具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图9所示，本发明实施例提供一种机械加速澄清池用搅拌刮泥系统，包括池体1、刮泥机构3、搅拌机构4、清理机构11和排渣机构7，所述刮泥机构3转动安装在池体1上，所述搅拌机构4安装在池体1上，所述清理机构11滑动安装在池体1上，所述清理机构11包括驱动机构5和两个清理组件6，所述驱动机构5安装在池体1上，两个所述清理组件6均滑动安装在驱动机构5上，所述排渣机构7转动安装在池体1上；工作开始前，污水进入池体1内部，随后工作人员向池体1内部添加絮凝剂，搅拌机构4运作，将池体1内部的污水与絮凝剂混合均匀，提高沉淀效率，同时搅拌机构4根据污水与絮凝剂的比例和容量，改变自身转动速率，转动速率越高，搅拌机构4搅拌的直径和范围就越大，混合效果就越好，沉淀产生之后，池体1内部静置一段时间，随后刮泥机构3运作，将产生的沉淀刮除至池体1底部，刮泥机构3每做一次圆周刮泥工作复位后，两个清理组件6卡在刮泥机构3上，随后驱动机构5驱动两个清理组件6对刮泥机构3做清理工作，将刮泥机构3上附着的沉淀刮落至澄清池2，刮泥机构3再次工作，对池体1做刮泥工作，将产生的沉淀刮除至池体1底部，再由排渣机构7对沉淀做分滤工作、筛分工作和排出工作，将水与沉淀分离，分别排出。

优选的，所述池体1包括澄清池2、进水管21、斜撑22、吊板23、导流板24、人行梯25和环形集水槽26，所述斜撑22安装在澄清池2上，所述进水管21安装在澄清池2上且一端贯穿澄清池2，所述吊板23安装在斜撑22上，所述人行梯25安装在澄清池2的顶部，所述环形集水槽26安装在人行梯25的底部，所述导流板24倾斜式安装在环形集水槽26的底部，所述澄清池2的底部设有排泥槽；工作开始前，从进水管21向澄清池2内注入污水，随后工作人员可通过人行梯25向澄清池2内添加絮凝剂，导流板24对澄清池2内的水做导向和限位工作，环形集水槽26用来均匀收集溢面清水，排泥槽用来排出沉淀。

优选的，所述刮泥机构3包括支撑架31、刮泥电机32、刮泥转动杆33和刮泥刀架34，所述支撑架31安装在人行梯25上，所述刮泥电机32安装在支撑架31上且刮泥电机32的主轴贯穿支撑架31，所述刮泥转动杆33的一端转动安装在支撑架31的底部，且所述刮泥转动杆33的一端连接在刮泥电机32的主轴上，所述刮泥刀架34安装在刮泥转动杆33的底部；当需要做刮泥工作时，刮泥电机32驱动刮泥转动杆33转动，刮泥转动杆33会带动刮泥刀架34转动，刮泥刀架34底部贴合澄清池2的内表面，刮泥刀架34会转动会将澄清池2挂进排泥槽内，便于沉淀的排出。

优选的，所述搅拌机构4包括支撑绳索41、搅拌承载架42、搅拌电机44、搅拌齿轮45、搅拌套杆46、两个搅拌夹板47、两个搅拌孔板48和两个倾斜板49，所述支撑绳索41设置在支撑架31的底部，所述搅拌承载架42通过支撑绳索41连接在支撑架31上，所述搅拌套杆46转动套设在搅拌转动杆上，所述搅拌套杆46的顶部设有搅拌套齿491，所述搅拌齿轮45转动安装在搅拌承载架42上，所述搅拌齿轮45与搅拌套齿491相啮合，所述搅拌电机44安装在搅拌承载架42上且搅拌电机44的主轴连接在搅拌齿轮45上，两个所述搅拌夹板47对称安装在搅拌套杆46上，两个所述搅拌孔板48分别滑动安装在两个搅拌夹板47内，两个所述搅拌孔板48与两个搅拌夹板47之间均设有搅拌弹簧43，两个所述倾斜板49分别安装在两个搅拌孔板48上；当向澄清池2内添加絮凝剂后，搅拌电机44开始运作，带动搅拌齿轮45转动，搅拌齿轮45转动会通过搅拌套齿491带动搅拌套杆46转动，搅拌套杆46转动会带动两个搅拌夹板47转动，搅拌夹板47转动，会带动搅拌孔板48和倾斜板49转动，对澄清池2内的污水和絮凝剂做混合处理，搅拌夹板47和搅拌孔板48上的孔会促进污水与絮凝剂均匀接触，提高混合效率，而倾斜板49在转动时，会受到离心力和污水阻力，导致倾斜板49带动搅拌孔板48向搅拌夹板47的外侧滑出，当澄清池2内污水和絮凝剂的比例偏大或污水过多时，搅拌电机44提高转速，从而搅拌套杆46的转动速率越高，倾斜板49所受的阻力和离心力就越大，倾斜板49带动搅拌孔板48滑出的距离就越大，倾斜板49、搅拌孔板48和搅拌夹板47对污水混合的直径和范围就越大，混合速率就越高。

