具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1至图12所示，

一种农林智能喷液器，包括背液箱1、控液杆管2及用液泵3；

所述背液箱上设有一对背带，背液箱顶部设有加料管11及与加料管螺纹配合的加料盖12，控液杆管一端设有弧形管4，弧形管两端封闭，弧形管上设有多个与弧形管连通的喷液头管41；

用液泵包括泵座板31、设于泵座板上的弹性液囊32、设于弹性液囊上方的泵压板33、设于泵座板上的竖板34及设于泵座板上的泵弹簧35，弹性液囊底部与泵座板固定，泵压板与竖板滑动连接，泵压板滑动方向竖直，弹性液囊上设有液囊进液口及液囊出液口，液囊进液口上设有液囊进液单向阀，液囊出液口上设有液囊出液单向阀，泵弹簧上端连接泵压板，泵弹簧下端连接泵座板；

所述背液箱上设有竖缸管5，竖缸管上端设有上缸板51，竖缸管下端设有下缸板52，竖缸管内设有与竖缸管滑动密封配合的缸管活塞53，缸管活塞滑动方向竖直，缸管活塞将竖缸管内部分隔成上缸腔5a及下缸腔5b，上缸板上设有与上缸腔连通的上缸孔51a，竖缸管上设有喷液前置管5.1、喷液后置管5.2、匀液前置管5.3、匀液后置管5.4及分液前置管5.5，竖缸管管壁上设有喷液前管孔5c、喷液后管孔5d、匀液前管孔5e、匀液后管孔5f及与下缸腔连通的分液前管孔5g；

所述弹性液囊上设有供液进软管321及供液出软管322，供液进软管一端连通背液箱内部，供液进软管另一端连通液囊进液口，供液出软管一端连通液囊出液口，供液出软管另一端为供液出端，供液出端、喷液前置管及喷液前管孔依次连通，供液出端、匀液前置管及匀液前管孔依次连通，供液出端、分液前置管及分液前管孔依次连通，缸管活塞上设有活塞上横孔53a、活塞中横孔53b及活塞下竖孔53c，活塞下竖孔上端连通活塞中横孔，活塞下竖孔下端连通下缸腔，活塞下竖孔上设有上行单向阀531，上缸腔内设有与上缸板固定的上缸限位体511，下缸腔内设有与下缸板固定的下缸限位体521，下缸板上设有与下缸腔连通的下缸孔52a，下缸孔孔径为分液前管孔孔径的二分之一，下缸孔处在背液箱内，下缸孔处在背液箱内液面的上方；

所述下缸腔内设有竖浮筒54及与竖浮筒固定的外磁块55，缸管活塞上设有开口于缸管活塞底部的滑孔53d，外磁块顶部设有与滑孔滑动连接的竖滑杆56，竖缸管上设有开口于竖缸管内侧壁的限位槽5h及与可被外磁块磁性吸引的内磁杆57，内磁杆与限位槽滑动连接，内磁杆滑动方向平行于内磁杆轴线，内磁杆轴线水平，限位槽内设有限位弹簧58，内磁杆与限位弹簧同轴布置，限位弹簧一端连接内磁杆，限位弹簧另一端连接竖缸管；

当缸管活塞底部接触下缸限位体时，匀液前管孔、活塞中横孔及匀液后管孔依次连通，喷液前管孔被缸管活塞封住，喷液后管孔被缸管活塞封住，滑槽槽口被缸管活塞封住，内磁杆处在限位槽内，外磁块顶部接触缸管活塞底部，竖浮筒底部接触下缸板，内磁杆、外磁块及竖浮筒由上至下依次布置，缸管活塞、内磁杆及限位弹簧沿内磁杆轴向依次布置；

当内磁杆接触外磁块时，内磁杆顶部接触缸管活塞底部，外磁块顶部接触缸管活塞底部，缸管活塞顶部接触上缸限位体，喷液前管孔、活塞上横孔及喷液后管孔依次连通，匀液前管孔内被缸管活塞封住，匀液后管孔被缸管活塞封住；

