具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2、3和5，本实施例提供了一种去除烟气中SO₂的装置，包括，排气组件100，包括烟气管101、反应箱102和净气管103，烟气管101通过第一进气管104与反应箱102的内腔102a连通，内腔102a通过第一出气管105与净气管103连通；内腔102a中设置有隔板102b将内腔102a分为反应腔102c和排放腔102d；反应组件200，包括设置于反应腔102c顶部的喷灰管201和设置于反应腔102c中的颗粒球202，隔板102b上设置有滤孔102e，滤孔102e中设置有突刺102f，颗粒球202表面粗糙。

现有设备通常直接使用SO₂+CaO=CaSO₃的反应原理进行去除，该反应需要满足高温（800-1000）下反应，常温几乎不反应，本实施例提供了一种以Ca(OH)₂+ SO₂=CaSO₃(沉淀)+H₂O反应原理为主的反应方式对烟气中的SO₂进行去除，其优点在于常温即可进行反应。

应说明的是，反应腔102c位于排放腔102d上方，两者以隔板102b相隔，并以滤孔102e相通，颗粒球202堆放在反应腔102c中，具体为设置于隔板102b上，突刺102f的设置避免了颗粒球202将滤孔102e堵塞。

隔板102b为不锈钢板，其上设置有冲压形成的圆形孔洞，隔板102b起过滤作用，颗粒球202为直径3-5cm圆形或同样大小的不规则的颗粒物，其表面粗糙不平，便于附着生石灰，反应腔102c堆叠有一定高度的颗粒球202，以使烟气穿过过程中充分反应。较佳的，颗粒球202的堆叠高度可根据现场使用环境的烟气量决定，当烟气量较大，则相应增加颗粒球202堆叠高度。

应说明的使，烟气从上方进入反应腔102c，经过颗粒球202堆叠段，从颗粒球202的缝隙中穿过，烟气中的SO₂将与颗粒球202上附着的生石灰或与生石灰遇水反应生成的氢氧化钙反应后穿过滤孔102e，从第一出气管105进入净气管103排处。

具体的，第一进气管104与反应腔102c的连通处位于反应腔102c的侧壁顶部，且第一进气管104与反应腔102c的连通处与排气口102d-3处于相对面，此结构增加了烟气从进入反应腔102c到出反应腔102c所需经过的路径长度，使其可以充分反应。

突刺102f由围绕滤孔102e侧边阵列的刺条102f-1组成，刺条102f-1一端与滤孔102e侧边连接，腰部向中间收拢，另一端向周围发散；应说明的是，滤孔102e为圆形孔洞，刺条102f-1腰部向滤孔102e中轴线靠近，刺条102f-1两端均远离滤孔102e中轴线。

突刺102f避免了颗粒球202滚落至滤孔102e中将滤孔封堵，且突刺102f还起在搅拌过程中刮落颗粒球202上残留物的作用。

排放腔102d底部设置有斜板102g，排放腔102d靠近斜板102g较低处一端侧壁下方设置有排污口102d-1，排污口102d-1与排污管102d-2连通，斜板102g的设置使得被冲落至排放腔102d的残渣可以顺着斜板102g被冲刷到排污口102d-1处，并经过排污管102d-2排除再处理。

排放腔102d靠近斜板102g较低处一端侧壁上方设置有排气口102d-3，排气口102d-3与第一出气管105相通，应说明的使，因为空气密度低，将排气口102d-3设置高于排污口102d-1可避免残渣从排气口102d-3中被带出。

内腔102a中还设置有搅拌件203，搅拌件203包括设置于隔板102b下方的电机203a、与电机203a连接并穿过隔板102b的转轴203b和设置于转轴203b端部的搅拌页203c，搅拌件203用于对颗粒球202进行搅拌，使其表面充分湿润，以及充分被冲洗，以及使颗粒球202互相摩擦去除其上附着的残渣。