优选的，所述驱动机构5包括弧形滑动架51、驱动电机52、驱动槽板53、驱动卡杆54、驱动弹簧55、两个复位弹簧56和两个驱动滑块57，所述弧形滑动架51安装在澄清池2上，两个所述驱动滑块57均滑动安装在弧形滑动架51上，两个所述复位弹簧56的两端分别安装在两个驱动滑块57与弧形滑动架51的两个端部上，所述驱动电机52安装在澄清池2上，所述驱动槽板53安装在驱动电机52的主轴上，所述驱动卡杆54滑动安装在驱动槽板53内，所述驱动弹簧55连接在驱动卡杆54和驱动槽板53之间，两个所述驱动滑块57上均设有卡槽，所述驱动卡杆54的一端设有与卡槽相嵌合的凸起，每个所述驱动滑块57的底部均设有与澄清池1滑动配合的驱动伸缩杆58，所述驱动伸缩杆58的底部与驱动滑块57相铰接；驱动机构5是由驱动电机52运作，首先带动驱动槽板53顺时针转动，驱动槽板53转动会带动驱动卡杆54转动，随后驱动卡杆54一端的凸起会卡在其中一个驱动滑块57的卡槽上，然后驱动卡杆54会带动其中一个驱动滑块57在弧形滑动架51上移动，会清理组件6对刮泥刀架34做清理工作，随着驱动槽板53的转动角度不同，驱动滑块57会推动驱动卡杆54挤压驱动弹簧55回缩，当驱动槽板53带动驱动滑块57在弧形滑动架51滑动了大半行程后，驱动卡杆54不再与驱动滑块57上的卡槽嵌合，驱动滑块57在复位弹簧56的作用下复位，带动清理组件6再次对刮泥刀架34做清理工作，当驱动电机52继续运作一定角度后，驱动电机52带动驱动槽板53逆时针转动，带动另一个清理组件6对刮泥刀架34做清理工作。

优选的，两个所述清理组件6均包括梯形防护盒61、清理电机62、蜗杆63、两个蜗轮64、两个清理转动杆65、两个清理铰接杆66和两个清理夹板67，所述梯形防护盒61安装在驱动滑块57的顶部，所述清理电机62安装在驱动滑块57上，且所述清理电机62位于梯形防护盒61的内部，所述蜗杆63安装在清理电机62的主轴上，两个所述蜗轮64均转动安装在梯形防护盒61的内侧壁上，两个所述蜗轮64均与蜗杆63相啮合，两个所述清理转动杆65的一端分别安装在两个蜗轮64上，两个所述清理铰接杆66的一端均转动安装在梯形防护盒61的内壁上，两个所述清理夹板67的一端分别铰接在两个清理转动杆65的另一端，且两个所述清理夹板67铰接在两个清理铰接杆66的另一端；当刮泥刀架34做一周刮泥工作复位后，清理电机62运作，带动蜗杆63转动，蜗杆63转动会带动两个蜗轮64转动，两个蜗轮64转动会带动两个清理转动杆65转动，两个清理电机62会带动两个清理夹板67移动，在两个清理铰接杆66的配合下，两个清理夹板67会的另一端会上方做夹持工作，将刮泥刀架34夹持住，随后驱动机构5再带动清理组件6对刮泥刀架34做清理工作。