还包括多个设于背液箱底部的箱底孔，箱底孔竖直布置，箱底孔上端连通背液箱内部，弧形管上设有接拢软管42，喷液后管孔、喷液后置管、接拢软管及弧形管依次连通，匀液后置管一端与匀液后管孔连通，匀液后置管另一端为匀液后置后端，箱底孔下端通过箱底接管13连通至匀液后置后端，箱底孔上设有底孔单向阀。

供液进软管一端通过设置在背液箱底部的供液孔连通背液箱内部。

液囊进液单向阀可通过方向为由供液进软管经液囊进液单向阀至弹性液囊内部；液囊出液单向阀可通过方向为由弹性液囊内部经液囊出液单向阀至供液出软管；上行单向阀可通过方向为由活塞下竖孔下端经上行单向阀至活塞下竖孔上端；底孔单向阀可通过方向为由箱底孔下端经底孔单向阀至背液箱内。

打开加料盖后，保护液（或保护液的各种配料）可从加料管内加入背液箱内，加料完成后，盖上加料盖。使用本发明时，工人利用背带将背液箱背在身上，一手握住控液杆管，另一手拿着用液泵，到达要喷涂的树面前，将各喷液头管对着要喷涂的树干，将用液泵放在地上，然后反复踩踏泵压板，即先踩下泵压板，使弹性液囊被压缩、泵弹簧被压缩，再放松踩下泵压板的脚，在泵弹簧的作用下让泵压板上移复位，弹性液囊也在弹性作用下重新膨胀复原，依此循环。

弹性液囊膨胀复原时，若本发明是静置过较长时间的（缸管活塞底部接触下缸限位体，匀液前管孔、活塞中横孔及匀液后管孔依次连通，喷液前管孔被缸管活塞封住，喷液后管孔被缸管活塞封住，滑槽槽口被缸管活塞封住），则弹性液囊膨胀复原时，背液箱内的一部分保护液经供液进软管、液囊进液口进入弹性液囊，弹性液囊被压缩时，弹性液囊内的一部分保护液被压出，被压出的保护液有两个去向，一部分被压出的保护液经液囊出液口、供液出软管、匀液前置管、匀液前管孔、活塞中横孔、匀液后管孔、喷液后置管、各箱底接管、各箱底孔进入背液箱，如此，就对背液箱内的保护液形成自下而上的搅动混合，也即进行了一次“预搅动”，其余的被压出的保护液经液囊出液口、供液出软管、分液前置管、分液前管孔进入下缸腔，下缸腔内一部分空气经活塞下竖孔被压入活塞中横孔，被压入活塞中横孔的空气，后续也会通过匀液后管孔、匀液后置管、箱底接管、箱底孔进入背液箱，而随着弹性液囊循环不断地被压缩、膨胀，下缸腔内液位越来越高（下缸腔内的保护液会通过下缸孔流回背液箱，但由于下缸孔孔径相对分液前管孔孔径来说太小，所以单位时间内保护液流出下缸腔的量明显少于单位时间内保护液进入下缸腔的量），竖浮筒受到的浮力也越来越大，只不过相对来说，缸管活塞“较重”，所以竖浮筒不能顶起缸管活塞，之后某时一刻，液位达到了上行单向阀处，在此之后，一旦保护液从分液前管孔继续进入下缸腔，下缸腔就会变大，缸管活塞也会上移（液位达到了上行单向阀处之后，一旦保护液从分液前管孔继续进入下缸腔，若活塞中横孔与匀液后管孔还连通，则还是会有少量保护液经活塞下竖孔被压入活塞中横孔，但大部分保护液是会留在下缸腔内的，而下缸腔已经“满了”，所以下缸腔就会变大，缸管活塞也会上移）。