反应腔102c顶部还设置有第一喷淋管204，转轴203b上还设置有第二喷淋管205，第二喷淋管205开口朝向搅拌页203c，第一喷淋管204和第二喷淋管205均用于湿润颗粒球202以及对其清洗，应说明的是，第一喷淋管204用于从上方喷淋，第二喷淋管205用于从颗粒球202堆叠区域内部喷淋，尤其第二喷淋管205直接喷淋对象是搅拌页203c，在搅拌过程中，水将顺着搅拌页203c对搅拌页203c接触到的颗粒球202进行湿润或清洗。

较佳的，第一喷淋管204端部设置有雾化器，在排烟过程中可开启第一喷淋管204以及雾化器，使排出的水变为细小颗粒，因此从上方进入反应腔102c中的烟气在被水雾附着后将下沉，以达到除尘效果。

实施例2

参照图1~6，本实施例与上一实施例的不同之处在于，反应箱102中还设置有辅腔B，辅腔B内部结构与内腔102a结构相同，辅腔B与烟气管101通过第二进气管B-1连接，辅腔B通过第二出气管B-2与净气管103连接。

应说明的是，辅腔B中同样设置有反应组件200，辅腔B作为备用反应室使用，在内腔102a工作一段时间后切换为将烟气输送至辅腔B中进行反应后排出至净气管103中排出。

应说明的是，第一进气管104上设置有第一阀a1，第一出气管105上设置有第二阀a2，第二进气管B-1上设置有第三阀a3，第二出气管B-2上第四阀a4，第一阀a1、第二阀a2、第三阀a3和第四阀a4连接有时间继电器，设置固定时间定时切换使辅腔B和内腔102a交替工作。

辅腔B和内腔102a并排成对设置，设置于同一高度，辅腔B和内腔102a可以交替运行，以保证装置可以不停机对烟气进行去除。

反应箱102中沿纵向设置有多个内腔102a，如图4所示，该结构结构简单，占地面积小，可多线程对烟气及进行清理，可根据需求开启需启动的数量。

本发明适用范围广，可应用于大型车间、小型办公室、以及各种实验室和会议室、煤矿厂等区域，依据不同的使用场景选择合适大小、尺寸、流量和过滤能效等参数。

过滤能效的调整体现在对喷淋管喷水量的调节以及喷灰管201的喷灰速度和喷灰量的调节上，根据实验记录数据得出烟气排放对应所需反应的生石灰量进行喷灰，避免生石灰太少导致的反应不完全或生石灰过多造成的堵塞、浪费等。

实施例3

本实施例提供了一种去除烟气中SO₂的装置的方法，具体为：

开启第一喷淋管204和第二喷淋管205湿润颗粒球202表面；

喷灰管201喷洒生石灰并开启搅拌件203搅拌；

开启第一阀a1向内腔102a中输送烟气反应；

关闭第一阀a1冲洗内腔102a中反应残渣，开启第三阀a3向辅腔B中输送烟气反应。

在本实施例中，具体的工作方式为，先用第一喷淋管204以及搅拌件203配合第二喷淋管205喷淋共同冲洗清洁颗粒物表面，同时搅拌件203使颗粒球202搅动均匀，作用是冲洗和将颗粒物湿润，然后喷灰管201喷吹生石灰粉同时搅拌均匀使得生石灰和颗粒物充分接触，由于颗粒物表面粗糙且湿润，粉状物很容易附着在其表面并逐渐变成石灰乳（水与生石灰反应生成氢氧化钙），这之后便是打开第一阀a1向内腔102a中输送烟气反应，含硫烟气流经颗粒物缝隙，充分与附着在颗粒物表面的石灰乳反应生成CaSO₃，石灰粉和含硫烟气反应完成消耗后，关闭第一阀a1，再重复水流喷淋冲洗、搅拌件203启动使颗粒物被充分清洗、CaSO₃被冲洗掉并从排渣口排出；于此同时开启第三阀a3向辅腔B中输送烟气反应，反应结束过后关闭并对其内的颗粒球202及逆行冲洗，辅腔B与内腔102a交替工作，可通过设置时间继电器设置交替工作的周期。