优选的，所述排渣机构7包括分滤电机71、分滤绞龙72、转换机构8和筛分机构9，所述分滤电机71安装在澄清池2的侧壁上且分滤电机71的主轴贯穿澄清池2，所述分滤绞龙72转动安装在澄清池2内壁上，且所述分滤绞龙72的一端连接在分滤电机71的主轴上，所述转换机构8转动安装在澄清池2内且转换机构8连接在分滤绞龙72的另一端，所述筛分机构9安装在澄清池2内且筛分机构9连接在转换机构8上；分滤绞龙72可对水和沉淀做过滤工作，沉淀无法通过分滤绞龙72的叶片，排渣机构7是由分滤电机71运作，带动分滤绞龙72，分滤绞龙72会带动转换机构8转动，转换机构8会带动筛分机构9运作，而分滤绞龙72在分滤电机71的驱动下，将物料向筛分机构9处输送，将处理后的水与沉淀分滤，分滤后的水可排出，而沉淀再由转换机构8驱动筛分机构9做筛分排出工作。

优选的，所述转换机构8包括转换连接杆81、第一齿轮82、第二齿轮83、转换环齿84、大齿轮85和小齿轮86，所述转换连接杆81安装在分滤绞龙72的另一端，所述第一齿轮82套设在转换连接杆81上，所述转换环齿84转动安装在澄清池2内，所述第二齿轮83转动安装在澄清池2内，所述第一齿轮82与第二齿轮83均与转换环齿84相啮合，所述第一齿轮82与第二齿轮83的直径相同，所述大齿轮85转动安装在澄清池2内且大齿轮85与第二齿轮83固定连接，所述小齿轮86安装在澄清池2内，且所述小齿轮86转动套设在转换连接杆81上，所述小齿轮86与大齿轮85相互啮合，所述大齿轮85的直径大于小齿轮86的直径；在分滤电机71转动时，转换连接杆81会随分滤绞龙72转动，带动第一齿轮82转动，第一齿轮82带动转换环齿84转动，转换环齿84会带动第二齿轮83转动，从而大齿轮85转动，带动小齿轮86转动，转换连接杆81和小齿轮86转动方向相反，而大齿轮85的直径大于小齿轮86的直径，小齿轮86转速高于大齿轮85的转速，从而小齿轮86的转动速率高于第一齿轮82转动速率，从而筛分机构9中的转动速率各有不同，便于污水与沉淀的分离。

优选的，所述筛分机构9包括筛分绞龙套91、筛分绞龙杆92和锥形筛分箱93，所述筛分绞龙套91转动安装在澄清池2的排泥槽内且筛分绞龙套91连接在小齿轮86上，所述筛分绞龙杆92安装在转换连接杆81上，所述锥形筛分箱93安装在澄清池2的排泥槽内，且所述锥形筛分箱93转动连接在筛分绞龙套91上；筛分绞龙杆92随转换连接杆81转动，筛分绞龙套91随小齿轮86转动，分滤绞龙72输送的沉淀进入筛分绞龙套91内，筛分绞龙杆92对沉淀和水做输送工作，将沉淀向外侧排出，而筛分绞龙杆92转动的同时产生离心力，水可通过筛分绞龙套91和锥形筛分箱93，沉淀无法通过筛分绞龙套91和锥形筛分箱93，继续随筛分绞龙杆92向外侧排出，而筛分绞龙套91在小齿轮86的带动下，会将水向分滤绞龙72处输送，而筛分绞龙套91的转动速率高于筛分绞龙杆92，会将水更充分将从筛分绞龙杆92处脱离出去。

