一种修复重金属土壤固化稳定化用的搅拌装置

文档序号:1897670 发布日期:2021-11-30 浏览:33次 >En<

阅读说明:本技术 一种修复重金属土壤固化稳定化用的搅拌装置 (Stirring device for repairing heavy metal soil solidification and stabilization ) 是由 张瑞刚 于 2021-08-16 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种修复重金属土壤固化稳定化用的搅拌装置,其包括:安装机座;上连机体,竖直嵌入固定在所述安装机座的上端面中部;进料端座,安装在所述上连机体的一侧上方,所述进料端座的一侧横向连通有螺旋导料件;上细化粉碎组件,可相对转动的同轴设置在所述上连机体的内部上侧;添液修复组件,同轴设置在所述上连机体中位于所述上细化粉碎组件下方;以及搅拌混合组件,可相对转动的横向贯穿架设在所述上连机体的内部下侧,所述上连机体的下端面一侧还设有排料口,用于对外输送修复后的土壤。(The invention discloses a stirring device for repairing heavy metal soil solidification and stabilization, which comprises: installing a base; the upper connecting machine body is vertically embedded and fixed in the middle of the upper end face of the mounting machine base; the feeding end seat is arranged above one side of the upper connecting machine body, and one side of the feeding end seat is transversely communicated with a spiral material guide piece; the upper thinning and crushing assembly is coaxially arranged on the upper side of the inner part of the upper connecting machine body in a relatively rotating manner; the liquid adding and repairing assembly is coaxially arranged in the upper connecting machine body and is positioned below the upper thinning and crushing assembly; and the stirring and mixing assembly can transversely penetrate and erect the lower side of the interior of the upper connecting machine body in a relatively rotating mode, and a discharge port is further formed in one side of the lower end face of the upper connecting machine body and used for conveying the repaired soil outwards.)

一种修复重金属土壤固化稳定化用的搅拌装置

技术领域

本发明属于土壤修复设备技术领域,具体是一种修复重金属土壤固化稳定化用的搅拌装置。

背景技术

重金属污染土壤目前比较常规的采用异位修复方法来有效彻底解决土壤重金属污染问题;而土壤的异位修复技术是指将受污染的土壤从场地发生污染的原来位置挖掘或抽提出来,搬运或转移到其他场所或位置进行治理修复的土壤修复技术,其往往需要将污染土壤挖掘出来后通过专用搅拌设备将土壤进行充分的搅拌,与化学处理药剂进行混合去除土壤中的污染物;现有技术中,由于一般挖掘或抽提出来的土壤有的块状大,在加入混合搅拌装置与化学处理药剂进行混合时,存在大块状土壤未能与化学处理药剂充分接触,导致混合不均的现象存在,从而依旧存在重金属污染,使得土壤的修复效果一般;尤其在土壤湿度相对较大的情况下,其土壤内部黏性较大使得化学处理药剂难以充分融入其中,多数均粘附在土壤泥层表面;因此,本领域技术人员提供了一种修复重金属土壤固化稳定化用的搅拌装置,以解决上述

背景技术

中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种修复重金属土壤固化稳定化用的搅拌装置,其包括:

安装机座;

上连机体,竖直嵌入固定在所述安装机座的上端面中部;

进料端座,安装在所述上连机体的一侧上方,所述进料端座的一侧横向连通有螺旋导料件;

上细化粉碎组件,可相对转动的同轴设置在所述上连机体的内部上侧;

添液修复组件,同轴设置在所述上连机体中位于所述上细化粉碎组件下方;以及

搅拌混合组件,可相对转动的横向贯穿架设在所述上连机体的内部下侧,所述上连机体的下端面一侧还设有排料口,用于对外输送修复后的土壤;

其中,通过所述螺旋导料件的旋转传输作用将重金属固化土壤排送至进料端座内,并由所述进料端座引入上连机体内,所述上细化粉碎组件在旋转旋转作用下对重金属固化土壤进行碾磨挤压,使得其呈现颗粒均匀分散的土壤泥质;碾磨后的重金属土壤经由所述添液修复组件融入修复剂,药剂融合后由所述搅拌混合组件对其进行均匀混合搅拌工作,从而实现重金属固化土壤的修复工作;最后通过排料口对外排送。

进一步,作为优选,所述上细化粉碎组件包括:

安装环筒,同轴固定在所述上连机体内;

挤磨管体,为圆周阵列设置的多个,各所述挤磨管体外均套接设置有传动齿,所述安装环筒内圈设有外齿环,所述挤磨管体通过齿轮啮合作用与所述安装环筒连接传动;

