一种自调节钢管冷轧系统
阅读说明：本技术 一种自调节钢管冷轧系统 (Self-adjusting steel pipe cold rolling system ) 是由 高玉珍 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：发明属于冷轧技术领域,为一种自调节钢管冷轧系统,一种自调节钢管冷轧系统,包括包括底座,底座上一端竖直方向固定设有扁平的正方形的夹紧部件,底座上中间部位固定设有工作部件,底座上远离夹紧部件方向的一端固定安装有压缩机,工作部件和压缩机之间设有穿入工作部件的冷轧元件,冷轧元件固定连接压缩机。本发明主要针对钢管冷轧过程中需要人为对钢管的转变方向进行再次冷轧,通过本发明解决了冷轧过程中劳动力浪费的问题。(The invention belongs to the technical field of cold rolling, and relates to a self-adjusting steel pipe cold rolling system which comprises a base, wherein a flat square clamping part is fixedly arranged at one end of the base in the vertical direction, a working part is fixedly arranged at the middle part of the base, a compressor is fixedly arranged at one end of the base far away from the direction of the clamping part, a cold rolling element penetrating into the working part is arranged between the working part and the compressor, and the cold rolling element is fixedly connected with the compressor. The cold rolling method mainly aims at manually carrying out cold rolling again on the transformation direction of the steel pipe in the cold rolling process of the steel pipe, and solves the problem of labor waste in the cold rolling process.)
技术领域
本发明属于冷轧领域，尤其涉及一种自调节钢管冷轧系统。
背景技术
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。冷轧是钢管坯进行金属变形加工的主要方式，冷轧过程中会出现大量的热，容易影响冷轧效果，同时冷轧需要对钢管进行多次旋转再冷轧，较为耗费人力。因此需要设计一种自调节钢管冷轧系统解决了冷轧过程中劳动力浪费的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种自调节钢管冷轧系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种自调节钢管冷轧系统，包括底座，所述底座上一端竖直方向固定设有扁平的正方形的夹紧部件，所述底座上中间部位固定设有工作部件，所述底座上远离夹紧部件方向的一端固定安装有压缩机，所述工作部件和压缩机之间设有穿入工作部件的冷轧元件，所述冷轧元件固定连接压缩机。
优选的，所述夹紧部件包括圆环形状的夹紧部件壳体，所述夹紧部件壳体内设有可调节松紧的夹紧元件，所述夹紧元件在夹紧部件壳体内固定连接有连接杆，所述连接杆在夹紧部件壳体内设有圆环状可转动的夹紧转轮，所述夹紧转轮在夹紧部件壳体内沿圆周设有若干夹紧滚珠；所述夹紧转轮在夹紧部件壳体内固定设有朝向工作部件方向随夹紧转轮转动的三根夹紧连接杆，所述夹紧转轮在夹紧部件壳体内远离夹紧连接杆方向设有夹紧元件弹簧，所述夹紧部件壳体上与工作部件外壳上固定连接有固定杆。
优选的，所述工作部件包括圆环状的工作部件壳体，所述工作部件壳体内固定设有固定滑道，所述固定滑道内设有在固定滑道内沿轴向方向前后运动的转叶盘，所述转叶盘在固定滑道底部设有转叶盘连接块，所述转叶盘连接块沿轴向方向固定连接有连接到冷轧元件上的转叶盘连接杆。
优选的，所述冷轧元件包括冷轧元件底座，所述冷轧元件底座在冷轧元件上固定连接有冷轧内元件，所述冷轧内元件在工作部件内部分在工作部件壳体上设有工作润滑组件；所述冷轧内元件内中间靠近工作区域部位设有冷轧润滑组件。
优选的，所述工作润滑组件包括工作润滑剂腔，所述工作润滑剂腔在工作部件壳体内靠近冷轧元件底座方向设有润滑口，所述工作润滑剂腔在工作部件壳体内设有穿入固定滑道中的被转叶盘推动的工作润滑推板，所述工作润滑推板在工作部件壳体内设有推板滑道，所述工作润滑推板在工作部件壳体内固定设有工作润滑弹簧。
优选的，所述冷轧润滑组件包括冷轧润滑组件外壳，所述冷轧润滑组件外壳内靠近工作区域设有可在冷轧润滑组件外壳内滑动的球状的润滑进液球，所述润滑进液球靠近工作区域在球面上设有若干个喷洒润滑剂的润滑出液口；所述润滑进液球在冷轧润滑组件外壳内固定设有润滑进液腔，所述润滑进液腔在冷轧润滑组件外壳内设有冷轧润滑弹簧；所述润滑进液球在润滑进液腔内固定设有润滑进液管，所述润滑进液管上开设有润滑进液口；所述润滑进液腔在冷轧内元件内设有冷轧润滑管道，所述冷轧润滑管道在润滑进液腔上开设有润滑剂入口；所述冷轧润滑管道在冷轧元件底座内连接设有冷轧润滑剂腔。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种自调节钢管冷轧系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1、本发明通过转叶盘以及夹紧部件对钢管进行自动旋转进行再冷轧，节省了人力。
