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具体实施方式

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下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述。

实施例1

本实施例实现一种适用于多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统。

附图1是一种适用于多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统架构图。如附图1所示，本实施例一种适用于多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统，用于大风量、工况极端、浓度波动大的VOCs废气处理，包括多个并联涂装车间VOCs收集设备子系统、VOCs集中过滤缓存装置、并联VOCs末端处理设备子系统、烟囱和控制子系统；所述多个并联涂装车间VOCs收集设备子系统包括设置在位置集中的多个涂装车间中的多个并联的VOCs收集设备，所述并联VOCs末端处理设备子系统包括若干并联的VOCs末端处理设备；所述控制子系统通过控制线路连接所述多个并联涂装车间VOCs收集子系统、VOCs集中过滤缓存装置和并联VOCs末端处理设备子系统，所述控制子系统包括处理器和存储器，所述存储器存储有程序，所述程序被处理器执行时实现以下步骤：

S1、所述控制子系统根据涂装车间在涂装过程中喷漆、固化工序和涂装时间交错，控制所述多个并联涂装车间VOCs收集设备子系统产生大量风量、浓度波动大的挥发性有机物；

S2、所述控制子系统控制所述VOCs集中过滤缓存装置有效过滤缓冲所述浓度波动大的挥发性有机物，产生风量稳定、浓度相对恒定的挥发性有机物；

S3、所述控制子系统控制所述并联VOCs末端处理设备子系统销毁处理所述风量稳定、浓度相对恒定的挥发性有机物后通过所述烟囱排放。

实施例2

本实施例实现一种适用于多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统。

附图2是一种适用于多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统原理图。如附图2所示，本实施例一种适用于多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统用于实现大风量、工况极端、浓度波动大的多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理，由所述VOCs废气入口、集中过滤缓冲装置、VOCs末端处理设备、VOCs废气出口和控制子系统组成，实现了多个并联涂装车间挥发性有机物的集中高效、节能、智能处理。通过集中过滤缓冲和多个末端设备并联，实现满足多个并联车间喷涂极端工况和节能运行的目的，最终解决大型喷涂车间治理难题。

附图3是一种适用于多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统应用示意图。如附图3所示，本实施例一种适用于多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统实际应用中，所述多个并联涂装车间具有喷漆时浓度较高，固化时浓度较低，浓度波动大，各车间涂装时间相互交错，通过所述挥发性有机物集中处理系统集中处理后，经所述烟囱达标排放。

请参阅图2，本实施例一种适用于多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统所述VOCs废气入口收集所述多个并联涂装车间产生的VOCs废气，VOCs废气具有风量不同，浓度差异较大的特点，进入所述集中过滤缓冲装置进行过滤和缓冲，经过混合后的废气浓度相对稳定，波动较小。浓度相对稳定的VOCs废气进入所述VOCs末端处理设备进行最终处理，所述VOCs末端处理设备具有单独和并联运行的特点，受所述控制子系统控制，使其维持低成本绿色运行。所述多个并联涂装车间为废气发生源，由多个独立的涂装车间集中在特定位置；所述VOCs废气入口将所述多个并联涂装车间的VOCs废气进行收集汇总，进行集中处理；所述集中过滤缓冲装置起到过滤和高浓度缓冲作用，所述VOCs末端处理设备由多个末端设备并联组成，可单独或同步启闭；所述VOCs废气出口汇集处理达标后的气体用以排放；所述的控制子系统控制多个VOCs末端处理设备启闭，实现处理多个并联涂装车间极端工况处理和节能运行，实现智能自动运行。

所述多个并联涂装车间在涂装过程中产生大量的挥发性有机物(VOCs)废气，且在喷漆时浓度较高，固化时浓度较低，浓度波动大，各车间涂装时间相互交错，其产生的VOCs废气进入所述集中过滤缓冲装置进行有效过滤缓冲，降低浓度波动，维持后端设备处理浓度相对恒定，过滤缓冲后的VOCs进入所述VOCs末端处理设备进行销毁处理，最终通过所述VOCs废气出口排放，所述的控制子系统完成所述挥发性有机物集中处理系统智能控制自动运行和状态监控。