本实施例还包括，基于预先在所述烟气管101处设置的流量传感器和烟雾浓度传感器获取烟气流量信息和烟气浓度信息。本发明提供的装置，可能会安装、布置于不同的场景下，所以本发明会在烟气管101处设置流量传感器和烟雾浓度传感器，对于流量传感器和烟雾浓度传感器的安装方式本发明不做任何限定。通过流量传感器和烟雾浓度传感器可以对不同场景下的烟雾进行检测和\或监测，得到相应的烟气流量信息和烟气浓度信息，根据不同的烟气流量信息和烟气浓度信息可能会采取不同的处理方式。

通过以下公式获取开启第一阀（a1）至关闭第一阀（a1）的预测周期，

为第i时刻的烟气流量信息，为第i时刻的烟气密度信息，A为当前烟气的权 重值，s为颗粒球的数量，t为喷洒生石灰的时间，r为喷洒生石灰的流量，T为开启第一阀 （a1）至关闭第一阀（a1）的预测周期。

本发明提供的技术方案在工作过程中，会通过控制第一阀（a1）的开闭来调节烟雾位于相应反应腔内的时间。由于颗粒球的面积、数量是一定的，所以其吸收含硫烟气的量是固定的，但是在不同场景之下，含硫烟气的流量、密度可能会随着时间的变化而变化，就会导致单位时间内，需要被处理的含硫烟气是动态变化的，对于控制第一阀（a1）的开、闭则无法进行准确的调整。如果第一阀（a1）闭早了，则附着在颗粒球处的生石灰并没有与含硫烟气充分反映，导致资源浪费的情况会出现，如图7所示。如果第一阀（a1）闭晚了，则会导致颗粒球处的生石灰对含硫烟气吸收饱和，无法再次进行吸收，使得流至净气管处的气体依旧含有部分含硫烟气，导致对环境造成污染，如图8所示。

所以，本发明会根据得到一段时间内，不同时刻烟气管101处的 烟气流量信息和烟气浓度信息的总量值，该总量值与含硫烟气的属性存在关联，烟气的权 重A可以根据产生烟气的方式确定，例如说燃烧木炭和燃烧煤炭中含硫量可能存在不同，所 以权重A也是不同的。

开启第一阀（a1）至关闭第一阀（a1）的预测周期，即可以认为是含硫烟气与生石灰的反应时间。通过以上的技术方案，本发明可以考虑含硫烟气、生石灰的多种维度信息，精准确定预测周期，在保障对含硫烟气有效处理的同时，节省生石灰资源，如图9所示。

其中，图7、图8以及图9中的可反应石灰剩余量都是随着时间的增加而减少，图7为关闭第一阀时间线处于较早的时间，所以会造成石灰石剩余，剩余量即为石灰石剩余量线的纵坐标与0之间的距离。图8为关闭第一阀时间线处于较晚的时间，此时可反应生石灰剩余量早已归零，会造成环境污染的情况。图9中的关闭第一阀时间线所对应的时间即为本申请中的预测周期，预测周期可以是一个时间段。

接收使用者输入的调整周期，所述调整周期为对所述预测周期T调整后的数 值，基于以下公式对当前烟气的权重值A进行调整得到，

其中，为增加值的权重，为减小值的权重。本发明的技术方案在实际使用过 程中，由于适用场景的复杂化，可能会出现预测周期不适应当前场景的情况，此时，管理员 会进行接入，直接对预测周期进行调整得到调整周期。本发明在得到调整周期后，会 采取主动学习的方式，根据调整周期和预测周期之间的关联性对原权重值A进行调整，得到 调整后的权重值。使得下次再对预测周期进行计算时，按照计算，得到的预测周期 更加适用该场景。

本发明所说的场景或适用场景，包括但不限于本发明提供的装置的工作环境、方式、地点等等。

通过以上方式，本发明能够对原权重值A进行调整，使得本发明可以根据场景的不同进行动态调整，实用性较强，精度较高。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。