中心轴,可相对转动的同轴竖直设置在所述安装环筒中,所述中心轴的一端固定有内齿件,所述内齿件与各所述传动齿相啮合传动;以及

驱动电机,固定在所述上连机体的内部上侧,所述驱动电机的输出端与所述中心轴相连接固定。

进一步,作为优选,还包括:

内挤压辊,为圆周阵列设置的多组,并与所述挤磨管体一一对应设置,所述内挤压辊的一端通过安装架与所述中心轴连接固定,且所述内挤压辊与所述挤磨管体呈同心圆结构;

隔离挡板,圈设在所述安装环筒中位于各所述传动齿的端面上方;以及

辅助导料件,与所述挤磨管体一一对应设置,各所述辅助导料件的一端与所述挤磨管体相连通。

进一步,作为优选,所述内挤压辊的横截面呈梯形结构,且所述挤磨管体的外圆周侧壁上开设有多个输送口。

进一步,作为优选,所述辅助导料件包括:

安装导座,竖直连通在各所述挤磨管体的下方;

内磨件,竖直均匀排设有多组,各所述内磨件通过内置弹簧与所述安装导座连接固定;以及

中心球体,对应排设在各所述内磨件之间。

进一步,作为优选,所述添液修复组件包括:

密封内筒,同轴固定在所述上连机体中;

供液排管,横向贯穿设置在所述上连机体上,并圆周布设在密封内筒外侧;以及

固定喷头,均匀排设在各所述供液排管上,所述固定喷头的一端伸入所述密封内筒中,并对其均匀喷洒修复剂。

进一步,作为优选,所述搅拌混合组件包括:

固定环套,通过连接转子可相对转动的同轴设置在所述上连机体上;

轴杆一、轴杆二,通过轴承横向转动贯穿在所述固定环套上,所述轴杆一的一端转动套接在所述轴杆二上;

旋转电机,对称固定在所述固定环套的两侧位置,所述旋转电机的输出端分别与所述轴杆一以及轴杆二相连接固定;以及

混料页板,为圆周阵列设置的多个,所述混料页板分别横向固定在所述轴杆一与轴杆二上。

进一步,作为优选,所述轴杆一与所述轴杆二呈反向旋转。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明中,由螺旋导料件的旋转送料作用将重金属固化土壤输送至上连机体内,通过驱动电机的旋转驱动,使得各挤磨管体能配合安装环筒内壁对重金属固化土壤进行挤压碾磨,同时,挤磨管体能够在旋转中与内挤压辊产生相对旋转,使得内挤压辊能够配合挤磨管体内壁对重金属固化土壤同步进行细化碾磨工作,辅助导料件能对其进行输送导料,方便重金属固化土壤进入密封内筒中,且,添液修复组件通过固定喷头对其均匀注入修复剂,使得修复剂充分融入重金属固化土壤中,再由轴杆一与轴杆二的旋转作用通过混料页板对其进行搅拌混合,而在搅拌混合中,外设电机能够同步驱动固定环套进行圆周旋转,提高混合搅拌效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明中上细化粉碎组件的结构示意图;

图3为本发明中辅助导料件的结构示意图;

图4为本发明中添液修复组件的结构示意图;

图5为本发明中搅拌混合组件的结构示意图;

图中:1安装机座、2上连机体、3进料端座、301螺旋导料件、4上细化粉碎组件、401安装环筒、402挤磨管体、403中心轴、404驱动电机、405内齿件、406内挤压辊、407隔离挡板、5添液修复组件、501密封内筒、502供液排管、503固定喷头、6搅拌混合组件、601轴杆一、602轴杆二、603固定环套、604旋转电机、605混料页板、7辅助导料件、701安装导座、702内磨件、703中心球体。

具体实施方式

请参阅图1,本发明实施例中,一种修复重金属土壤固化稳定化用的搅拌装置,其包括:

安装机座1;

上连机体2,竖直嵌入固定在所述安装机座1的上端面中部;

进料端座3,安装在所述上连机体2的一侧上方,所述进料端座3的一侧横向连通有螺旋导料件301;

上细化粉碎组件4,可相对转动的同轴设置在所述上连机体2的内部上侧;

添液修复组件5,同轴设置在所述上连机体2中位于所述上细化粉碎组件4下方;以及

搅拌混合组件6,可相对转动的横向贯穿架设在所述上连机体2的内部下侧,所述上连机体2的下端面一侧还设有排料口,用于对外输送修复后的土壤;