而由于浮力，竖浮筒、外磁块也会上移（外磁块上移或下移时，若外磁块与缸管活塞之间相对运动，竖滑杆与滑孔可以起到导向作用），某一时刻，缸管活塞上移至接触上缸限位体，此时，外磁块也因竖浮筒的上浮而达到了滑槽槽口旁，外磁块对内磁杆具有磁性吸力，内磁杆一端伸出滑槽，且内磁杆与外磁块磁性吸附、固定（互相接触），此时，“内磁杆接触外磁块，内磁杆顶部接触缸管活塞底部，外磁块顶部接触缸管活塞底部，缸管活塞顶部接触上缸限位体，喷液前管孔、活塞上横孔及喷液后管孔依次连通，匀液前管孔内被缸管活塞封住，匀液后管孔被缸管活塞封住”，该状态下，弹性液囊被压缩时，弹性液囊内的保护液也有两个去向：一部分被压出的保护液经喷液前置管、喷液前管孔、活塞上横孔、喷液后管孔、喷液后置管、接拢软管、弧形管、各喷液头管喷到树干上，其余的被压出的保护液经液囊出液口、供液出软管、分液前置管、分液前管孔、下缸腔、下缸孔落回背液箱。上述过程中，缸管活塞从接触下缸限位体上移至接触上缸限位体，经过了频繁多次的“预搅动”，可视为充分完成了一次“预混合过程”，之后的喷液操作中，一部分保护液从下缸孔落回背液箱，相当于对背液箱内的保护液进行“轻度搅动”（“轻度搅动”相对于“预搅动”而言，程度较轻）。

在完成了“预混合过程”后，持续的“轻度搅动”能良好地维持背液箱内保护液的均匀程度。因此，此后的一段时间内，若持续在进行喷液，由于“轻度搅动”也在持续，所以背液箱内保护液的均匀程度有保障。换言之，只有当“轻度搅动”停止后一段时间，背液箱内保护液的均匀性才开始变得不够合理（需要重新经历“预混合过程”）。

若某一时刻开始，停止进行喷液了，则在停止喷液刚开始的一段时间内，由于“内磁杆顶部接触缸管活塞底部”，缸管活塞无法下移，会保持“喷液前管孔、活塞上横孔及喷液后管孔依次连通”的状态，该状态下若进行喷液操作，还是可进行喷液涂白的，与此同时，下缸腔内的保护液也继续从下缸孔流出、落回背液箱，下缸腔内的保护液从下缸孔流出的过程中，在开始一段时间内，虽然下缸腔内液位下降，但竖浮筒受到的浮力还是足以让外磁块顶部接触缸管活塞底部，直至某一时刻，下缸腔内的液位变得很低，竖浮筒受到的浮力与内磁杆对外磁块的向上的力的合力为F（竖滑杆的重力大于竖滑杆与缸管活塞之间的最大静摩擦力），F不足以继续支撑竖浮筒与外磁块，外磁块、竖浮筒下落（竖滑杆相对滑孔下滑），外磁块下落离开后，在限位弹簧作用下，内磁杆回到限位槽内，从而缸管活塞可以下落。

缸管活塞开始下落后，有两类情况，一类情况为没有喷液操作，则缸管活塞开下落直至缸管活塞底部接触下缸限位体，此时，若还需要喷液涂白，则又会经历前述的“预混合过程”，另一类情况为突然有了喷液操作，则不待缸管活塞底部接触下缸限位体，下缸腔内的保护液又开始变多，某一时刻，缸管活塞再次上升至“缸管活塞顶部接触上缸限位体，喷液前管孔、活塞上横孔及喷液后管孔依次连通”。

所述泵座板上设有吸液缸体6，吸液缸体内设有与吸液缸体滑动密封配合的吸液内活塞61，吸液内活塞滑动方向竖直，吸液内活塞将吸液缸体内部分隔成吸液主腔6a及吸液副腔6b，吸液内活塞上设有穿过喷液副腔的吸液活塞杆62，吸液活塞杆上端与泵压板固定，泵压板、吸液副腔及吸液主腔由上至下依次布置，吸液缸体上设有与吸液主腔连通的主吸液进口及与吸液主腔连通的主吸液出口，主吸液进口上设有主吸液进液单向阀，主吸液出口上设有主吸液出液单向阀，吸液缸体上设有与吸液副腔连通的副吸液进口，吸液缸体上设有主吸液进软管63及主吸液出软管64，控液杆管上设有下座7，下座上设有用于贴靠树干的弧形胶条71，弧形胶条用于贴靠树干的表面为压贴面，弧形胶条上设有多个开口于压贴面的胶条吸液口71a，弧形胶条上设有多个开口于弧形胶条顶面的胶条吸液口，弧形胶条上设有与各胶条吸液口均连通的胶条内道，胶条内道通过主吸液进软管连通至主吸液进口，主吸液出口通过主吸液出软管连通至背液箱内部，压贴面、任一喷液头管及控液杆管沿控液杆管轴向依次布置。

