具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种高原红米加工用去石机，所述高原红米加工用去石机包括底座2、固定安装在所述底座2上的风机5以及活动设置在所述底座2上的机箱1；

所述风机5通过出风管道6与所述机箱1连接，所述机箱1顶端上开设有进料口3、侧端上安装有驱动箱4，所述驱动箱4中设置有转动机构，所述转动机构用于驱动安装在所述机箱1内侧的滤筛组件振动，所述滤筛组件用于对从所述进料口3中输入的物料进行过滤筛选，并最后输出纯净的高原红米；

所述机箱1侧端上还设置有砂石收集盒7，在所述砂石收集盒7上端开设有砂石分离口8，且在远离所述砂石分离口8的侧端上还开设有出料口15，所述机箱1底部呈锥形，在所述机箱1底部设置有杂质出料口16，以及设置在所述机箱1下方的杂质收集盒17；

所述机箱1的底部安装有缓冲组件，且所述机箱1与所述底座2通过缓冲组件连接，所述缓冲组件用于削弱在所述转动机构工作时给机箱1带来的不必要的振动。

在本发明实施例中，当需要对物料进行去石加工时，驱动转动机构带动所述滤筛组件振动，同时将驱动风机5通过出风管道6向机箱1中鼓风，再通过进料口3向机箱1中输入物料，通过出风管道6吹出的风将密度较大的石子与物料分离，石子通过滤筛组件的振动从砂石分离口8出掉落至砂石收集盒7中，物料通过滤筛组件将比高原红米更小的杂质从杂质出料口16排至杂质收集盒17中，且最后从出料口15处分离出质量较高的高原红米，在此过程中，转动机构驱动滤筛组件进行振动时，机箱1通过缓冲组件将共振效果削弱；

从而使装置在工作时的磨损变小，增长了装置的工作寿命，且能将高原红米中的杂质分离。

作为本发明的一种实施例，所述滤筛组件包括固定安装在所述进料口3下方的导向板11，且所述导向板11为倾斜设置、设置在所述机箱1中的筛板结构以及连接所述筛板结构的传动结构；

所述筛板结构包括活动设置在靠近所述导向板11的粗口筛板10、通过传动结构与所述粗口筛板10固定连接的细口筛板14以及设置在所述粗口筛板10与所述细口筛板14之间的挡板13，所述粗口筛板10与所述转动机构连接；

所述粗口筛板10、所述细口筛板14以及挡板13均为倾斜设置，其中所述粗口筛板10与所述挡板13平行，所述细口筛板14与其倾斜方向相反。

在本发明实施例中，当物料从进料口3倒入时，通过导向板11使物料分散开并落在粗口筛板10倾斜面的上游部分，使物料在粗口筛板10上有足够的路径完成分离，在此过程中，转动机构驱动粗口筛板10振动，粗口筛板10通过传动结构带动细口筛板14与挡板13一起振动，物料通过出风管道6的风流使高原红米与一些密度较小的杂质在粗口筛板10上游部分跳动并随着振动通过设置在粗口筛板10上的通孔掉落在挡板13上，而密度较大的石子将被分离至砂石收集盒7中，再通过挡板13将物料分散至细口筛板14的上游部分，物料在细口筛板14上振动的同时，细小的杂质将从设置在细口筛板14上的通孔中掉落至杂质收集盒17中，而高原红米则随着细口筛板14的振动从出料口15出输出；

需要补充说明的是，所述粗口筛板10上开设有米粒形状的椭圆形通孔，且所述椭圆形通孔可以通过高原红米以及体积小于或等于高原红米的杂质，所述细口筛板14上开设有较小的圆形通孔，所述圆形通孔用于将稻壳、灰尘等杂质筛离出来。

作为本发明的一种实施例，所述传动结构包括固定连接所述粗口筛板10与所述挡板13的连接板12以及远离所述连接板12且固定连接所述粗口筛板10与所述细口筛板14的传动板25，所述连接板12贯穿所述粗口筛板10，且将开设在所述机箱1侧端上的通槽完全遮挡。

在本发明实施例中，当转动结构驱动粗口筛板10振动时，粗口筛板10分别通过连接板12与传动板25带动挡板13与细口筛板14共振，在此过程中，连接板12始终将用于供粗口筛板10活动的通槽遮挡住，从而使物料在跳动的过程中不会飞出机箱1。

作为本发明的一种实施例，所述转动机构包括安装在所述驱动箱4中的驱动组件以及两组安装在所述粗口筛板10两端上的弹性组件；

所述驱动组件包括固定安装在所述驱动箱4中的电机21，与所述电机21输出轴固定连接的涡杆24、与所述涡杆24啮合的涡轮22以及固定安装在所述涡轮22转轴末端上的弧形直杆23，所述涡轮22转动安装在所述驱动箱4的内壁上，且所述弧形直杆23与所述粗口筛板10抵接。

在本发明实施例中，当驱动电机21时，涡杆24带动涡轮22转动，涡轮22带动弧形直杆23顺时针转动，弧形直杆23通过弹性组件带动粗口筛板10振动，从而对物料进行筛分。

作为本发明的一种实施例，所述弹性组件包括两组固定安装在所述机箱1侧端上的固定块26、固定设置在所述固定块26之间的导向杆27以及连接所述固定块26与所述粗口筛板10的振动弹簧9，所述导向杆27贯穿所述粗口筛板10，且所述振动弹簧9套设在所述导向杆27的外周上。

在本发明实施例中，当弧形直杆23与粗口筛板10间断触碰时，通过设置在固定块26之间且与粗口筛板10上下两面固定连接的两截振动弹簧9使粗口筛板10在导向杆27上反复移动，从而使粗口筛板10达到振动的目的。

作为本发明的一种实施例，所述缓冲组件包括固定安装在所述机箱1底部侧端上的四根缓冲杆20、转动设置在所述缓冲杆20下方的单向轮19以及连接所述缓冲杆20与所述底座2的缓冲弹簧18。

在本发明实施例中，当弧形直杆23带动粗口筛板10振动时，机箱1通过单向轮19在底座2上开设的通槽中移动，在此过程中缓冲杆20与缓冲弹簧18将机箱1的移动范围控制在底座2上开设的通槽范围中，且使机箱1在共振时不会发出额外的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。