所述废气入口连接多个并联涂装车间汇总至所述集中过滤缓冲装置，各涂装车间的废气入口具有阀门自动控制其处理风量，在喷漆时保持高风量运行，固化时保持低风量运行，风量的分配由所述控制子系统根据作业规律自动调节控制。

所述集中过滤缓冲装置内部含有过滤袋和缓冲材料，能够混合所述VOCs废气入口产生的VOCs废气，结合所述多个并联涂装车间间歇喷涂特点，某个涂装车间喷漆高浓度和其他涂装车间固化低浓度混合形成相对稳定的VOCs废气浓度，同时可集中维护保养，降低运维成本。相对稳定的VOCs废气浓度较浓度波动大的VOCs废气浓度具有运行成本低的特点。所述集中过滤缓冲装置，其中过滤袋对废气中的漆雾进行过滤，避免后续末端处理造成堵塞，其中缓冲材料在废气入口高浓度时进行VOCs留存，在废气入口低浓度时进行VOCs释放，形成削峰填谷效应。所述多个并联涂装车间不同浓度进入所述集中过滤缓冲装置混合形成平稳浓度输出。

所述VOCs末端处理设备由多个独立的VOCs末端处理设备组成，可单独或共同开启，其处理经所述集中过滤缓冲装置后的VOCs废气，其设备启闭由所述的控制子系统控制最终经所述的VOCs废气出口排放。所述VOCs末端处理设备根据所述集中过滤缓冲装置出口的VOCs浓度受所述的控制子系统进行智能控制，控制其启闭个数和状态，达到设备物尽其用，运行成本降低的目的。

本实施例一种适用于多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统智能控制，自动运行。所述的控制子系统根据涂装车间的喷涂规格调节相应涂装车间的处理风量，在喷涂时大风量运行，可应对极端喷涂工况，固化时小风量运行，可节约运行能耗。同时控制所述VOCs末端处理设备，通过其并联运行实现经所述集中过滤缓冲装置的废气末端处理。

本实施例一种适用于多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统具体工作步骤如下：

1、VOCs废气收集过程；

所述多个并联涂装车间具有间歇式喷涂，浓度波动大的特点，所述控制子系统通过控制其各个车间的阀门调节各车间处理风量，使其在喷涂时大风量，固化时小风量运行，通过所述VOCs废气入口收集后经所述集中过滤缓冲装置后形成浓度相对稳定的VOCs废气，便于后端设备处理。

2、VOCs废气处理过程；

经所述集中过滤缓冲装置后形成浓度相对稳定的VOCs废气后进入所述VOCs末端处理设备处理后达标排放，所述控制子系统根据VOCs废气浓度控制所述VOCs末端处理设备运行数量和功率，使其节能运行。

3、VOCs废气控制过程；

所述控制子系统根据所述多个并联涂装车间的喷漆规律合理分期各涂装车间处理风量，使其满足极端工况处理能力的同时维持后端设备输入浓度恒定；所述控制子系统控制所述VOCs末端处理设备运行数量和控制，满足末端浓度处理，所述控制系统收集所述多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统运行过程中的系统数据，并进行反馈控制，最终达到智能自动节能运行。

本实施例一种适用于多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统通过所述VOCs废气入口、集中过滤缓冲装置、VOCs末端处理设备、VOCs废气出口和控制子系统实现大风量、工况极端、浓度波动大的多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理，实现挥发性有机物的高效、节能、智能处理。通过控制子系统调配各部件的处理能力，有效分配其处理风量，最终在满足极端喷涂工况达标排放的同时，实现绿色环保处理。

本实施例一种适用于多个并联涂装车间的挥发性有机物集中处理系统具有减少设备投资费用、提高单个车间处理能力，消除喷涂极端工况冲击，降低设备运行能耗、多设备联动智能控制运行等优点，通过其整体集中处理运行，解决了涂装车间喷漆时浓度高，冲击性强，设备难达标处理，固化时浓度低，运行能耗大的治理难题，最终实现了多个并联涂装车间挥发性有机物的集中高效、节能、智能处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。