喷涂保护液前，工人一手握着控液杆管，将弧形胶条压贴到树干上，由于树干表面是不平整的，所以，那些向着树干内部凹陷进去的“树皮缝”表面是不会与弧形胶条完全贴合的（弧形胶条所压着的“树皮缝”与弧形胶条之间具有小间隙，说明一下，后文中出现的“树皮缝”指弧形胶条所压着的“树皮缝”）。

喷液操作进行时，弧形胶条处在任一喷液头管下方。任一喷液头管竖直投影落在弧形胶条竖直投影范围内。

喷液操作进行时，泵压板上、下往复移动（下踩时泵压板下移，释放后泵压板上移），保护液喷到树干上之后，一部分保护液附着到树干上，其余的保护液沿着树干往下流，保护液沿着树干往下流的过程中，又有一部分保护液附着到树干上，当保护液往下流到弧形胶条处，一部分保护液直接流入“树皮缝”，其余保护液流到弧形胶条顶部，由于吸液缸体的工作，各胶条吸液口处都有吸力，从而可将“树皮缝”中、弧形胶条顶部的大量保护液吸走，并送回背液箱，从而可极大地避免浪费。泵压板上移过程中，保护液通过各胶条吸液口、胶条内道、主吸液进软管进入吸液主腔，泵压板下移过程中，吸液主腔内的保护液通过主吸液出软管回到背液箱。

主吸液进液单向阀可通过方向为由主吸液进软管经主吸液进液单向阀至吸液主腔，主吸液出液单向阀可通过方向为由吸液主腔经主吸液出液单向阀至主吸液出软管。

所述吸液活塞杆与吸液缸体滑动密封配合，吸液缸体上设有与吸液副腔连通的副吸液出口，副吸液进口上设有副吸液进液单向阀，副吸液出口上设有副吸液出液单向阀，吸液缸体上设有副吸液进软管65及副吸液出软管66，胶条内道通过副吸液进软管连通至副吸液进口，副吸液出口通过副吸液出软管连通至背液箱内部。泵压板下移过程中，保护液通过各胶条吸液口、胶条内道、副吸液进软管进入吸液副腔，泵压板上移过程中，吸液副腔内的保护液通过副吸液出软管回到背液箱。

副吸液进液单向阀可通过方向为由副吸液进软管经副吸液进液单向阀至吸液副腔，副吸液出液单向阀可通过方向为由吸液副腔经副吸液出液单向阀至副吸液出软管。

所述弹性液囊顶部与泵压板固定，竖板上设有竖拎杆67，竖拎杆上端设有拎环37，竖拎杆包括下杆361及上杆362，下杆与上杆同轴布置，下杆与上杆螺纹连接，下杆下端与竖板上端固定。使用者用一只手拎着拎环，即可拿着用液泵移动，上杆与下杆之间沿螺纹转动，可以调节竖拎杆的高度，从而能更好地适应不同的工人。

所述接拢软管穿过控液杆管内部，接拢软管外套设有与控液杆管内壁固定的接拢固定环，接拢固定环与接拢软管外壁固定，主吸液进软管穿过控液杆管内部，主吸液进软管外套设有与控液杆管内壁固定的主固定环，主固定环与主吸液进软管外壁固定，副吸液进软管穿过控液杆管内部，副吸液进软管外套设有与控液杆管内壁固定的副固定环，副固定环与副吸液进软管外壁固定，控液杆管轴线水平时，喷液头管轴线水平。

控液杆管上设有辅助把手14。辅助把手可提升工人手握控液杆管的便捷性与牢靠程度。