2、本发明通过设计润滑组件对工作部件进行冷却润滑，防止影响冷轧效果。
附图说明
图1是本发明正等轴测结构示意图。
图2是本发明整体结构示意图。
图3是图2中A-A方向剖视图。
图4是图2中B-B方向剖视图。
图5是图2中C处结构放大图。
图6是图2中D处结构放大图。
图中，10、夹紧部件壳体；11、夹紧元件；12、连接杆；13、夹紧滚珠；14、夹紧连接杆；15、固定杆；16、工作部件壳体；17、转叶盘；18、工作润滑组件；19、转叶盘连接块；20、转叶盘连接杆；21、冷轧润滑组件；22、冷轧元件底座；23、冷轧润滑剂腔；；25、固定滑道；26、工作润滑推板；27、工作润滑弹簧；28、工作润滑剂腔；29、润滑口；30、推板滑道；31、冷轧润滑管道；32、润滑剂入口；33、冷轧润滑弹簧；34、润滑进液口；35、润滑进液腔；36、润滑进液球；37、润滑出液口；41、夹紧转轮；42、冷轧内元件；43、冷轧润滑组件外壳；44、润滑进液管；45、夹紧元件弹簧；81、底座；82、夹紧部件；83、工作部件；84、冷轧元件；85、压缩机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-6所示，一种自调节钢管冷轧系统，包括底座81，底座81上一端竖直方向固定设有扁平的正方形的夹紧部件82，底座81上中间部位固定设有工作部件83，底座81上远离夹紧部件82方向的一端固定安装有压缩机85，工作部件83和压缩机85之间设有穿入工作部件83的冷轧元件84，冷轧元件84固定连接压缩机85。
进一步的，夹紧部件82包括圆环形状的夹紧部件壳体10，夹紧部件壳体10内设有可调节松紧的夹紧元件11，夹紧元件11在夹紧部件壳体10内固定连接有连接杆12，连接杆12在夹紧部件壳体10内设有圆环状可转动的夹紧转轮41，夹紧转轮41在夹紧部件壳体10内沿圆周设有若干夹紧滚珠13；夹紧转轮41在夹紧部件壳体10内固定设有朝向工作部件83方向随夹紧转轮41转动的三根夹紧连接杆14，夹紧转轮41在夹紧部件壳体10内远离夹紧连接杆14方向设有夹紧元件弹簧45，夹紧部件壳体10上与工作部件83外壳上固定连接有固定杆15。
进一步的，工作部件83包括圆环状的工作部件壳体16，工作部件壳体16内固定设有固定滑道25，固定滑道25内设有在固定滑道25内沿轴向方向前后运动的转叶盘17，转叶盘17在固定滑道25底部设有转叶盘连接块19，转叶盘连接块19沿轴向方向固定连接有连接到冷轧元件84上的转叶盘连接杆20。
进一步的，冷轧元件84包括冷轧元件底座22，冷轧元件底座22在冷轧元件84上固定连接有冷轧内元件42，冷轧内元件42在工作部件83内部分在工作部件壳体16上设有工作润滑组件18；冷轧内元件42内中间靠近工作区域部位设有冷轧润滑组件21。
进一步的，工作润滑组件18包括工作润滑剂腔28，工作润滑剂腔28在工作部件壳体16内靠近冷轧元件底座22方向设有润滑口29，工作润滑剂腔28在工作部件壳体16内设有穿入固定滑道25中的被转叶盘17推动的工作润滑推板26，工作润滑推板26在工作部件壳体16内设有推板滑道30，工作润滑推板26在工作部件壳体16内固定设有工作润滑弹簧27。
进一步的，冷轧润滑组件21包括冷轧润滑组件外壳43，冷轧润滑组件外壳43内靠近工作区域设有可在冷轧润滑组件外壳43内滑动的球状的润滑进液球36，润滑进液球36靠近工作区域在球面上设有若干个喷洒润滑剂的润滑出液口37；润滑进液球36在冷轧润滑组件外壳43内固定设有润滑进液腔35，润滑进液腔35在冷轧润滑组件外壳43内设有冷轧润滑弹簧33；润滑进液球36在润滑进液腔35内固定设有润滑进液管44，润滑进液管44上开设有润滑进液口34；润滑进液腔35在冷轧内元件42内设有冷轧润滑管道31，冷轧润滑管道31在润滑进液腔35上开设有润滑剂入口32；冷轧润滑管道31在冷轧元件底座22内连接设有冷轧润滑剂腔23。
工作原理
在启用该自调节钢管冷轧系统对钢管冷轧处理之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
将钢管穿过夹紧部件82进入工作部件83中的冷轧元件84内，并固定好夹紧元件11，此时冷轧润滑剂腔23中的润滑液通过冷轧润滑管道31进入润滑进液腔35中，并从润滑进液口34进入润滑进液管44再流入润滑进液球36，润滑进液球36中的润滑液持续给工作区域进行冷却润滑。打开压缩机85，压缩机85推动冷轧元件底座22向前运动，使得在工作部件壳体16内的冷轧内元件42被压紧，工作区域的钢管受到压力被轧压。
在此过程中，润滑进液球36缓慢向上压，使得润滑进液腔35将润滑剂入口32封堵住，冷轧润滑组件21停止喷洒润滑液。同时冷轧元件底座22带动转叶盘连接杆20使得转叶盘连接块19推动转叶盘17在固定滑道25内向前滑动，夹紧连接杆14带动夹紧转轮41挤压夹紧元件弹簧45并在夹紧部件壳体10内出现转动趋势。转叶盘17向前运动时，推动工作润滑推板26向前挤压工作润滑剂腔28内的润滑液从润滑口29流出，为工作件润滑冷却。
当压缩机85回复时，转叶盘17被带动在固定滑道25内回复滑动，此时固定滑道25推动夹紧连接杆14沿转叶盘17滑动使得夹紧连接杆14带动夹紧元件11将工作件一起转动。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。