其中,通过所述螺旋导料件301的旋转传输作用将重金属固化土壤排送至进料端座3内,并由所述进料端座3引入上连机体2内,所述上细化粉碎组件4在旋转旋转作用下对重金属固化土壤进行碾磨挤压,使得其呈现颗粒均匀分散的土壤泥质;碾磨后的重金属土壤经由所述添液修复组件5融入修复剂,药剂融合后由所述搅拌混合组件6对其进行均匀混合搅拌工作,从而实现重金属固化土壤的修复工作;最后通过排料口对外排送。

请参阅图2,本实施例中,所述上细化粉碎组件4包括:

安装环筒401,同轴固定在所述上连机体2内;

挤磨管体402,为圆周阵列设置的多个,各所述挤磨管体402外均套接设置有传动齿,所述安装环筒401内圈设有外齿环,所述挤磨管体402通过齿轮啮合作用与所述安装环筒401连接传动;

中心轴403,可相对转动的同轴竖直设置在所述安装环筒401中,所述中心轴403的一端固定有内齿件405,所述内齿件405与各所述传动齿相啮合传动;以及

驱动电机404,固定在所述上连机体2的内部上侧,所述驱动电机404的输出端与所述中心轴403相连接固定,通过驱动电机的旋转驱动作用使得挤磨管体能够配合安装环筒内壁对重金属污染土壤进行细化碾磨工作。

作为较佳的实施例,还包括:

内挤压辊406,为圆周阵列设置的多组,并与所述挤磨管体402一一对应设置,所述内挤压辊406的一端通过安装架与所述中心轴403连接固定,且所述内挤压辊406与所述挤磨管体402呈同心圆结构;需要注意的是,在中心轴通过齿轮啮合作用驱动所述挤磨管体进行圆周转动时,其同步通过安装架驱动内挤压辊绕中心轴进行圆周转动,从而保证内挤压辊与挤磨管体始终处于同一轴线上;且,内挤压辊能够配合挤磨管体内壁对重金属固化土壤同步进行细化碾磨工作;

隔离挡板407,圈设在所述安装环筒401中位于各所述传动齿的端面上方;以及

辅助导料件7,与所述挤磨管体402一一对应设置,各所述辅助导料件7的一端与所述挤磨管体402相连通。

本实施例中,所述内挤压辊406的横截面呈梯形结构,且所述挤磨管体402的外圆周侧壁上开设有多个输送口。

请参阅图3,本实施例中,所述辅助导料件7包括:

安装导座701,竖直连通在各所述挤磨管体402的下方;

内磨件702,竖直均匀排设有多组,各所述内磨件702通过内置弹簧与所述安装导座701连接固定;以及

中心球体703,对应排设在各所述内磨件702之间。

请参阅图4,本实施例中,所述添液修复组件5包括:

密封内筒501,同轴固定在所述上连机体2中;

供液排管502,横向贯穿设置在所述上连机体2上,并圆周布设在密封内筒外侧501;以及

固定喷头503,均匀排设在各所述供液排管502上,所述固定喷头503的一端伸入所述密封内筒501中,并对其均匀喷洒修复剂。

请参阅图5,作为较佳的实施例,所述搅拌混合组件6包括:

固定环套603,通过连接转子可相对转动的同轴设置在所述上连机体2上;在上连机体外设置有外设电机(图中未示出),外设电机能够驱动所述固定环套进行定向圆周旋转运动;

轴杆一601、轴杆二602,通过轴承横向转动贯穿在所述固定环套603上,所述轴杆一601的一端转动套接在所述轴杆二602上;

旋转电机604,对称固定在所述固定环套603的两侧位置,所述旋转电机604的输出端分别与所述轴杆一601以及轴杆二602相连接固定;以及

混料页板605,为圆周阵列设置的多个,所述混料页板605分别横向固定在所述轴杆一601与轴杆二602上。

本实施例中,所述轴杆一601与所述轴杆二602呈反向旋转。

具体地,在重金属污染土壤修复搅拌中,重金属固化土壤由螺旋导料件301的旋转传输作用输送至上连机体2内,驱动电机驱动中心轴进行圆周旋转,使得各挤磨管体能配合安装环筒内壁对重金属固化土壤进行挤压碾磨,同时,挤磨管体能够在旋转中与内挤压辊产生相对旋转,使得内挤压辊能够配合挤磨管体内壁对重金属固化土壤同步进行细化碾磨工作;碾磨后的重金属土壤经由所述添液修复组件5融入修复剂,最后,外设电机驱动固定环套进行定向圆周旋转运动,同时,旋转电机驱动轴杆一与轴杆二反向旋转工作,从而由混料页板对重金属固化土壤进行全方面均匀搅拌,提高搅拌效果。

上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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