一种机械加速澄清池用搅拌刮泥系统的使用方法，包括以下步骤：

第一步：工作开始前，污水进入池体1内部，随后工作人员向池体1内部添加絮凝剂，搅拌电机44开始运作，带动搅拌齿轮45转动，搅拌齿轮45转动会通过搅拌套齿491带动搅拌套杆46转动，搅拌套杆46转动会带动两个搅拌夹板47转动，搅拌夹板47转动，会带动搅拌孔板48和倾斜板49转动，对澄清池2内的污水和絮凝剂做混合处理，搅拌夹板47和搅拌孔板48上的孔会促进污水与絮凝剂均匀接触，提高混合效率，而倾斜板49在转动时，会受到离心力和污水阻力，导致倾斜板49带动搅拌孔板48向搅拌夹板47的外侧滑出，当澄清池2内污水和絮凝剂的比例偏大或污水过多时，搅拌电机44提高转速，从而搅拌套杆46的转动速率越高，倾斜板49所受的阻力和离心力就越大，倾斜板49带动搅拌孔板48滑出的距离就越大，倾斜板49、搅拌孔板48和搅拌夹板47对污水混合的直径和范围就越大，混合速率就越高；

第二步：沉淀产生之后，池体1内部静置一段时间，刮泥电机32驱动刮泥转动杆33转动，刮泥转动杆33会带动刮泥刀架34转动，刮泥刀架34底部贴合澄清池2的内表面，刮泥刀架34会转动会将澄清池2挂进排泥槽内；

第三步：当刮泥刀架34做一周刮泥工作复位后，清理电机62运作，带动蜗杆63转动，蜗杆63转动会带动两个蜗轮64转动，两个蜗轮64转动会带动两个清理转动杆65转动，两个清理电机62会带动两个清理夹板67移动，在两个清理铰接杆66的配合下，两个清理夹板67会的另一端会上方做夹持工作，将刮泥刀架34夹持住，随后驱动机构5再带动清理组件6对刮泥刀架34做清理工作。

第四步：驱动电机52运作，首先带动驱动槽板53顺时针转动，驱动槽板53转动会带动驱动卡杆54转动，随后驱动卡杆54一端的凸起会卡在其中一个驱动滑块57的卡槽上，然后驱动卡杆54会带动其中一个驱动滑块57在弧形滑动架51上移动，会清理组件6对刮泥刀架34做清理工作，随着驱动槽板53的转动角度不同，驱动滑块57会推动驱动卡杆54挤压驱动弹簧55回缩，当驱动槽板53带动驱动滑块57在弧形滑动架51滑动了大半行程后，驱动卡杆54不再与驱动滑块57上的卡槽嵌合，驱动滑块57在复位弹簧56的作用下复位，带动清理组件6再次对刮泥刀架34做清理工作，当驱动电机52继续运作一定角度后，驱动电机52带动驱动槽板53逆时针转动，带动另一个清理组件6对刮泥刀架34做清理工作；

第五步：分滤绞龙72可对水和沉淀做过滤工作，沉淀无法通过分滤绞龙72的叶片，排渣机构7是由分滤电机71运作，带动分滤绞龙72，分滤绞龙72会带动转换机构8转动，转换机构8会带动筛分机构9运作，而分滤绞龙72在分滤电机71的驱动下，将物料向筛分机构9处输送；

第六步：在分滤电机71转动时，转换连接杆81会随分滤绞龙72转动，带动第一齿轮82转动，第一齿轮82带动转换环齿84转动，转换环齿84会带动第二齿轮83转动，从而大齿轮85转动，带动小齿轮86转动，转换连接杆81和小齿轮86转动方向相反，而大齿轮85的直径大于小齿轮86的直径，小齿轮86转速高于大齿轮85的转速，从而小齿轮86的转动速率高于第一齿轮82转动速率，从而筛分机构9中的转动速率各有不同，便于污水与沉淀的分离；

第七步：筛分绞龙杆92随转换连接杆81转动，筛分绞龙套91随小齿轮86转动，分滤绞龙72输送的沉淀进入筛分绞龙套91内，筛分绞龙杆92对沉淀和水做输送工作，将沉淀向外侧排出，而筛分绞龙杆92转动的同时产生离心力，水可通过筛分绞龙套91和锥形筛分箱93，沉淀无法通过筛分绞龙套91和锥形筛分箱93，继续随筛分绞龙杆92向外侧排出，而筛分绞龙套91在小齿轮86的带动下，会将水向分滤绞龙72处输送，而筛分绞龙套91的转动速率高于筛分绞龙杆92，会将水更充分将从筛分绞龙杆92处脱离出去。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。