际位置关系与每个理论位置关系一一对应形成偏差值，根据该偏差值调整接口切削加工程序，进而优化接口切削加工程序，令实际加工的种植固定桥接口位置更加精确。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤d中，根据所述加工坐标系获取每个所述接口的轴线与端面的交点坐标，每个所述接口切削加工程序以相对应的所述接口的交点坐标作为下刀点。

根据加工坐标系获取每个接口的轴线与端面的交点坐标，每个接口切削加工程序以相对应的接口的交点坐标作为下刀点，确保每个种植固定桥接口的下刀点相同，减少不同接口切削加工程序的差异造成的误差。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤a中，利用口腔扫描仪获取患者的口腔扫描数据；所述步骤b中，利用口腔扫描数据在CAD设计软件中制作所述种植固定桥三维模型。

根据口腔扫描数据在CAD设计软件中直接设计制作种植固定桥三维模型，避免通过扫描石膏模型获取三维数据并再次利用三维数据在计算机中设计种植固定桥三维模型过程中的设计转换误差，提高种植固定桥三维模型的设计精度。